Imprimación de poliuretano: tipos y propiedades

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Al realizar trabajos de acabado, es muy importante seguir la tecnología. De acuerdo con las reglas generales, se aplica un revestimiento decorativo a la superficie después de la imprimación. Esta etapa es muy importante, ya que el consumo y la calidad de la colocación del material de acabado dependen de la corrección de su implementación. La mejor composición para la preparación de superficies es la imprimación de poliuretano. Considere sus características en detalle.

Ventajas de composición

La imprimación de poliuretano se considera una composición universal. Se puede utilizar para preparar sustratos de absorbencia variable a partir de una amplia variedad de materiales. Excelente imprimación de poliuretano para hormigón, metal, madera, etc.

La composición se puede aplicar al suelo cálido. Otras mezclas de imprimación no darán la adherencia necesaria a dicha superficie.

La imprimación de poliuretano es igualmente eficaz tanto para uso en interiores como en exteriores. Al mismo tiempo, el consumo de la composición es mínimo: entre 0,2 y 0,5 kg por metro cuadrado. M. Dependerá de la profundidad de absorción. El consumo de la mayoría de las imprimaciones es de aproximadamente 0,8-1 kg por metro cuadrado. m.

Una ventaja importante es la durabilidad del revestimiento. No será necesaria la restauración de la superficie con imprimación de poliuretano pronto. Compuestobrinda protección confiable.

Defectos

La imprimación de poliuretano tiene varias desventajas. En primer lugar, el recubrimiento se seca durante mucho tiempo, aproximadamente de 3 a 5 horas. Para la mayoría de los cebadores, este período no supera las 2 horas.

Además, el costo de la composición de poliuretano es bastante alto. Sin embargo, los expertos aseguran que no es recomendable ahorrar en una imprimación. Cuanto más barata sea la composición, antes deberá actualizarse.

Mezclas de un componente

La composición de la imprimación incluye poliuretano y varios disolventes. Sin embargo, dependiendo del material base, su ubicación (dentro o fuera de la habitación), se pueden agregar componentes especiales a la mezcla. La imprimación de poliuretano puede ser de uno o dos componentes.

Los primeros consisten en una sustancia básica y un solvente. Imprimación de poliuretano monocomponente adecuada para MDF, paredes de hormigón, superficies de madera. Refuerzan eficazmente el soporte, permiten nivelarlo y mejoran la adherencia al acabado.

Fórmulas de dos componentes

Vienen en 2 botellas. El primero contiene la mezcla de poliuretano, el segundo contiene el endurecedor. El contenido de los viales se mezcla inmediatamente antes de la aplicación a la superficie. Esta composición es muy duradera. Sin embargo, es menos maleable porque contiene un endurecedor.

Una de las composiciones de dos componentes más comunes es la imprimación de poliuretano "Elakor". Para concreto estola mezcla es perfecta. Especialmente a menudo se utiliza para pisos con mucho tráfico.

Si hay un componente rico en zinc en la mezcla, se puede aplicar a superficies metálicas. Esta composición proporcionará una protección fiable contra la corrosión.

La imprimación de poliuretano de dos componentes para madera rara vez se utiliza.

En algunas habitaciones, la imprimación es la única forma de pintar (por ejemplo, al terminar el piso de un taller o garaje). En estos casos, se recomienda utilizar primer-esm alte. Fortalecerá los cimientos y los protegerá de la destrucción.

Clasificación

Las composiciones de imprimación son:

• Acrílico. Suelen ser de una sola pieza. Tales imprimaciones se utilizan principalmente para el tratamiento de MDF y superficies de madera. Debido a su ductilidad, penetran profundamente en el material, llenan los poros y nivelan la base. Estas propiedades son especialmente importantes cuando se aplican a MDF no laminado. Las soluciones acrílicas también son eficaces en el tratamiento de bases de hormigón en interiores. Una ventaja importante de la mezcla es la no toxicidad.
• Alquídico. Estas soluciones se utilizan para madera exterior, MDF. Tales composiciones protegen de manera confiable el material de la destrucción. Si es necesario enfatizar la textura de la base, es más recomendable usar primer-esm alte. También será la capa de acabado.
• Epóxico. Estas mezclas se utilizan principalmente para el tratamiento de superficies metálicas.

Recomendaciones para la selección

A pesar de que los compuestos de poliuretano son universales y pueden usarse en casi cualquier superficie, debes considerar:

• La ubicación de la superficie. La elección de la composición está influenciada por el lugar donde se ubica la base (fuera o dentro de la habitación), los factores que la afectan (lluvia, viento, etc.), el nivel de humedad y la temperatura.
• Características del material de la superficie. Cabe recordar que las mezclas aptas para madera o MDF no se adhieren bien a una base metálica.
• Sostenibilidad. Para la decoración de interiores, es necesario comprar mezclas no tóxicas. Se recomienda elegir composiciones de poliuretano con acrílico. Estas imprimaciones son perfectas para el tratamiento de superficies de hormigón y madera. Son estos materiales los que se utilizan con más frecuencia en la construcción de paredes y suelos.

Herramientas

La tecnología para el tratamiento de bases con imprimaciones de poliuretano es prácticamente la misma que la utilizada para otras composiciones. La diferencia es que la estructura de tales composiciones no es adecuada para su aplicación a través de una pistola pulverizadora.

Puede tratar la superficie con una mezcla de poliuretano:

• Rodillos de diferentes tamaños. Esta herramienta le permite cubrir rápidamente un área grande.
• Borla. Se recomienda su uso como herramientas auxiliares. Por ejemplo, no puede prescindir de los cepillos cuando aplica tierra en áreas difíciles de alcanzar. Cubrir una superficie de área grande llevará mucho tiempo.

Preparación de superficies

La imprimación puede seraplicar sobre sustrato sin limpiar. Sin embargo, para una mejor adhesión, la superficie debe ser:

• Limpiar la base de polvo y restos del revestimiento anterior.
• Enjuague.
• Secar y desengrasar.

Si hay grietas grandes en la superficie, deben repararse. Se pueden dejar pequeñas imperfecciones ya que la mezcla las rellenará.

Características de la aplicación de la composición

Usando un rodillo, la solución debe distribuirse uniformemente sobre la superficie.

La segunda capa se aplica después de que la primera se haya secado por completo (después de 3 a 5 horas).

Se recomienda trabajar en cruz. Esto significa que si la primera capa se aplicó verticalmente, la segunda vez la superficie se cubre con movimientos horizontales del rodillo. Esto asegura una absorción uniforme de la composición en la superficie.

Normalmente no se aplica la tercera capa. Después de que la segunda capa se haya secado, comienza el trabajo de acabado.

Imprimación de poliuretano "Elakor"

Esta composición está disponible en diferentes tipos. Algunas imprimaciones utilizan ingredientes exclusivos para satisfacer una amplia gama de necesidades de acabado.

Por ejemplo, la composición de poliuretano "Eco primer" se utiliza para el tratamiento de superficies que están constantemente en contacto con agua potable y alimentos. La "imprimación de lujo" se utiliza para el acabado de superficies con revestimientos transparentes. No amarillea y es resistente a los rayos directos.

Las imprimaciones Elacor también difieren según la profundidad de penetración requerida. Profundidad máximala composición, por ejemplo, se utiliza para tratar superficies porosas: cemento polimérico, hormigones de magnesia. En este caso, la mezcla se puede aplicar a una superficie de concreto húmeda (no mojada). La base se puede procesar en el día 10-12 después del vertido.

La imprimación de poliuretano duplica aproximadamente la resistencia de la superficie.