Control de imágenes térmicas de equipos eléctricos: concepto, principio de funcionamiento, tipos y clasificación de cámaras termográficas, características de aplicación y verificac

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El control por imagen térmica de los equipos eléctricos es una forma eficaz de identificar defectos en los equipos de potencia que se detectan sin apagar la instalación eléctrica. Los productos especiales, que se denominan cámaras termográficas, miden la temperatura de las conexiones, lo que permite determinar el grado de calentamiento de la superficie metálica. En lugares de contacto deficiente o violación de la integridad por una serie de otras razones, será más alto de lo habitual. La identificación de dichos problemas le permite eliminar el área defectuosa a tiempo, lo que salvará al equipo de daños más perjudiciales y paradas de emergencia.

¿Por qué gastar?

Realizar el control termográfico de equipos eléctricos le permite:

1. Realice un seguimiento operativo del estado de los equipos de potencia, identifique cuellos de botella en varias etapas del desarrollo de defectos.
2. Realizar una supervisión independiente que asegure el cumplimiento de las medidas y responsabilidades de mantenimientoInstalaciones electricas en buen estado. Relevante para auditoría externa de equipos de consumo.
3. Garantizar la seguridad contra incendios de las instalaciones eléctricas. Durante las emergencias, existe el riesgo de que se dañen otros equipos debido a un incendio. Aceptable para transformadores de potencia donde es posible la liberación de aceite.

El propósito principal es prevenir accidentes en las primeras etapas de un defecto.

Tipos de control

En la práctica moderna, se utilizan los siguientes tipos de control de imágenes térmicas de equipos eléctricos:

1. Periódico. Está establecido por documentos reglamentarios e implica la inspección de los equipos de potencia dentro del marco de tiempo establecido.
2. Actual. Tiene como objetivo identificar defectos y mal funcionamiento de la planta de energía antes y después de la reparación de revisión general (actual).
3. Emergencia. Proporciona monitoreo del estado de otros equipos después de que se haya eliminado la emergencia.

Esta es la gradación principal que predetermina el momento y el lugar de las mediciones especializadas.

Fechas de vencimiento

La frecuencia de verificación del control de imágenes térmicas de los equipos eléctricos está determinada por la documentación reglamentaria, que incluye PTE, métodos de medición y cálculo, RD 34.45-51.300-97 (para Rusia). La documentación proporcionada proporciona las siguientes recomendaciones para realizar un estudio de las instalaciones eléctricas:

• hasta 35 kV - al menos 1cada 3 años;
• 110-220 kV - al menos 1 vez en 2 años;
• por encima de 220 kV - anualmente.

Hay excepciones que puede establecer el ingeniero jefe de la compañía eléctrica que no sean inferiores a la norma, así como en presencia de los siguientes casos:

1. Antes y después de la revisión o mantenimiento de una instalación eléctrica.
2. Para líneas aéreas recién puestas en servicio después de un año de funcionamiento.
3. Para instalaciones eléctricas cuya vida útil haya superado los 25 años y con un desarrollo de conexiones de contacto de al menos un 5%. Dicho procedimiento debe llevarse a cabo al menos una vez cada 3 años.
4. Al operar equipos de potencia con cargas de corriente máximas, donde es posible la sobrecarga, así como en lugares con condiciones físicas o naturales adversas (hielo, viento, niebla) al menos 1 vez al año.

El método de control de imágenes térmicas de equipos eléctricos es el documento principal que debe guiarse. Algunos fabricantes de equipos recomiendan acortar el intervalo de inspección. Varios expertos señalan que para mantener la red en condiciones de funcionamiento, se requiere un monitoreo constante debido al desgaste. Esta práctica no se puede implementar debido a la cantidad de trabajo.

Ventajas y desventajas

El control de imágenes térmicas de equipos eléctricos se acompaña de las siguientes ventajas:

1. Portabilidad que permite inspeccionar cualquier instalación eléctrica.
2. Mayor precisión de medición en comparación con un pirómetro o similardispositivos.
3. La mayoría de los modelos le permiten fijar el resultado, que es la base para la toma de decisiones posteriores por parte de la dirección de la organización.
4. Detección de conexiones defectuosas en una etapa temprana de su ocurrencia, lo que evita el desarrollo de accidentes.

En cuanto a las deficiencias, son menores y se expresan en la facilidad de uso y la precisión de las mediciones. Los dispositivos de fabricantes individuales tienen grandes dimensiones, donde no se proporcionan soportes. Algunos modelos tienen una respuesta de bloqueo baja.

El dispositivo de cámara termográfica

De hecho, las cámaras termográficas son cámaras digitales convencionales que utilizan una óptica especial que puede comparar el rango de temperatura. Debido a la gran área de cobertura, la calidad de los resultados obtenidos no depende de la distancia al objeto, lo que garantiza que el procedimiento se lleve a cabo en el estado operativo de la central eléctrica.

El elemento principal y más importante de cualquier cámara termográfica es la matriz focal (FPA). Este último tiene una alta sensibilidad, lo que garantiza la precisión de determinar el nivel de calor generado. Para trabajar con una computadora personal, las cámaras de este tipo recibieron conectores USB. Esto garantiza que se conserven los resultados del examen, lo que confirma o refuta la necesidad de mantenimiento.

