Producción de tuberías: descripción

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La producción de tuberías difiere según el material de fabricación, el uso previsto de los productos, el diámetro, el perfil, el método de conexión y otros factores tecnológicos. Considere las características del lanzamiento de estos productos y sus breves características.

Clasificación

Los productos de acero se clasifican como tuberías obsoletas para plomería y otros sistemas. Son susceptibles a la corrosión, por lo que requieren una capa protectora. El zinc se usa a menudo como tal, lo que afecta el aumento en el precio de los productos.

Las contrapartes de hierro fundido son más resistentes a la oxidación, pero no tan fuertes. Son pesados y requieren una sujeción especial y segura durante la colocación. De estas estructuras, se equipan los sistemas de plomería, calefacción y alcantarillado.

Los tubos de metal y plástico se han vuelto muy populares. La combinación de metal y plástico le permite lograr excelentes indicadores de calidad. Hacer plomería a partir de tales elementos no es nada difícil. Las desventajas de los productos incluyen una estabilidad térmica deficiente y la posibilidad de fugas en los puntos de acoplamiento.

Tubos de plástico incluidos envarios tipos de productos poliméricos. Estos incluyen: polietileno de baja / alta presión (HDPE, PVD) y modificaciones de polímeros reticulados. Son ligeros, duraderos y resistentes a la corrosión. Entre ellas, las especies difieren en características y propiedades, pero tienen una tecnología de producción común.

Los tubos de cobre son la opción más cara. El material se caracteriza por altos parámetros técnicos, resistencia a la humedad, temperaturas extremas. Debido a su apariencia, estos productos pueden convertirse en una verdadera decoración del interior.

Producción de tubos perfilados

La revisión comenzará con las características de la producción de los productos bajo consideración por deformación en frío. El equipo de fabricación es una máquina compacta, formada por un conjunto de rodillos por los que se hace pasar el tubo. Dichos dispositivos difieren en potencia y rendimiento. En las unidades más potentes, es posible producir tubos no solo soldados, sino también sin costura.

Los productos irresponsables se fabrican predominantemente en dispositivos para la producción de modificaciones de perfil. Dichos diseños son adecuados para la industria del mueble, así como para la producción de elementos decorativos. Los materiales en cuestión tienen demanda en varias empresas, pero no son adecuados para la instalación donde se requiere un indicador de mayor confiabilidad.

Ciclo tecnológico completo

La línea de producción de tubería con esta tecnología se basa en el uso de láminas especiales en rollos (tiras). Vienedirectamente de plantas metalúrgicas. El grosor de los espacios en blanco puede variar, lo que nos permite producir estructuras de la confiabilidad requerida para varios propósitos.

Debido a que en la primera etapa la tira tiene un ancho mayor al requerido, se corta en pedazos del tamaño deseado. El material se procesa en una máquina de corte longitudinal especial. El resultado son cintas con un ancho de 50 milímetros, que se sueldan en un elemento continuo.

La pieza de trabajo resultante se enrolla en un tambor, lo que garantiza el buen funcionamiento del proceso. La banda se alimenta a una máquina de conformado equipada con varios tanques, en los que se lleva a cabo la creación de una pieza redonda sin fin. En esta etapa, se utiliza predominantemente acero frío sin calentar.

Las principales etapas en la fabricación de un tubo perfilado

Las manipulaciones anteriores conducen a la formación de una pieza de trabajo con una costura abierta. La tubería pasa a través de una unidad de soldadura, en la que la soldadura se lleva a cabo utilizando corrientes de alta frecuencia. En el transcurso del proceso, los bordes del producto se comprimen con rodillos, la masa fundida se extrae de las partes interior y exterior. La rebaba resultante se elimina inmediatamente con un cúter.

La producción adicional de tuberías con esta tecnología prevé el enfriamiento de la pieza de trabajo mediante la exposición a una solución de emulsión especial. Perfilar una pieza incluye los siguientes pasos:

1. Tratamiento del tubo sobre rodillos, lo que permite obtener la misma sección en toda la longitud de la estructura.
2. Además, la tubería se procesa desde cuatro posicionesotros rodillos, después de lo cual se obtienen productos perfilados terminados con una sección cuadrada o redonda.
3. Para un diseño ovalado, no se requiere un acabado adicional en los segundos rodillos.

En la etapa final, los espacios en blanco del perfil se cortan a las dimensiones especificadas con el perfil requerido.

Control de calidad

Los productos terminados se someten a un control final. Hay dos parámetros principales para los que se realiza el análisis:

1. La inspección visual es realizada por un especialista, lo que permite detectar defectos causados por el desgaste de los rodillos o su falla.
2. Comprobación con un detector de fallas. Le permite identificar posibles problemas en el producto terminado que no son visibles a simple vista.

