Diámetros de las tuberías de polietileno: externo, interno, propósito de las tuberías

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Hoy en día, las tuberías de polietileno se utilizan ampliamente en la reparación y construcción de tuberías, en sistemas de riego automático, en la construcción de piscinas y en la construcción de pozos artesianos. En este último caso, estamos hablando del transporte de aguas subterráneas.

Sin embargo, antes de comprar tales productos, es importante familiarizarse con algunos parámetros, entre ellos el propósito, los diámetros interior y exterior, así como las características y condiciones de funcionamiento. En el polietileno, como en cualquier otro material, el alcance se debe a las propiedades físicas. Hoy en día se conoce el polietileno de baja, alta y media presión, que depende del método de producción.

Aplicaciones

El polietileno de alta densidad tiene la resistencia mecánica más bajapresión. Se utiliza en la producción de tuberías de alcantarillado y como cubierta protectora para líneas de cable. El material de baja presión es muy duradero. También se le llama materiales de alta densidad. Se destina a la fabricación de tuberías para conducciones a presión. Son capaces de soportar altas cargas mecánicas y presiones. La limitación de todos los tipos de polietileno es la fusibilidad. A 80 ˚С, el material comienza a ablandarse y ya se derrite a 105 ˚С. Esta propiedad es decisiva cuando se utilizan dichas tuberías.

El ámbito de aplicación se limita a altas temperaturas. Pero las tuberías descritas se utilizan en diferentes áreas, a saber:

• al organizar el alcantarillado;
• al cavar pozos;
• al colocar el suministro de agua fría;
• al organizar los sistemas de riego;
• al instalar sistemas de suministro de gas;
• en trabajos eléctricos.

¿Qué es la aplicación limitada?

Los productos de polietileno se deforman cuando se exponen a altas temperaturas, por lo que al instalar sistemas de calefacción, debe usar un tipo diferente de tubería de polímero: líneas reforzadas con polipropileno. Una excepción es la tubería, durante cuya instalación se utiliza polietileno reticulado molecularmente. En comparación con el ordinario, no teme a la alta temperatura que circula en su interior y tiene las siguientes ventajas:

• sin corrosión;
• pequeño costo;
• larga vida útil;
• peso ligero;
• bajo factor de rugosidad;
• diferentes diámetros;
• no es necesario teñir ni aislar.

Diámetros exterior e interior

El diámetro de las tuberías de polietileno es una de las características importantes que deben tenerse en cuenta al elegir este tipo de productos. Este valor se puede especificar de varias maneras. Dependiendo del método de medición, el diámetro puede ser:

• nominal;
• condicional;
• nacional;
• externo;
• exterior.

Nominal es el más utilizado. Muestra el diámetro del círculo en contacto con los niples de ajuste. El diámetro nominal puede ser externo o interno. El diámetro condicional de las tuberías de polietileno está prescrito en la norma estatal. Este valor es el valor nominal redondeado a 0,1 mm.

El diámetro exterior o exterior es un círculo que está formado por el plano de la superficie exterior. El diámetro interno de las tuberías de polietileno se mide a lo largo de la circunferencia de la superficie interna.

Hoy a la venta puede encontrar tuberías que pueden soportar diferentes presiones atmosféricas durante el funcionamiento. Entre los más comunes están: SDR 17; SDR 13, 6 y SDR 11. La primera tubería tiene una presión de 10, la segunda 12,5 y la tercera 16 atmósferas. Estos productos tienen diferentes diámetros exterior e interior, así como espesores de pared.

El diámetro exterior de la tubería con menor presión varía de 25 a 630 mm. El diámetro interior puede ser igual al límite de 21,2 a 547,4 mm. El grosor de la pared en este caso es igual a una cifra de 2 a 37,4 mm. Un metro lineal de una tubería de este tipo pesa 69,9 kg como máximo. El valor mínimo es de 0,152 kg.

Además sobre diámetros

Los diámetros de la tubería de polietileno serán diferentes si tiene frente a usted un producto marcado con SDR 13, 6. En este caso, el diámetro exterior sigue siendo el mismo, pero el diámetro interior variará de 21,2 a 527,8 milímetro El espesor de la pared es de 2,1 mm como mínimo y de 46,3 mm como máximo. Pesa un metro lineal de tubería 0,154 - 84,8 kg.

Antes de comprar, debe tener en cuenta los diámetros de la tubería de polietileno SDR 11, que puede soportar 16 atmósferas. El diámetro exterior sigue siendo el mismo, pero el diámetro interior cambia de 20,4 a 503,8 mm. El espesor de la pared es igual al límite de 2,3 a 57,2 mm.

