Protección de la banda de rodadura contra la corrosión. Las principales formas de proteger las tuberías de la corrosión

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Cualquier producto de metal se destruye fácilmente bajo la influencia de ciertos factores externos, la mayoría de las veces la humedad. Para evitar tales fenómenos, se utiliza protección contra la corrosión de sacrificio. Su tarea es reducir el potencial del material base y así protegerlo de la corrosión.

La esencia del procedimiento

La protección protectora se basa en una sustancia como un inhibidor. Es un metal con altas cualidades electronegativas. Cuando se expone al aire, la banda de rodadura se disuelve. Como resultado, el material base se conserva incluso si se ve fuertemente afectado por la corrosión.

Varios tipos de corrosión se vencen fácilmente usando métodos electroquímicos catódicos, que incluyen protección catódica. Tal procedimiento es una solución ideal cuando una empresa no tiene la capacidad financiera o tecnológica para brindar una protección total contra los procesos corrosivos.

Beneficios clave

La protección protectora de los metales contra la corrosión es una buena manera de proteger cualquier superficie metálica. Es útil en varios casos:

1. Cuando una empresa carece de la capacidad para utilizar prácticas más intensivas en energía.
2. Cuando es necesario proteger pequeñas estructuras.
3. Cuando se requiera la protección de productos y objetos metálicos cuyas superficies estén cubiertas con materiales aislantes.

Para lograr la máxima eficiencia, se recomienda utilizar protección sacrificial en un entorno electrolítico.

¿Cuándo se requiere protección?

La corrosión ocurre en cualquier superficie metálica en una variedad de áreas, desde la industria del petróleo y el gas hasta la construcción naval. La protección protectora contra la corrosión se usa ampliamente en la pintura de cascos de petroleros. Estos barcos están constantemente expuestos al agua, y la pintura especial no siempre hace el trabajo de evitar que la humedad reaccione con la superficie metálica. El uso de protectores es una solución sencilla y eficaz al problema, especialmente si las embarcaciones van a estar en funcionamiento durante mucho tiempo.

La mayoría de las estructuras metálicas son de acero, por lo que es recomendable utilizar protectores con potencial de electrodo negativo. Tres metales son los principales para la producción de protectores: zinc, magnesio, aluminio. Debido a la gran diferencia de potencial entre estos metales y el acero, el radio de acción protectora se amplía y cualquier tipo de corrosión se elimina fácilmente.

¿Qué metales se utilizan?

Sistema de protecciónEstá construido en base a varias aleaciones, dependiendo del uso específico de los protectores, por ejemplo, el entorno en el que se utilizará. La protección protectora contra la corrosión se requiere con mayor frecuencia para los productos de hierro y acero, pero también lo requieren las superficies de zinc, aluminio, cadmio o magnesio. Una característica de la protección de la banda de rodadura es el uso de ánodos galvánicos, que protegen las tuberías de la corrosión del suelo. El cálculo de dichas instalaciones se realiza teniendo en cuenta una serie de parámetros:

• corriente en el protector;
• indicadores de su resistencia;
• grado de protección necesario para 1 km de tubería;
• número de protectores para el mismo segmento;
• la distancia que existe entre los elementos del sistema de protección.

Pros y contras de diferentes protectores

Sobre la base de protectores, se construye la protección de estructuras de edificios contra la corrosión, tuberías de varios tipos (distribución, principal, de campo). Al mismo tiempo, debes usarlos sabiamente:

• se recomienda el uso de protectores de aluminio para proteger estructuras y estructuras en agua de mar y plataforma costera;
• El magnesio es adecuado para su uso en un entorno ligeramente conductor de electricidad donde los protectores de aluminio y zinc muestran un rendimiento deficiente. Pero no se pueden usar si se requiere para proteger las superficies internas de camiones cisterna, tanques, sumideros de aceite, ya que los protectores de magnesio se caracterizan por un mayor riesgo de explosión e incendio. Idealmente, los proyectoresla base de este elemento debe ser utilizada para la protección externa de estructuras que se utilizan en un ambiente fresco;
• Los protectores de zinc son completamente seguros, por lo que se pueden utilizar sobre cualquier objeto, aunque tengan un alto grado de peligro de incendio.

