Fundición en molde de silicona: equipamiento. Fundición al vacío en moldes de silicona

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Para la fabricación de una pequeña cantidad de piezas de plástico, se suele utilizar la fundición al vacío en moldes de silicona. Este método es bastante económico (hacer un molde de metal requiere más tiempo y dinero). Además, los moldes de silicona son reutilizables y esto también reduce significativamente el costo de producción.

Moldura de plástico

La esencia de la técnica de fundición de plásticos es la siguiente. El material fundido se encuentra en el tornillo de la unidad (equipo especial para colar en moldes de silicona). Bajo la influencia del pistón, la masa se mueve a lo largo de los canales de la puerta y luego llena el espacio del molde. De esta manera, se puede obtener un molde. Cuando se calienta el plástico, los átomos que lo componen comienzan a moverse aleatoria y aleatoriamente. Sin embargo, al enfriarse, comienzan a formarse centros de cristalización. En las paredes de la forma, crecen cristales, entonces talesel proceso también tiene lugar dentro de la fundición. En esta etapa, es muy importante observar el régimen de temperatura para elegir el tiempo de exposición adecuado. De lo contrario, el moldeado de plásticos en moldes de silicona será de mala calidad, con rastros visibles de unión. Pero, antes que nada, es necesario hacer los propios moldes, en los que se verterá la masa para la cristalización.

Tecnología para la creación de moldes de fundición

Hay varias formas de crear moldes de silicona. El primero es un relleno sólido. Este método es adecuado para diseños simples: relieves, recuerdos, piezas bidimensionales. El modelo se coloca en el encofrado, se rellena con silicona. Los moldes partidos se fabrican como los anteriores, utilizados para formas más complejas. Los formularios de dos partes se producen en varias etapas. Primero, se vierte la primera mitad de la pieza de trabajo, después de que la silicona se haya endurecido, se voltea el molde y se hace la segunda parte de la misma manera. Es muy importante para este método designar bloqueos especiales sobre la base (el vaciado en un molde de silicona de este tipo debe ocurrir sin desplazamiento). Repite con mayor precisión todos los detalles de la forma de la pieza de trabajo "en extensión". Se aplica una silicona bastante viscosa a la pieza con un cepillo. El proceso se lleva a cabo en varias etapas, esto es necesario para la repetición completa de todos los pequeños matices del producto. Al mismo tiempo, la forma en sí es bastante delgada, de 3 mm. Para que mantenga su forma, se crea una capa exterior dura en la etapa final.

Silicona para hacer moldes

Fundición al vacíomoldes de silicona implica el uso de diversos materiales para crear matrices. Uno de ellos es la silicona tipo Mold Star. Se aplica para relleno continuo, bastante fuerte y flexible. El endurecimiento se produce a temperatura ambiente. Para la técnica de "spread", la serie Rebound es la más utilizada. Esta silicona tiene una alta viscosidad, que también se puede controlar con un espesante. La fundición en un molde de silicona de este tipo le permite obtener una matriz duradera y de alta calidad y, en consecuencia, una pieza ultraprecisa. También existen siliconas translúcidas que son ideales para formas recortadas.

Materiales de fundición

Por regla general, se utiliza poliuretano para fabricar las piezas. El material tiene alta resistencia al impacto, dureza, elasticidad. Los cauchos de poliuretano tienen mayor resistencia a la tracción, al desgarro. Se utilizan en la fabricación de varias cintas, cilindros, troqueles, juntas, bujes. Además, se utiliza plástico transparente para la fundición. Es bastante resistente a los rayos UV y conserva su transparencia incluso cuando se tiñe. Alcance: lentes para varias pruebas, prototipos en medicina, fabricación de recuerdos, etc. Como regla general, el moldeo en un molde de silicona implica el uso de mezclas de dos componentes, que incluyen directamente plástico y un catalizador.

Moldeado de plástico en moldes de silicona. Equipo

Producción en lotes pequeñosCast Blanks es un proceso tecnológico que le permite obtener un lote de copias exactas de una parte de cualquier complejidad. Muy a menudo, la técnica se utiliza para obtener prototipos que se prueban antes de comenzar la producción en masa, trabajando en la apariencia, el diseño.

