Soldadura por termita: tecnología. La práctica de la soldadura por termita en la vida cotidiana y en la industria eléctrica

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La producción de operaciones de soldadura, independientemente de la tecnología utilizada, está asociada con la necesidad de una organización bastante problemática del flujo de trabajo. El capitán debe preparar el equipo, los suministros y también cuidar la seguridad. Al mismo tiempo, es necesario tener en cuenta el costo del evento, ya que el apoyo financiero de este tipo de operaciones en forma regular no siempre justifica la calidad del resultado obtenido. En este sentido, uno de los más rentables es la soldadura por termita, que es fácil de realizar, la disponibilidad de materiales y, en algunos casos, permite lograr uniones de alta resistencia.

Características de la tecnología

El proceso de soldadura por termita se caracteriza por el uso de mezclas de polvo especiales, que liberan una gran cantidad de calor durante la combustión. Como regla, estas son mezclas de metales, que se llaman termitas. La combinación tradicional implica el uso de dos componentes: una masa de ignición y una composición a partir de la cual se libera calor. La escala de hierro actúa como un óxido, y la termita que contiene magnesio con aluminio es el principal activador. Además, la tecnologíaLa soldadura por termita permite el uso de óxidos de cromo, tungsteno y níquel. Gracias a estos polvos se consigue un aumento de los efectos térmicos. Entonces, si una mezcla de aluminio y magnesio proporciona calor del orden de 2500 °C, entonces los compuestos de cromo aumentan la temperatura a 3500 °C. Las mezclas para el fusible también difieren. La formulación más común para esta tarea es una combinación de peróxido de magnesio, sodio y bario. Las peculiaridades de la quema de termita incluyen el mantenimiento de la liberación activa de calor incluso en contacto con el agua. En otras palabras, la mezcla es casi imposible de extinguir por exposición accidental.

Variedades de soldadura termita

Hay cuatro técnicas principales para realizar dicha soldadura: por colada intermedia, combinada, a tope y dúplex. Durante la operación de fundición intermedia, la mezcla de polvos pasa al estado de metal líquido, y esto no afecta las características iniciales de la sustancia activa termita. Normalmente, esta técnica se utiliza para la instalación de estructuras metálicas que se fijan previamente en la posición deseada. Especialmente para trabajos con productos laminares, cátodos y salidas de drenaje, se utiliza soldadura termita a tope, cuya mezcla se precocina en un horno. La técnica combinada implica una combinación del método de inyección y soldadura a tope. Es decir, el maestro puede realizar el trabajo principal con soldadura líquida y refinar los bordes con soldadura a tope delicada. En cuanto a dúplex, este métodoprevé la introducción de una etapa adicional, durante la cual se presiona el espacio fundido de la estructura.

Equipo aplicado

La base del equipo es un crisol, que brinda la capacidad de trabajar con termitas, incluyendo drenaje y masa de metal fundido. Este elemento puede estar hecho de cerámica o tungsteno, según los requisitos de las condiciones de temperatura. Los moldes de fundición se preparan por separado. Las matrices especiales le permiten trabajar con una amplia gama de base fundida. También debe preparar equipos para soldadura por termita en forma de dispositivos de sujeción y fijación para estructuras masivas, un cortador especial y un lápiz técnico diseñado específicamente para este tipo de operación. Es posible que se requiera una antorcha inversora especial y un termómetro según las condiciones de trabajo y los requisitos de resultados.

La práctica de organizar el trabajo en casa

En el hogar, este tipo de soldadura salva a quienes no pueden implementar correctamente el método de arco eléctrico o la conexión de gas de fusión. Por lo general, en tales casos, la termita se usa con una temperatura mínima de aproximadamente 1300 ° C. Este modo le permite proporcionar la composición de aluminio más simple, por lo que puede reparar pequeñas grietas en una estructura metálica, realizar operaciones mecánicas de automóviles o soldar refuerzos de edificios. Por lo general, la soldadura por termitaen casa se realiza sin inversores especiales. El lápiz termita actuará como una herramienta de trabajo, con un manejo hábil de la cual puede lograr una fuerte conexión.

