Terminación catódica de metales: métodos, tecnología, equipos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Los plásticos de alta resistencia se utilizan cada vez más en los sectores de la construcción y la fabricación. Son superiores a los materiales duros tradicionales debido a su bajo peso, maleabilidad y practicidad. Sin embargo, el metal persiste en muchas industrias como el material más ventajoso en términos de combinación de resistencia, rigidez y durabilidad. Al mismo tiempo, el uso de una estructura sólida no siempre se justifica. Cada vez más, los tecnólogos utilizan la pulverización de metal, lo que le permite dotar a la pieza de trabajo de algunas de las propiedades de la aleación más adecuada en términos de operación.

Información general sobre tecnologías de metalización

Entre los métodos modernos de metalización de superficies, la deposición galvánica, así como la inmersión en fundidos, son los más utilizados. La tecnología tradicional también incluye la pulverización catódica al vacío, que tiene sus propias clasificaciones según el medio activo utilizado. De una forma u otra, cualquier deposición de metales implica el procesamiento de la base del material para obtener ciertas cualidades protectoras. Esto puede ser la formación de una capa anticorrosión, la restauración de una estructura perdida o la reparación del desgaste operativo.

Al mismo tiempo, la propia superficie de trabajo esla mayoría de las veces es tratado térmicamente. Antes de aplicar partículas metálicas, se funde mediante quemadores, inductores o por exposición a plasma a baja temperatura. Así, se prepara una base con unas cualidades físicas y químicas óptimas, sobre la que posteriormente se pulverizan los metales en forma de polvo. Es importante señalar que el mismo metal, vidrio, plásticos o algunos tipos de madera y piedras pueden actuar como material principal.

Método de cromado químico

Los reactivos químicos se utilizan como componente activo para la implementación de dicha deposición. La composición clásica incluye cloruro de cromo, sodio, ácido acético, así como agua con una solución de sosa cáustica. El proceso de pulverización se lleva a cabo a una temperatura de unos 80 °C. El trabajo comienza con la preparación del material. Por lo general, el cromado se usa para tratar superficies metálicas, en particular acero. Antes de la operación en sí, el material se somete a un recubrimiento primario con una capa de cobre. A continuación, se realiza el cromado químico mediante una arenadora conectada a un grupo compresor. Una vez finalizado el procedimiento, el producto se lava con agua limpia y se seca.

Método de tratamiento con llama

Si la tecnología anterior prevé una preparación minuciosa de la base a recubrir, en este caso se presta especial atención a las partículas de metalización. El rociado a la llama moderno se puede llevar a cabo usando polvo de polímero, alambre omaterial del cordón Esta masa se envía a la llama de un quemador de oxígeno-propano o acetileno-oxígeno, en el que se funde y se transfiere a la base pulverizada mediante aire comprimido. Además, la composición se enfría y forma un recubrimiento listo para usar.

Con la ayuda de esta técnica, es posible dotar a los materiales de resistencia anticorrosión y resistencia mecánica. El material activo puede procesar aleaciones de aluminio, níquel, zinc, hierro y cobre. En particular, la pulverización con llama se utiliza para mejorar el rendimiento de los cojinetes lisos, los revestimientos aislantes, las piezas eléctricas, etc. Además, la tecnología se utiliza en el diseño arquitectónico y de interiores para dotar a las estructuras de propiedades decorativas.

Método de deposición al vacío

En este caso, estamos hablando de un grupo de métodos que implican la formación de películas delgadas en el vacío bajo la influencia de la condensación directa de vapor. La tecnología se implementa de diferentes maneras, incluso mediante acción térmica, evaporación por electrones y rayos láser. La deposición al vacío se utiliza para mejorar las cualidades técnicas de piezas, equipos y herramientas. Por ejemplo, dicho procesamiento permite la formación de recubrimientos "de trabajo" especiales que pueden mejorar la conductividad eléctrica, las propiedades aislantes, la resistencia al desgaste y la protección contra la corrosión.

La tecnología también se utiliza para crear revestimientos decorativos. En este caso, la técnica se puede utilizar en operaciones que requieren alta precisión. Por ejemplo, vacíola pulverización catódica se utiliza en la fabricación de relojes chapados en oro, para dar un aspecto estético a las monturas de las gafas, etc.

Equipo aplicado

Usado con mayor frecuencia para aparatos de pulverización equipados con una boquilla supersónica. También se utiliza un pequeño calentador eléctrico alimentado por aire comprimido. Una característica del último modelo es la posibilidad de llevar la temperatura hasta 600 °C. Hasta hace poco, el uso de dispositivos estándar, que recuerdan el principio de funcionamiento de las pistolas neumáticas, se complicaba por el hecho de que las partículas desgastaban las boquillas de la herramienta. El equipo moderno, gracias al cual se lleva a cabo la pulverización de metales, utiliza el principio de una pistola rociadora. Esto significa que en el momento en que el medio gaseoso de trabajo pasa a través del canal de suministro del chorro, la velocidad del flujo aumenta a medida que la tubería se estrecha. Al mismo tiempo, la presión estática también disminuye. Este principio de funcionamiento reduce el desgaste y aumenta la vida útil de los dispositivos.

Conclusión

Con el fin de reducir el costo de las operaciones tecnológicas para proteger el metal de influencias externas, a menudo se utilizan medios altamente especializados, pero menos efectivos. Al mismo tiempo, la pulverización de metales también ayuda a ahorrar dinero, cuyo precio es en promedio de 8 a 10 mil rublos. por el detalle La viabilidad financiera se debe al hecho de que dichos recubrimientos pueden proporcionar varias cualidades funcionales a la vez. Por ejemplo, al mecanizar un componente metálico de la estructura de un techo, puede obtenerpropiedades tales como anticorrosión, resistencia a la precipitación, protección mecánica. También hay recubrimientos metalizados especiales que pueden proteger la pieza de influencias químicas y térmicas agresivas.