Refinería de petróleo de Omsk - una subsidiaria de Gazpromneft

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La refinería de petróleo de Omsk es reconocida como la mejor refinería de petróleo en 2012 por WRA (Asociación Mundial de Refinadores). Es una subsidiaria de Gazpromneft. Las capacidades de la empresa permiten producir anualmente 21,4 millones de toneladas de petróleo. La planta produce gasolina y combustible diesel, que cumplen con los estándares europeos 4 y 5. En 2013, los productos de la compañía se incluyeron en los cien "Mejores productos de Rusia". La Refinería de Omsk está llevando a cabo un reequipamiento y modernización a gran escala, que afecta principalmente a los sistemas de limpieza de productos de impurezas nocivas y tóxicas. Al mismo tiempo, se abordan los temas de aumentar el grado de seguridad industrial, optimizar la gestión empresarial y tratar las aguas residuales industriales. En 2013, la empresa alcanzó el 95% de su capacidad.

Historia de la empresa

Para proporcionar combustible y lubricantes a la República Socialista Soviética de Kazajstán y los Urales, en 1949 el liderazgo de la URSS decidió construir una planta en Siberia Occidental. El sitio de Omsk fue calificado como óptimo. La materia prima para su procesamiento fueconvertirse en aceite de Bashkir. El diseño y la construcción duraron 6 años, y el 5 de septiembre de 1955 se inauguró el primer horno de la primera unidad de refinería. Este día todavía se considera el cumpleaños de la empresa y se celebra con celebraciones corporativas. Durante la primera década, la refinería de petróleo de Omsk procesó solo 3 millones de toneladas de materias primas de Bashkiria cada año. Pero desde 1964, también se ha suministrado petróleo siberiano a la empresa. Los campos de Tyumen impulsaron el desarrollo de las refinerías. Al principio, se entregó en camiones cisterna, pero luego se colocó el oleoducto Ust-Balyk-Omsk. Esto convirtió a la empresa en líder en la industria de procesamiento.

Desarrollo de refinerías en la época soviética

En todas las etapas de desarrollo, la empresa dominó nuevas capacidades, introdujo tecnologías avanzadas y se reequipó. El desarrollo del sistema de craqueo catalítico fue un punto de inflexión, ya que permitió a la empresa producir aceites de motor de alta calidad y aumentar significativamente sus volúmenes de producción. La Refinería de Petróleo de Omsk compró, instaló y puso en funcionamiento una unidad ELOU-AVT 6M, que podría producir 6 millones de toneladas anuales. Desde ese momento, la lista de productos se ha ampliado significativamente y los volúmenes han aumentado. Desde 1983, la empresa opera un complejo productor de hidrocarburos aromáticos, que comenzaron a ser adquiridos no solo por consumidores nacionales, sino también en el extranjero.

Una nueva etapa en el desarrollo de la refinería de petróleo de Omsk

En la Perestroika, la empresa, como todas las demás, superó la etapareforma. Se registró OAO "Refinería de petróleo de Omsk". Hubo tiempos difíciles en la década de los 90, pero a principios del siglo XXI, la empresa comenzó a funcionar nuevamente en modo normal. Por iniciativa de la corporación Gazprom Neft, la refinería de petróleo de Omsk se convirtió en parte de ella. En 2001, se puso en operación una unidad de alquilación de ácido sulfúrico y la planta pasó a producir exclusivamente gasolina sin plomo. La Refinería de Petróleo de Omsk también fue la primera en producir gasolina Super-98 en la Federación Rusa. El sitio web oficial (onpz.gazprom-neft.ru) también informa que a principios de la década de 2000, se completó la reconstrucción y modernización de la unidad de reforma, que es capaz de producir 1 millón de toneladas de productos por año. Paralelamente, se estaban actualizando otros equipos.

Líder en la industria de procesamiento para siempre

La Refinería de Petróleo de Omsk ocupa los primeros puestos en la lista de empresas rusas en términos de producción de productos de petróleo ligero y profundidad de purificación de materias primas. La empresa posee el mayor conjunto de procesos tecnológicos para la producción de combustible diesel, gasolina e hidrocarburos aromáticos. En 2011 se procesó la mil millonésima tonelada de crudo desde la fundación de la planta. La primera empresa en la Federación Rusa en lograr tal indicador es la Refinería de Petróleo de Omsk. La refinería hoy produce alrededor de cincuenta artículos de productos. Estos son gasolina para automóviles, combustible para cohetes y motores diesel, fuel oil para hornos, gas doméstico, paraxileno, benceno, coque, tolueno, betún, azufre técnico, benceno y otros productos.

Fuego en la planta

A fines de mayo de 2010, ocurrió un desastre en la refinería de petróleo de Omsk. A las seis y media de la tarde, el panel de bomberos recibió una señal: se produjo una explosión en una de las secciones del horno tecnológico. En la instalación se formó un hueco de 10 metros de tamaño. Se produjo un incendio en la empresa, a la que se le asignó la 3ª categoría. 25 cuerpos de bomberos combatieron el fuego, y después de 2 horas estaba completamente extinguido. Dos empleados de la empresa resultaron heridos y la Refinería de Petróleo de Omsk sufrió graves daños. La productividad cayó un 10 %, pero seis meses después la planta volvía a funcionar a plena capacidad.

Actividades para mejorar el medio ambiente

La refinería de Omsk se centra en la producción de combustible de los estándares medioambientales europeos; esto no solo supone un aumento de la calidad del producto, sino, en última instancia, una reducción de las emisiones de sustancias nocivas a la atmósfera terrestre. Entre las empresas rusas, el líder en la producción de combustible ecológico es la Refinería de Petróleo de Omsk. El sitio web oficial de la empresa contiene información de que en 2016 la planta tiene previsto iniciar la construcción de instalaciones de tratamiento ultramodernas, que permitirán purificar los efluentes industriales de los residuos en un 99% y las emisiones industriales a la atmósfera en un 90%. Se equipará un sistema de 6 etapas de tratamiento mecánico, físico-químico, biológico mediante lodos activados. Luego entrarán en juego los filtros de carbón y arena, y la fase final es la desinfección ultravioleta. El área de construcción será de 6 hectáreas. Así, todo el complejo ocupará un área más pequeña que la actual, pero será más eficiente. El sistema también reducirá a la mitad el consumo de agua de la planta.