Al elegir una tubería, debe tener cuidado, porque los fabricantes rusos indican los diámetros externos, mientras que los fabricantes extranjeros indican los internos. Más demandados hoy en día son los tubos de polietileno de gran diámetro. Sus principales áreas de uso son:

• tuberías a presión;
• sistemas de drenaje pluvial;
• alcantarillas.

Ventajas de las tuberías grandes

Las tuberías de PE, cuyo diámetro exterior es bastante grande, tienen una ventaja, entre ellas cabe destacar:

• bajo costo;
• una pequeña masa;
• respetuoso con el medio ambiente;
• fuerza de sellado;
• resistencia al impacto y al estiramiento.

Si de repente el agua se congela en esas tuberías, no hará dañomaterial. La longitud también depende del diámetro. Por ejemplo, los productos de más de 160 mm de diámetro se pueden comprar en longitudes de 3 a 12 m, si necesita productos con un diámetro menor, pueden ser de cualquier longitud, vendidos en bobinas o rollos.

Asignación de tubería para 110 mm

La tubería de polietileno con un diámetro de 110 mm está hecha de material de baja presión por extrusión. Los productos son fáciles de instalar y de bajo costo, y se pueden usar en muchas áreas. El área principal de aplicación es la protección de cables eléctricos de baja tensión y potencia contra daños durante la colocación oculta.

Puedes comprar una pipa así pagando 149 rublos. por metro lineal. Si comparamos este producto con la plomería, la primera es sin presión, lo que significa que puede usarse para alcantarillado pluvial o tendido de cables. Se vende en tramos de 12 y 13 m. Si lo desea, puede hacer un pedido de tramos de cualquier longitud que sea conveniente para la instalación y la entrega.

Qué más buscar

La tubería no puede soportar la presión de rotura, por lo que no se puede colocar con el método HDD. El producto se produce en varias versiones, cada una de las cuales difiere en el grosor de la pared. Este parámetro puede variar de 4,2 a 10 mm. La soldadura a tope se usa con mayor frecuencia para conectar segmentos de tubería. Aunque no se recomienda, se puede utilizar una conexión de enchufe. Los accesorios de compresión también son geniales. Puedes usaraccesorios especiales para elementos de conexión.

Características de soldadura

Qué diámetros tienen las tuberías de polietileno, ya lo sabes. Sin embargo, para la instalación de estos productos, es necesario familiarizarse con las características del acoplamiento. Las conexiones pueden o no ser desmontables. Los primeros prevén la posibilidad de desmontar el sistema durante el funcionamiento. Para crear tal conexión, se utilizan bridas de acero. Durante el funcionamiento, no se puede realizar el desmontaje si la conexión es permanente.

El último tipo se puede implementar de dos maneras. El primero implica el uso de tecnología de soldadura a tope, mientras que el segundo método es la soldadura de tuberías con acoplamientos. La soldadura de tuberías de polietileno de gran diámetro se realiza mediante accesorios termorresistivos y el método de soldadura a tope de tuberías. La conexión es monolítica en ambos casos y muy fiable.

Características de la soldadura a tope e instalación

La soldadura a tope requiere el uso de equipos de soldadura. La simplificación del proceso de instalación conduce a la ausencia de la necesidad de piezas adicionales. Esta tecnología es relevante solo para tuberías de HDPE del mismo diámetro. La soldadura a tope puede ser de alta calidad solo si se realiza con una costura. Esto asegura la misma fuerza de contacto de las partes.

La tecnología de montaje a tope es la más eficiente y versátil. Al usar esteLa técnica preserva la flexibilidad del material a lo largo de la tubería. Este proceso no es difícil, independientemente del tipo de instalación de la tubería, que puede ser tradicional, abierta o sin zanja.

Si decide soldar a tope, debe usar una herramienta de calentamiento. Para ello, los extremos de los elementos a soldar se instalan en el centro de la unidad de soldadura. Después de la alineación y la fijación segura, los extremos de las tuberías deben limpiarse de suciedad y polvo con una servilleta. Las superficies a soldar se procesan mediante un dispositivo de revestimiento mecánico. Tan pronto como obtenga un chip uniforme, cuyo grosor no supere los 0,5 mm, debe detener la manipulación, retirar el dispositivo y verificar el paralelismo mutuo con la mano. Si hay un espacio entre las superficies a soldar, que es mayor que el valor permitido, se deben repetir las manipulaciones de recorte.

Use una herramienta de calentamiento antiadherente para calentar los extremos de los tubos. Cuando la fusión alcanza la fase más alta, las superficies deben separarse y el elemento calefactor debe retirarse de la zona de soldadura. A continuación, se unen las superficies a soldar. Después de eso, la presión de sujeción debe aumentarse uniformemente hasta que el valor alcance el valor requerido. La costura debe mantenerse bajo cierta presión durante un tiempo.