Práctica de operaciones industriales

La organización industrial del proceso de soldadura con mezclas de termita tiene muchas diferencias significativas. En primer lugar, se utilizan composiciones metálicas más eficientes con mayor liberación de calor. Estas son las mismas termitas con la inclusión de cromo, tungsteno y otros elementos con una función de combustión activa. Para la organización técnica del proceso, también es necesario utilizar equipos más potentes, es decir, los especialistas no se limitan a un lápiz termita. Por ejemplo, la soldadura por termita en la industria eléctrica implica necesariamente el uso de inversores, termostatos y otros equipos que le permiten rastrear los parámetros del proceso de trabajo. La tercera característica distintiva de la soldadura en los sectores industriales es la preparación de equipos de sujeción especiales. Utiliza moldes refractarios para llenar huecos, crisoles de alta resistencia, soportes y accesorios para varios diseños.

Características de la soldadura con alambre

La tecnología de soldadura por termita es óptima para trabajar con cableado eléctrico. Además, este enfoque se puede utilizar tanto en la industria como en la vida cotidiana. En el proceso de realización del trabajo, se forma una conexión totalmente metálica de los extremos del cableado. Es importante señalar que en el lugar de engrosamientoalambres en el área de soldadura, la resistencia eléctrica disminuye con respecto al resto del material. Para la soldadura en sí, se utiliza un cartucho especial de termita. En particular, se utiliza para la soldadura por termita de alambres de aluminio y acero-aluminio. También hay cartuchos especiales para trabajar con cableado de cobre: están hechos de molde.

Seguridad de soldadura

Con toda la simplicidad de este método de soldadura, es precisamente debido a las propiedades químicas específicas de las mezclas de termitas que se determinan reglas de seguridad bastante estrictas. En primer lugar, existen requisitos especiales para el almacenamiento de polvos metálicos. Debe almacenarse solo en habitaciones secas y con calefacción. Además, la soldadura por termita no permite el uso de polvos húmedos directamente en el proceso de encendido. En segundo lugar, existen requisitos especiales para las condiciones de soldadura. La operación solo se puede realizar a temperaturas superiores a 10 °C. Las conexiones deben limpiarse previamente y desengrasarse.

Pros y contras de la soldadura termita

Las ventajas incluyen la disponibilidad de materiales, la facilidad de realizar la mayoría de las operaciones y el bajo consumo de energía durante el proceso de trabajo. En otras palabras, esta opción es adecuada para la soldadura a gran escala de estructuras de edificios masivos y para operaciones domésticas menores. En cuanto a las desventajas, la soldadura por termita trae muchas dificultades para trabajar con juntas sin costura. Un negocioen que directamente durante la operación, el maestro no puede monitorear completamente la calidad de la formación del espacio y la conexión. Como resultado, en la mayoría de los casos no es necesario contar con una reducción uniforme y limpia de partes de estructuras sin deformaciones significativas. Pero en términos de resistencia y durabilidad, los compuestos de termita se consideran uno de los mejores.

Conclusión

Los fabricantes de equipos de soldadura mejoran principalmente los equipos de corte, otorgando un alto rendimiento a la herramienta de impacto térmico. Este enfoque para el desarrollo de dispositivos se justifica por sí mismo, pero la operación de equipos con mayor potencia naturalmente requiere grandes inversiones en el suministro de energía. Como muestra la práctica de la soldadura por termita en la vida cotidiana, el uso de mezclas de polvo metálico a base de aluminio y magnesio en términos de fuerza de corte produce el mismo efecto que los métodos alternativos. Otra cosa es que el mantenimiento de estas mismas mezclas también requiere considerables molestias y gastos. Pero estos inconvenientes se compensan con la versatilidad de la tecnología. La presencia en la economía de una gama completa de polvos metálicos, desde aluminio hasta tungsteno, le permitirá crear una variedad de mezclas adecuadas para unir traviesas de ferrocarril y para trabajos finos con cables.