Coste del equipo

La inspección térmica de equipos eléctricos es costosa, ya que las instalaciones de este tipo cuestan en promedio desde $300 para uso doméstico y alrededor de $3.000 para uso profesional. Considerandovarias cuadrillas para el mantenimiento de líneas de alta tensión y distribución, así como otras instalaciones eléctricas, acumulan una cantidad importante. Sin embargo, tal adquisición vale la pena en su totalidad debido a la reducción de fallas en la red y la f alta de suministro de energía.

El precio está determinado en gran medida por la funcionalidad adicional, así como por la complejidad de la matriz. Algunos artículos cuestan hasta $25,000. Dicho equipo permite disparar desde una distancia de hasta 500 metros, lo cual es ideal para inspeccionar grandes líneas aéreas.

Comprobación y verificación del dispositivo

La comprobación del rendimiento del dispositivo se realiza inmediatamente antes del examen de las conexiones. Las normas de control de imágenes térmicas de equipos eléctricos requieren la implementación de tales acciones antes de cada medición de temperatura. Sin embargo, en la práctica, dicho proceso no se lleva a cabo.

En cuanto a la verificación del producto, como cualquier dispositivo de medición, debe realizarse dentro del tiempo especificado por el fabricante. El dispositivo debe tener una etiqueta CSM, que confirma la precisión de la medición. Tenga en cuenta que el uso de pirómetros fabricados en China a menudo da un error y no pasa la prueba de metrología.

Aplicabilidad en la práctica

El uso del control de imágenes térmicas de equipos eléctricos ha demostrado ser positivo. Esto se debe a la eficiencia de detección de defectos, seguridad y facilidad de implementación del conjunto. Tareas. La medición adecuada implica:

1. Comprobación del rendimiento del dispositivo tomando medidas de temperatura en la piel. Existen otros métodos de operaciones de verificación.
2. Instalación de equipos en un soporte especial, que garantiza la máxima precisión de medición. En la práctica, la etapa presentada se realiza a mano, lo que muestra ligeras diferencias en los resultados.
3. Dirigir la matriz directamente a las conexiones de contacto de la instalación eléctrica. Con una lente débil, hay dificultades para arreglar. Cabe señalar que algunos modelos no reflejan la temperatura de fondo cuando se apunta el dispositivo a la pintura.
4. Repare el resultado y luego transfiera la información a una PC o computadora portátil. La implementación de la operación presentada se realiza mediante métodos estándar a través de un conector USB.
5. Revise los resultados en detalle, escriba un protocolo, que es la etapa final del control de imágenes térmicas de equipos eléctricos.

Con base en la documentación y los datos de control, se toma una decisión sobre la criticidad y la necesidad de eliminar el defecto.

Protocolos

El protocolo para el control de imágenes térmicas de equipos eléctricos es un documento estándar local o estatal que refleja los puntos principales e importantes del estudio de las instalaciones eléctricas. Aquí se da una conclusión con respecto al examen, se registran los defectos. Si es necesario, se adjuntan fotografías que confirman la necesidad de trabajos de reparación. El formulario normalizado se presenta en la solicitud de la vía administrativadocumentación 34.45-51.300-97.

Seguridad

El RD "Control de imágenes térmicas de equipos eléctricos" explica claramente las medidas de seguridad que deben observarse durante la inspección. Esto incluye:

1. Los trabajadores que han sido instruidos, formados en el trabajo seguro con el dispositivo y que también tienen conocimientos de seguridad contra incendios pueden trabajar de forma independiente con una cámara termográfica. Durante el examen se requiere el uso de overol.
2. Durante una inspección periódica o no programada, está prohibido eliminar los defectos identificados. Este tipo de trabajo se puede realizar por encargo.
3. Está prohibido acercarse a las partes bajo tensión más de lo permitido por las normas. Debe recordarse y entenderse que la instalación está energizada, lo cual es una mayor fuente de peligro.

Estas son las posiciones principales que predeterminan la realización segura del trabajo. Se aplican condiciones y requisitos aproximados a las inspecciones periódicas de las instalaciones eléctricas.

Conclusión

La cámara termográfica es un dispositivo especial que ha encontrado una amplia aplicación en la industria de la energía eléctrica. Un producto de este tipo es muy costoso, pero debido a su propósito y eficiencia en el desempeño de sus tareas, es una parte integral de Prevención de accidentes. La frecuencia de control de imágenes térmicas de los equipos eléctricos, así como la metodología para realizar el levantamiento, está prescrita en la documentación reglamentaria: en las reglas de funcionamiento, en el RD 34.45-51.300-97.

El control del estado de las conexiones se registra en el protocolo, según el cual se debe sacar el equipo para su reparación. La necesidad de eliminar dichos defectos la determina el ingeniero jefe de la planta de energía. La tecnología salva vidas para las redes de alta tensión, lo que reduce la tasa de accidentes en al menos un 70%. En la mayoría de los casos, la eliminación de defectos no requiere apagar la línea aérea.

Las pruebas de contacto deben realizarse exactamente con precauciones de seguridad. Tenga en cuenta que las cámaras termográficas tienen una aplicación mucho mayor. El dispositivo se utiliza en la construcción, la caza, la medicina y muchos otros campos de actividad.