Granalladora: principio de funcionamiento

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La acción mecánica con abrasivos de grano fino ha demostrado durante mucho tiempo su eficacia en el tratamiento de diversas superficies. Incluso una pistola de aire pequeña le permite limpiar rastros difíciles de daños por corrosión, incrustaciones y los efectos de quemaduras químicas. Sin embargo, en grandes entornos de construcción o producción industrial, la capacidad y el alcance de las arenadoras manuales pueden no ser suficientes. En tales situaciones, se utiliza una máquina granalladora, que puede funcionar con el mismo principio de suministro de abrasivos, pero con diferentes parámetros de funcionamiento.

¿Qué es un blaster?

Para comprender el propósito y las características de tales unidades, vale la pena considerar el principio de funcionamiento de las máquinas de limpieza abrasiva como tales. A través de una boquilla especial, pequeñas pistolas se alimentan sobre la superficie de trabajo con arena que, al chocar con el material que se está procesando, asegura su limpieza. La fuerza para alimentar el abrasivo puede proporcionarse mediante diferentes métodos. El suministro más común de aire comprimido, que proporciona una unidad compresora. Menos popular es la dirección del chorro de agua, que contiene las mismas partículas de arena. Sin embargo, para trabajar conambas tecnologías no son adecuadas para grandes volúmenes. Para resolver tales problemas, se utiliza una unidad de granallado, que funciona según el principio de suministro mecánico de abrasivo con cuchillas especiales. Entre las características de este tipo de equipos destaca el uso de partículas metálicas como componente activo de limpieza.

Disposición general de granalladoras

Casi todas las granalladoras se basan en un impulsor provisto de cuchillas que alimentan el abrasivo. Este es el principal componente funcional, que también está sujeto a la mayor tensión física. Por lo tanto, las palas y la base de las ruedas están hechas de hierro fundido de alta aleación, que tiene una mayor resistencia a la abrasión. Además, la máquina granalladora está equipada con cojinetes duraderos, cuyo material también está diseñado para funcionar en condiciones de estrés mecánico intenso. El hecho es que la rueda y las unidades de trabajo adyacentes interactúan directamente con los abrasivos metálicos de trabajo. El trabajo se realiza a gran velocidad, por lo que las cargas sobre los materiales son considerables. En este caso, la rueda se encuentra en una cámara especial hecha sobre la base de una aleación de acero. El objeto de destino se coloca en esta cámara, después de lo cual comienza el proceso de procesamiento.

Aspectos destacados del hardware

La calidad de la limpieza, como en el caso del arenado manual, está determinada por la potencia de la unidad. Pero si en la operación de dispositivos neumáticos convencionales, el desempeño depende de la función del compresor, entonces el desempeñogranalladoras está determinada por la potencia del motor eléctrico, que impulsa la rueda con palas. El potencial de potencia del motor promedia 10-15 kW. Dicha capacidad, por ejemplo, dispone de una planta de granallado para limpieza de chapas y construcción de estructuras metálicas disponible para su colocación en la cámara. Así, los parámetros medios de los productos disponibles para la limpieza en dichos equipos son de unos 700 x 700 x 1200 mm. También existen restricciones en la masa de las piezas cargadas: por regla general, el peso máximo alcanza la tonelada 1. En cuanto al rendimiento de la instalación en sí, alcanza los 100-150 kg / min. Al mismo tiempo, varios dispositivos pueden atender una cámara a la vez.

El principio de funcionamiento de las instalaciones suspendidas

Estas son unidades con túneles en los que se limpian espacios en blanco. El principio de suspensión de la operación es efectivo debido al hecho de que las operaciones de trabajo pueden llevarse a cabo desde diferentes lados. La estructura que fija el producto es un transportador especial que se mueve en el túnel. El operador puede utilizar las máquinas granalladoras de tipo suspendido de acuerdo con el principio de flujo, es decir, para realizar el procesamiento en serie de piezas. Es cierto que la posibilidad de tal operación depende del sistema para recolectar partículas metálicas expulsadas: abrasivos. El hecho es que la máquina granalladora clásica está diseñada para una sola operación.