El equipo de moldeo industrial de plástico en moldes de silicona incluye lo siguiente: una cámara de vacío (máquina de moldeo por inyección), un gabinete de calentamiento, un mezclador de vacío (mezclador). La silicona se prepara primero en una cámara de vacío, donde tiene lugar el proceso de desgasificación del material. Esto es necesario para evitar la formación de burbujas en el formulario. Una vez realizado el molde y precalentado, los poliuretanos (o resinas para la pieza final) se mezclan directamente. Este proceso tiene lugar en una cámara de vacío. A través del bebedero, la mezcla se vierte en el molde. Para el procesamiento final, es necesario colocar la pieza de trabajo en un horno especial, donde se realiza el endurecimiento final del producto a una temperatura de 70 ° C.

Cámara de vacío. Características principales

Generalmente, la escala de producción utiliza fundición automática de moldes de silicona. El equipo, concretamente la cámara de vacío, permite controlar tanto la temperatura como la velocidad de colado. El operador no requiere habilidades y conocimientos especiales, ya que todo el control proviene del sistema operativo, que tiene conmutación tanto automática como manual. También existe la posibilidad de editar un programa dado. Varias modificaciones de la cámara son capaces de producirpiezas de trabajo de hasta 5 kg (por ejemplo, cámara ST-02). La unidad está equipada con un elevador para levantar moldes de silicona. Cabe señalar que el sistema ST-02 permite el uso de matrices pequeñas y bastante pesadas.

Otra opción es la cámara MCP. Este equipo de fundición de moldes de silicona puede producir piezas con paredes delgadas y configuraciones complejas. Este proceso se lleva a cabo debido a la presión diferencial. Luego se retira el yeso resultante y luego se endurece al aire. La colada al vacío en moldes de silicona para algunos tipos de plásticos se completa en cámaras de calefacción, que proporcionan un calentamiento uniforme del aire y, en consecuencia, de la pieza de trabajo.

Terminación del tocho moldeado

Después de que la masa plástica esté completamente endurecida, se retira cuidadosamente del molde. La superficie se mecaniza, las protuberancias se eliminan y limpian, las irregularidades se pulen. Si es necesario, la pieza de trabajo se cubre con pintura u otro material protector. También es necesario limpiar el molde de silicona, quitar los restos de plástico. Luego se lava, preparándose para su uso posterior. Vale la pena señalar que moldear plástico en moldes de silicona implica el uso repetido de matrices (de 20 a 80 veces).

Principales ventajas del método

La producción a pequeña escala se desarrolla dinámicamente, le permite evaluar cualitativamente el mercado de ventas, probar productos, crear obras de autor únicas en una pequeña cantidad. Siliconalos moldes que se utilizan en la inyección de plásticos permiten copiar completamente la textura, la forma y el diseño de la pieza. La pieza se libera fácilmente de la matriz, que, además, se puede utilizar repetidamente. Las piezas fundidas tienen un número mínimo de defectos superficiales, propiedades físicas y mecánicas óptimas. Además, en algunos casos, incluso se puede verter metal en moldes de silicona.

Pero la principal ventaja que tiene el moldeo de silicona es el precio. Los proveedores de este servicio indican que el costo final de la pieza en bruto dependerá tanto del material del plástico como de los parámetros volumétricos de la pieza (por ejemplo, una pieza en blanco de 101010 cm puede costar 1500 rublos). La silicona en sí se puede comprar desde 500 rublos por kilogramo, plástico, desde 700 rublos. El costo de las formas de metal es bastante alto, a veces su uso es simplemente ineficiente (si la circulación es de varias unidades). Y las matrices de silicona también son adecuadas para uso doméstico, no es necesario comprar equipos costosos. Uno solo tiene que hacer un diseño por su cuenta, tener en cuenta la vida útil de los poliuretanos (el período en que permanecen líquidos y aptos para verter), observar todos los matices tecnológicos, y la fundición en un molde de silicona se puede hacer incluso en casa. Según los cálculos, el costo de un espacio en blanco en este caso es de aproximadamente 70-140 rublos.