Moldes de fundición: características, tecnología, tipos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El molde es el elemento más importante que se utiliza para procesar el metal fundido con el fin de obtener una fundición que cumpla con todos los requisitos de tamaño, rugosidad, estructura y propiedades del producto.

Tipos de caparazones

Actualmente, hay dos tipos de formularios fundamentalmente diferentes. La diferencia entre ellos está en la tecnología de producción del molde. Hay tipos multicapa que se producen mediante la aplicación de una suspensión, así como mediante procesos posteriores de recubrimiento y secado.

El segundo tipo es de dos capas. La producción de estas formas se lleva a cabo por el método electroforético. Los requisitos principales para la carcasa del molde son caliente, rígido, permeable al gas, preciso, con una superficie de contacto suave y también de una sola pieza.

Carcasas multicapa

El proceso de obtención de una cubierta multicapa se desarrolla de la siguiente manera: la superficie del molde se humedece con una suspensión. Este proceso se lleva a cabo sumergiendo la forma en la sustancia requerida. Después de retirar el bloque de la suspensión, se rocía inmediatamente con una sustancia granular. El lodo se adhiere a la superficie del bloque, lo que le permite recrear su configuración con gran precisión, y el material granular es necesario para fijar el lodo en la superficie del molde, así como para hacer que su capa sea más densa y gruesa..

La capa recién aplicada de lodo y material granular prácticamente no se adhiere a la superficie del molde. Lo único que evita que se deslice son las fuerzas de humectación. Dar la fuerza necesaria a esta forma se lleva a cabo en el proceso de secado posterior: endurecimiento químico. Resulta que para la fabricación de un molde de fundición multicapa, es necesario realizar tres etapas: humedecer la carcasa con una suspensión, espolvorearla con material granular y luego secarla. Este procedimiento se lleva a cabo en promedio de 4 a 6 veces. Sin embargo, si es necesario preparar una tripa más fuerte, la cantidad se puede aumentar hasta 12 veces.

Revestimientos de doble capa

La producción de moldes de dos capas se realiza con menos procedimientos. La primera etapa de preparación del molde no es diferente de la producción de moldes multicapa. El bloque se humedece y se rocía con un producto granular. Sin embargo, antes de comenzar a aplicar la segunda capa, que se llama forética, la primera debe humedecerse nuevamente con una suspensión, que necesariamente contiene un electrolito. Por ejemplo, la composición puede incluir ácido clorhídrico, que es un conductor del segundo tipo. Además, la suspensión también debe contener un aglutinante para el molde. Y después de humedecer, espolvorear con material granulado nuevamente.

Después de aplicar dos capas al bloque, comienza el proceso de secado del molde. Esto es suficiente si es necesario obtener un molde cuyo espesor de pared no supere los 6-8 mm. Si es necesario aumentar este indicador, se aplican dos capas más.

Variedades

Para el proceso de fundición de metales, se necesita un molde de fundición, en el que siempre se vierte la sustancia fundida. La principal diferencia entre estas formas es el uso único y múltiple. Sin embargo, estos dos tipos diferentes de formularios también se dividen en varias clases.

Hay moldes desechables a base de arena. Para la fabricación de moldes de fundición de este tipo, se utiliza arena silícea especial, que se mezcla con agua en una máquina especial, así como con otros elementos aglutinantes. Los moldes de esta categoría se utilizan para producir piezas de todas las formas y tamaños.

Al fundir metales no ferrosos, los moldes de carcasa desechables son los más utilizados. Los moldes de yeso (compuestos de yeso y un polímero de endurecimiento rápido) se utilizan para el proceso de revestimiento de un modelo de fundición. Después de que se seque la forma de la cubierta de yeso, se corta en dos partes, que se secan nuevamente. Después de eso, la forma está conectada y se puede verter metal en ella.

Fundición de fusibles

Para implementar con éxito el proceso de fundición por fusión, se utilizan moldes de carcasa a base de dióxido de silicio. esta sustanciaes un polvo que se mantiene unido por varios elementos aglutinantes. El uso de tales moldes ocurre si es necesario producir una pieza con un alto punto de fusión.

El molde de fundición de metal fusible está lleno de varios elementos. Puede ser parafina o mercurio congelado posteriormente, o plástico. Después de la producción del modelo, se recubre con algún tipo de material refractario. La vibración se utiliza para compactar el molde y la capa refractaria. Una vez que se completa el proceso de endurecimiento, la carcasa se calienta, por lo que el bloque se derrite y sale, mientras que el molde permanece y se puede usar para verter metal en él.

Moldes reutilizables

Los moldes de fundición, que son reutilizables en cuanto a su uso, están fabricados con materiales como hierro fundido, cobre, latón o acero resistente al calor. Los moldes reutilizables han encontrado su aplicación en la fundición de metales no ferrosos. Se utilizan para la fundición de aleaciones de zinc, latón o aluminio. Además de ellos, también se utilizan activamente moldes hechos de material de grafito. Dichos bloques resisten hasta varios cientos de fundiciones. El proceso de fabricación de moldes a partir de grafito se realiza por acción mecánica sobre el material. En la mayoría de los casos, el diseño de este formulario consta de varias partes que se unen entre sí. La única parte abierta de este molde es el orificio a través del cual se vierte la masa fundida.

Moldes

Hablando demúltiples moldes utilizados para la fundición, también se pueden distinguir moldes. Se trata de moldes de tipo abierto, en los que el flujo del metal fundido se realiza por gravedad. Muy a menudo, la fabricación de un molde de fundición se realiza a partir de hierro fundido. Sin embargo, debe tener en cuenta que al colar metal en moldes, se deben observar estrictamente ciertas reglas y se deben tener en cuenta ciertas características.

• Es necesario controlar cuidadosamente la limpieza del molde antes de cada etapa posterior de vertido del metal.
• Es necesario evitar salpicaduras de metal en las paredes del molde cuando se vierte dentro.

Después de cada proceso de fundición, el molde se limpia y siempre se aplican pinturas antiadherentes de moldeo a la superficie interna. El molde puede contener hasta 100 piezas fundidas antes de quedar inutilizable.

Materiales de formación

Los materiales utilizados para fabricar moldes de fundición se denominan moldeado.

Para formar moldes de un solo uso, se debe tener cuidado para asegurar que el material cumpla con requisitos tales como fuerza, resistencia a los efectos dinámicos ejercidos sobre el molde y la capacidad de soportar la presión hidrostática ejercida por el metal vertido.

Para hacer moldes para uso reutilizable, es necesario exigir más al material en cuanto a su resistencia. Sin embargo, es importante entender que con todos los requisitos que se aplican a estos materiales, deben tener un precio aceptable. De lo contrariolas piezas fabricadas en tales formas tendrán un costo final muy alto. Y el precio de venta será aún mayor.