Al menos después de procesar un elemento, lleva un poco de tiempo completar la colección de hardware. Además, lleva tiempoel proceso de separación de la masa abrasiva de los contaminantes que han sido desechados como consecuencia del suministro de materia activa. A veces, también se proporciona un trabajo automático en plantas de granallado, durante el cual hay un proceso continuo de recolección, limpieza y expulsión del hardware.

El principio de funcionamiento de los modelos pasantes

Este es el modelo básico de la familia de granalladoras de tiro continuo. Su base funcional es un transportador de malla metálica que mueve la pieza de trabajo dentro de la cámara de limpieza. El proceso se lleva a cabo en una cámara de trabajo cerrada, que puede estar provista de un número diferente de turbinas. Las ventajas que tiene una granalladora de tipo pasante incluyen la capacidad de garantizar un procesamiento completo y uniforme de las piezas. Lo que es más importante, el flujo de trabajo no requiere que se voltee el elemento. Gracias al sistema de obturación, así como a los mecanismos de soplado, también puede contar con una alta calidad de limpieza. Las unidades de paso se utilizan activamente hoy en día para el procesamiento de piezas en la producción de construcción de maquinaria, en la limpieza de chapas de construcción, en la fabricación de aleaciones de aluminio, etc.

El principio de funcionamiento de las granalladoras de tambor

Esta es una unidad bastante práctica, que se usa con mayor frecuencia en la industria metalúrgica para el procesamiento final de las aleaciones obtenidas. Por ejemplo, un sistema de este tipo puede eliminar de las superficies restos de soluciones de moldeo, incrustaciones y quemaduras. Además, dada la opciónCon el abrasivo adecuado, puede lograr la rugosidad superficial deseada. Por lo tanto, dos componentes principales están involucrados en el flujo de trabajo: un elevador hidráulico que llena las piezas de trabajo y el propio tambor, donde se realiza la limpieza. Durante la operación, el contenedor, hecho de cinta metálica perforada, gira, lo que le permite procesar productos desde diferentes lados. En consecuencia, la planta de granallado tipo tambor también le permite obtener productos limpios de alta calidad en la salida. En este caso, el operador puede mover la turbina de tambor manualmente o por medio de paneles de control especiales. Sin embargo, los sistemas de control deben considerarse por separado.

Sistema de control de equipos

Las últimas versiones de estos equipos prevén el uso de controladores especiales basados en un módulo programable. Esto significa que el usuario puede preestablecer los parámetros de funcionamiento de los mecanismos. Los principales indicadores que se pueden controlar de esta manera incluyen: velocidad de avance, intensidad de movimiento dentro de la cámara de trabajo, así como el intervalo en el que una pieza de trabajo está en el vehículo. La forma en que el operador interactúa con el controlador depende del diseño de la granalladora. El principio de funcionamiento puede prever pequeñas dimensiones, que permiten equipar la estructura principal con un punto de control. Si el equipo es parte de una línea de producción común, entonces el punto de control en la formael gabinete se puede ubicar a una distancia considerable del lugar de operación.

¿Qué tener en cuenta al elegir una instalación?

Al elegir una escopeta, debe prestar atención a varios parámetros. En primer lugar se determina la potencia y diseño del equipo. Es importante comprender con qué materiales funcionará la unidad: puede ser chapa, alambre y piezas pequeñas que requieren una limpieza delicada. En cuanto al diseño, puede implicar la integración en el complejo productivo o actuar como un área tecnológica separada. Por ejemplo, las granalladoras son adecuadas para el procesamiento en serie de piezas de diferentes tamaños, por lo que es recomendable utilizarlas en entornos de producción a gran escala. También vale la pena considerar la presencia de funciones adicionales, incluido el montaje automático del abrasivo liberado y la limpieza de piezas durante el procesamiento.

Conclusión

Familiar para muchos mecánicos de automóviles y pintores, las máquinas de chorro de arena en algunas versiones corresponden a las granalladoras en términos de calidad de procesamiento. La principal diferencia en cuanto a las características del resultado obtenido se reduce al área de cobertura. Es decir, la calidad del procesamiento puede ser igual, pero en una sola sesión, la granalladora dará servicio a varias veces más piezas que las máquinas neumáticas tradicionales. Esto se debe a la prevalencia de equipos de chorreado abrasivo de este tipo en la industria y en grandes obras de construcción. En un formato de limpieza a pequeña escala, el uso de dicho equipopoco práctico principalmente por razones de eficiencia energética.