Para nivelar las tensiones internas que aparecen en el acero después de la deformación, las tuberías terminadas deben calentarse en todas las etapas de fabricación y luego enfriarse naturalmente en el aire.

Producción de tubos de plástico

Los productos fabricados con este material se utilizan en el sector industrial y en el sector privado. En la fabricación de elementos de polietileno, se utilizan máquinas especiales: extrusoras. Se dividen en modelos de disco, tornillo y combinados. En la mayoría de los casos, los dispositivos de tipo tornillo de varios diseños se utilizan en la producción de tuberías. En tal extrusora, la parte principal es el tornillo. El principio de funcionamiento de la máquina se puede comparar con la funcionalidad de una picadora de carne mecánica. Las unidades se pueden equipar con uno o más elementos de trabajo.

Las contrapartes de disco se dividen en uno o varios discosmodificaciones La extrusora funciona moviendo materias primas con elementos especiales que brindan adherencia. La principal ventaja de esta máquina es la buena mezcla de gránulos de polímero. Las desventajas incluyen la baja presión en el área de trabajo, lo que hace imposible obtener productos con parámetros de alta confiabilidad y la forma geométrica correcta.

Las extrusoras combinadas (sinfín y disco) incluyen modelos equipados con ambas unidades. Se utiliza en el procesamiento de polímeros con elasticidad y viscosidad reducidas.

Equipo

La línea de producción de tubos de plástico incluye los siguientes artículos:

• Extrusor.
• Tolva de alimentación automática para granulado de polietileno.
• Secadora.
• Controlador automatizado de etapas de producción.
• Troqueles de tipo extraíble.
• Herramienta de extracción.
• Formador de vacío y calibrador.
• Sistema automático de enfriamiento por baño de agua.
• Cinta transportadora.
• Cortador con cortador.
• Ajuste para apilado automático del producto terminado.

Tecnología

La producción de tuberías de HDPE implica el uso de tecnología de extrusión (empuje). Consiste en la homogeneización, ablandamiento controlado y plastificación de la materia prima en la extrusora. Luego, el producto terminado se forma usando una hilera, seguido de enfriamiento y calibración final.

Cualquier planta de tubería de polímeroequipado con una tolva de recepción de la extrusora. Se carga con materias primas granuladas. Luego, el polímero ingresa al cilindro de trabajo, equipado con elementos calefactores. Los gránulos del área de carga se trasladan a los compartimentos más calientes del tanque, las materias primas se funden, se homogeneizan y la masa fundida se alimenta al cabezal de formación (matriz).

Pasos finales

El cabezal de trabajo determina la forma del producto terminado y sus características de calidad. Una característica tecnológica es que cuando se suministra la masa fundida, la matriz tiene un indicador de temperatura fijo.

Dependiendo del diseño de los cabezales, se utilizan resistencias planas o tipo cartucho. Pasando por alto la matriz externa y el mandril de conformación, la tubería adquiere la apariencia de un producto terminado. Durante el proceso de calibración, la pieza ingresa al baño de vacío, donde se realiza la conformación final. Esto se hace mediante la presión que presiona la pieza de trabajo contra el accesorio de dimensionamiento. Luego, los productos se enfrían y se alimentan a un transportador equipado con abrazaderas neumáticas. En la etapa final de la producción de tubos de polipropileno, el corte estándar se realiza con cortadores o una sierra circular.

Casero

Al decidir establecer una línea privada para la producción de tuberías de plástico, en primer lugar, debe considerar cuál será el nivel de calidad del producto. Si los productos están enfocados a empresas de muebles y pequeñas empresas de construcción, una máquina compacta es muy adecuada, lo que garantiza la producción de productos para accesorios,vallas, vallas y otras estructuras irresponsables.

Para organizar una línea para la producción de elementos poliméricos, el conjunto necesario de dispositivos se presenta arriba. La siguiente es una lista de equipos para la producción de tubos de perfil a partir de contrapartes redondas:

• Curvadora de perfiles.
• Línea para fabricar palanquillas a partir de tubos redondos.
• Unidad de soldadura automatizada.
• Dispositivo para cortar productos terminados.

Opiniones de consumidores

Los usuarios notan la resistencia y confiabilidad de las tuberías modernas si son fabricadas por un fabricante consciente. Los consumidores atribuyen a las ventajas de los productos de acero perfilado una alta resistencia, diseñada para condiciones operativas especiales, así como conexiones confiables. Entre las desventajas: mucho peso, la complejidad del manejo y el transporte, la susceptibilidad a la corrosión.

Las contrapartes de plástico deleitan a los usuarios con su bajo peso, flexibilidad, amplia gama de aplicaciones y respeto al medio ambiente. Entre las desventajas de tales tuberías está la susceptibilidad a la deformación por calentamiento o tensión mecánica.