Husillo para torno y tornillo de banco

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El tornillo de avance es una parte importante que se utiliza como transductor de movimiento. Cambia el movimiento de rotación en movimiento de traslación-rectilíneo. Para ello, se suministra con una tuerca especial. Además, proporciona movimiento con una determinada precisión.

Indicadores de calidad de accesorios

El tornillo, como pieza muy importante, debe cumplir muchos requisitos. Para ser utilizado, por ejemplo, en un tornillo de banco, debe ser adecuado para parámetros tales como: tamaño diametral, precisión del perfil y precisión del paso de la rosca, relación entre la rosca del tornillo y sus cuellos de soporte, resistencia al desgaste, grosor de la rosca. También es importante tener en cuenta que, según el grado de precisión de movimiento que proporcionen los tornillos, se pueden dividir en varias clases de precisión de 0 a 4. Por ejemplo, los tornillos de avance de las máquinas herramienta deben corresponder a una clase de precisión de 0 a 3. La clase de precisión 4 no es adecuada para su uso en dicho equipo.

Material para tornillo de avance en bruto

Como pieza en bruto para la producción de un tornillo, se utiliza una barra común, que se corta de metal de alta calidad. Sin embargo, es importante señalar aquí que se imponen algunos requisitos al material que sirve como blanco. El metal debe tener buena resistencia al desgaste, buena maquinabilidad y también tener un estado de equilibrio estable en las condiciones de tensión interna que se produce después del procesamiento. Esto es muy importante, ya que esta propiedad ayudará a evitar la deformación del tornillo de avance durante su uso posterior.

Para la producción de esta pieza con una clase de precisión media (2ª o 3ª), que no estará sujeta a requisitos de mayor resistencia a la temperatura, utilice acero A40G, que es de carbono medio, con la adición de azufre y acero 45 con la adición de plomo. Esta aleación mejora la capacidad de mecanizado del tornillo y también reduce la rugosidad de la superficie del material.

Perfil de hélice

Hay tres perfiles de tornillo que se utilizan en la producción del tornillo de avance de un torno o cualquier otro. El perfil puede ser trapezoidal, rectangular o triangular. El tipo más común es la rosca trapezoidal. Sus ventajas incluyen el hecho de que es más preciso que uno rectangular. Además, utilizando una tuerca ranurada, puede ajustar los juegos axiales con un tornillo trapezoidal, que se producen debido al desgaste del equipo.

También es importante señalar aquí que cortar, además de rectificar una rosca trapezoidal en un tornillo, es mucho más fácil que una rectangular. Pero al mismo tiempo, debe comprender que las características de precisión de un rectángulolos hilos son más altos que los de los trapezoidales. Esto significa que si la tarea es crear un tornillo con el mejor ajuste de precisión, aún debe cortar una rosca rectangular. Los tornillos trapezoidales no son adecuados para operaciones muy precisas.

Tornillo de procesamiento

Las partes principales sobre las que se asienta el tornillo en la máquina son los cuellos y collares de apoyo. La superficie roscada de un tornillo se considera su rosca. La mayor precisión en una mordaza de sobremesa y en cualquier otra máquina con tal tornillo debe asegurarse entre la superficie de ejecución de la pieza, así como la superficie base principal. La base tecnológica para la producción de un tornillo de avance es su orificio central. Por este motivo, para evitar deformaciones, el tratamiento de todas estas superficies se realiza mediante una luneta móvil. La aplicación de esta parte determina el procesamiento específico del tornillo de avance.

Aquí también es importante tener en cuenta que un tornillo con una clase de precisión diferente se procesa en diferentes tamaños. Los detalles que pertenecerán a las clases de precisión 0, 1 y 2 se procesan hasta la 5ª calidad. Los tornillos pertenecientes a la 3ª clase de precisión se procesan hasta la 6ª calidad. Los tornillos pertenecientes a la 4ª categoría también se procesan hasta el 6º grado, pero al mismo tiempo tienen un margen de tolerancia para el diámetro exterior.

Centrado y enhebrado

Para obtener un tornillo de calidad aceptable, es necesario realizar algunas operaciones más. Uno de ellos era el centrado de la pieza, que se realiza en el torneadomáquina. El tornillo de avance, o mejor dicho, la pieza de trabajo para esta parte, se centra en el equipo especificado y los extremos se cortan aquí. Además, se lleva a cabo una operación de rectificado de la pieza de trabajo. Para ello, utilice rectificadoras sin centros o cilíndricas en los centros. Es importante agregar aquí que el rectificado en los centros se realiza solo para tornillos de clases de precisión 0, 1 y 2.

Además, antes de continuar con el roscado, se debe enderezar la pieza de trabajo. Cabe señalar aquí que solo los tornillos con la clase de precisión 3 y 4 están sujetos a esta operación. Después de eso, su superficie se pule aún más. Se utiliza un torno de corte de tornillos como equipo para cortar roscas en el tornillo de avance.

Descripción de la tuerca de apoyo

La tuerca del tornillo guía está diseñada para garantizar movimientos de instalación precisos. En algunos casos raros, pueden estar hechos de un material como el hierro fundido de baja fricción. Este elemento debe proporcionar un enganche constante con las vueltas del tornillo, y también actuar como parte compensadora. Deberá compensar el espacio, que inevitablemente ocurrirá cuando el tornillo se desgaste. Por ejemplo, las tuercas para tornillos de plomo que se usan en tornos se hacen dobles. Esto es necesario para eliminar la holgura que puede producirse ya sea debido a la producción y montaje de la máquina, o como resultado del desgaste de sus piezas.

La característica del tornillo de doble tuerca es que tiene una parte fija y otra móvilparte. La parte móvil, que es la derecha, puede moverse según el eje de la parte fija. Es este movimiento el que compensará la brecha. La producción de tuercas se lleva a cabo solo para tornillos de clase de precisión cero, 1ra y 2da. Están hechos de bronce al estaño.

¿De qué están hechas y de qué están hechas las tuercas?

Los materiales más comunes para la producción de este tipo de piezas son los bronces de hierro-aluminio, según las normas de máquina herramienta MT 31-2. Además de este material, el hierro fundido antifricción también se puede utilizar como sustituto de los destornilladores no críticos.

Es importante agregar aquí que la tuerca se desgasta mucho más rápido que el propio tornillo de avance. Hay varias razones para esto:

• la rosca de la tuerca está mal protegida de cualquier tipo de contaminación, y además es bastante difícil limpiarla de estos elementos innecesarios;
• a menudo sucede que este elemento inicialmente está mal lubricado y esto afecta en gran medida la vida útil;
• cuando la tuerca engrana con el tornillo, resulta que todas las vueltas del segundo elemento trabajan simultáneamente, pero el tornillo tiene solo las que engranan con la tuerca.

Por estas razones, los tornillos de las tuercas deben inspeccionarse con mayor frecuencia ya que el desgaste de las tuercas se produce con bastante rapidez.