Si el revestimiento es pintura

Muy a menudo es necesario proteger el oleoducto o gasoducto de la corrosión, teniendo en cuenta la pintura. Combinarlo con un protector es una forma pasiva de proteger las estructuras de la corrosión. Al mismo tiempo, la efectividad de tal evento no es tan alta, pero se logra lo siguiente:

• los defectos se nivelan en los revestimientos de estructuras metálicas, tuberías, por ejemplo, pelado, agrietamiento;
• se reduce el consumo de materiales de la banda de rodadura, mientras que la propia protección es más duradera;
• la corriente protectora se distribuye uniformemente sobre la superficie metálica del producto u objeto.

Protección protectora contra la corrosión en combinación con revestimientos de pintura: esta es la capacidad de distribuir la corriente protectora con precisión en aquellas superficies que requieren la máxima atención.

Sobre la protección de tuberías

Como se usan tuberías de metal, se corroen por dentro y por fuera. La placa aparece debido al hecho de que a través de las tuberías fluyen sustancias agresivas que reaccionan con los materiales. El estado interno de los productos metálicos se ve afectado por un alto nivella humedad del suelo. Si no se piensa en una protección de alta calidad de las estructuras de los edificios contra la corrosión, ocurrirá lo siguiente:

• la tubería comenzará a colapsar desde adentro;
• requería inspecciones preventivas más frecuentes de las carreteras;
• se requerirán reparaciones más frecuentes, lo que afectará los gastos adicionales;
• será necesario cerrar total o parcialmente la refinería de petróleo u otro complejo industrial.

Hay varias formas de proteger las tuberías: pasiva, activa. Asimismo, la reducción de la agresividad del entorno puede actuar como medio de protección. Para que la protección sea integral, se tiene en cuenta el tipo de tubería, el método de instalación y la interacción con el medio ambiente.

Métodos de protección pasiva y activa

Todas las formas principales de proteger las tuberías contra la corrosión se reducen a realizar una serie de trabajos. Si hablamos de métodos pasivos, se expresan de la siguiente manera:

• una forma especial de colocación, cuando se piensa en la resistencia a la corrosión incluso en la etapa de instalación de la tubería. Para ello, se deja un espacio de aire entre el suelo y la tubería, gracias al cual no entrarán en la tubería ni aguas subterráneas, ni sal, ni álcalis;
• aplicación de revestimientos especiales en tuberías que protegerán la superficie de las influencias del suelo;
• tratados con productos químicos especiales como fosfatos que forman una película protectora en la superficie.

El esquema de protección del método activo utiliza corriente eléctrica y reacciones electroquímicas de intercambio de iones:

• protección de drenaje eléctrico para combatir corrientes parásitas;
• protección anódica, que ralentiza el proceso de destrucción del metal;
• protección catódica, cuando la corriente continua aumenta la resistencia de los metales.

El caso de la protección de la banda de rodadura

Como puede ver, hay muchas formas de mejorar las características de protección de las tuberías y otros productos metálicos. Pero todos ellos requieren el gasto de electricidad. La protección protectora contra la corrosión de las tuberías es una solución más rentable, ya que todos los procesos de oxidación se detienen simplemente aplicando aleaciones de otros materiales a la superficie de las tuberías hechas de metales. Los siguientes factores hablan a favor de este método:

• economía y simplicidad del proceso debido a la ausencia de una fuente de CC y al uso de aleaciones de magnesio, zinc o aluminio;
• la posibilidad de utilizar instalaciones individuales o grupales, mientras que el esquema de protección de la banda de rodadura se piensa teniendo en cuenta las características de la instalación diseñada o ya construida;
• posibilidad de aplicación en cualquier suelo y en condiciones de mares/océanos, donde es caro o imposible utilizar fuentes de corriente externas.

La protección protectora se puede usar para mejorar la resistencia a la corrosión de varios tanques, cascos de barcos, tanques que se usan en condiciones extremas.