Procesamiento de vidrio: tipos y equipos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Las tecnologías para el procesamiento de materiales de construcción en su mayor parte se están desarrollando en la dirección de aumentar la potencia y la productividad. Estos son indicadores de flujo de trabajo importantes para el mantenimiento de materiales sólidos, pero para productos frágiles, otras características pasan a primer plano. Prácticamente cualquier procesamiento de vidrio debe proporcionar un impacto preciso y exacto en el material para no perturbar la estructura de la futura superficie de trabajo.

Técnicas de corte de vidrio

En la industria y en la producción, se utiliza un método automatizado de dicho procesamiento. Las máquinas herramienta pueden ser diferentes; por ejemplo, tradicionalmente se utilizan equipos con cabezales de corte mecánicos. Una dirección bastante prometedora es el corte de vidrio por chorro de agua, que se distingue por su alta precisión y la ausencia de efectos secundarios negativos. El operador de una instalación de este tipo puede realizar un procesamiento preciso y muy fino, independientemente de la complejidad de la línea de corte. En este caso, el elemento de trabajo directo para el corte es un chorro de agua complementado con partículas abrasivas de arena.

El método de chorro de agua fue precedido por el chorro de arena. En esencia, el principio de funcionamiento es el mismo, pero se utiliza aire en lugar de un medio líquido. QuéEn cuanto a la calidad del resultado, el corte de vidrio con chorro de arena es inferior al de chorro de agua. Pero por otro lado, este método resulta ser más económico al no existir la necesidad de abastecer un recurso hídrico.

Matificante

El propósito de este tratamiento es hacer mate la superficie del vidrio. Este cometido se consigue mediante la acción mecánica sobre el producto del mencionado arenado. Por supuesto, en este caso, se utilizan indicadores de potencia y suministro de energía del abrasivo completamente diferentes, pero el principio de funcionamiento del equipo sigue siendo el mismo. Se envía un chorro de aire comprimido, diluido con elementos de arena, a la superficie del objeto objetivo. Es importante tener en cuenta que la máquina pulidora de vidrio puede realizar no solo un mate completo, sino también formar patrones decorativos y patrones en la superficie. Es decir, el dispositivo también puede permitir la decoración; lo principal es establecer un modo operativo especial para esto y ajustar los parámetros del grano abrasivo.

Biselado

A menudo también se procesa el borde de la lámina de vidrio. La técnica de biselado también proporciona un procesamiento muy preciso y exacto, que involucra varias etapas. En primer lugar, se realiza un pulido basto con limpieza de defectos superficiales pronunciados. A esto le sigue un lijado limpio y dos etapas finales de pulido. Como regla, el tratamiento del borde del cristal es hecho con el fin del redondeo de las esquinas. Pero dependiendo de las capacidades de la máquina de biselado, el usuario puede recibir parámetros de ángulo especiales.de acuerdo con los requisitos individuales. Los equipos para tales fines se suministran principalmente desde China y pueden procesar casi todos los tamaños estándar de láminas de vidrio.

Vidrio templado

El proceso de templado tiene como objetivo aumentar las características de resistencia del vidrio. Se utiliza un horno como equipo básico, que funciona a temperaturas de unos 6000 °C. Cuando se calientan, los rodillos transportadores mueven las piezas de trabajo, protegiendo los bordes individuales del sobrecalentamiento. La siguiente etapa de endurecimiento implica un efecto de enfriamiento. El tratamiento térmico del vidrio forma fuerzas mecánicas de compresión en su superficie, lo que contribuye a aumentar varias veces la resistencia del material. Según los tecnólogos, el endurecimiento también dota a los productos de una mayor resistencia al calor y tolerancia a fuertes cargas de vibración. Vale la pena señalar que el vidrio debe mecanizarse directamente antes del proceso de templado, ya que ya no será posible hacerlo después.

Plegado

También es una técnica de procesamiento popular, durante la cual el maestro cambia la forma del producto de acuerdo con ciertos requisitos. Una operación típica de este tipo, por ejemplo, es la creación de curvas. Tecnológicamente, el proceso implica la implementación del procedimiento bajo exposición a alta temperatura, lo que suaviza la estructura del material. Para el moldeo posterior, se utiliza una matriz especial, en la que el vidrio se procesa doblando. Dependiendo deel espesor del producto y la configuración de la curva, el proceso de corrección puede tomar de 2 a 20 horas. Al final de la operación, al igual que con el endurecimiento, el enfriamiento se realiza por flujos de aire. Por cierto, los equipos para endurecimiento y doblado a menudo se combinan en la misma línea de producción. Junto con el tratamiento térmico, el usuario puede realizar la formación de productos de vidrio plano y curvo.

Grabado químico

El propósito de esta técnica también es proporcionar una neblina a la superficie del vidrio. Solo que, a diferencia del método anterior, no se utiliza una herramienta de chorro de arena, sino un efecto químico. Las formas especiales proporcionan contacto entre el vidrio y los vapores ácidos, que como resultado forman sales insolubles. Hay que decir que los tipos de procesamiento de vidrio por grabado son bastante diversos precisamente por el uso de un amplio grupo de reactivos químicos. En este caso, no solo se observan elementos directamente activos, sino también sustancias que cubren áreas que no están destinadas a procesamiento. Esto es especialmente cierto para las operaciones de procesamiento artístico. Otra diferencia importante entre el tratamiento químico y el arenado es el paso del endurecimiento tras el contacto con ambientes ácidos.

Enlace UV

La tecnología de unión y soldadura surge de la necesidad de resolver un problema común en la industria electrónica. El hecho es que la combinación de metal y vidrio en una sola pieza no permitía antes una suficiente resistencia hermética al gas. La solución al problema fue la aparición de nuevos métodos que permiten implementar mejores soldaduras. Uno de los métodos más populares es el pegado con compuestos especiales. Además de aplicar un adhesivo, el vidrio también se trata con radiación ultravioleta. En el proceso de polimerización, la conexión adquiere suficiente fuerza y una amplia gama de otras propiedades protectoras, sin mencionar la estanqueidad de la unión.

Conclusión

Los métodos de procesamiento de productos de vidrio difieren principalmente en la naturaleza del impacto. La forma tradicional y más común de cambiar las características de dichos materiales es la mecánica. Los cabezales de corte de las máquinas herramienta y las arenadoras actúan mecánicamente, lo que le permite obtener un corte de alta calidad y un patrón artístico en la superficie. También se utiliza equipo de procesamiento de vidrio, que proporciona exposición térmica. Como resultado, los espacios en blanco adquieren mayores cualidades técnicas y operativas. Esto se aplica tanto a las tecnologías de endurecimiento como al decapado químico. También hay nuevos enfoques para el procesamiento de material frágil. Entre ellos, se pueden distinguir el corte por chorro de agua y el encolado bajo la influencia de los rayos ultravioleta.