¿Cuál es el husillo óptimo para CNC?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El husillo CNC es la parte más crítica y el nodo más cargado. Para la elección correcta, siempre se tiene en cuenta que la potencia del motor y la resistencia mecánica de la cinemática deben superar 2 veces los valores calculados. Esto es necesario para proteger las piezas costosas cuando se acuñan.

Información básica

Los programas para máquinas CNC se escriben de acuerdo con la rigidez de la estructura y la velocidad máxima del husillo. Al fresar, se debe tener en cuenta la probabilidad de rotura de una herramienta giratoria por calor o fatiga del metal. Por lo tanto, a menudo se instalan embragues de seguridad, diseñados para dimensiones específicas del eje del motor y el diámetro del mandril.

Todos los programas para máquinas CNC se elaboran primero paso a paso sin mover los ejes. Cuando el usuario está 100% seguro de que las levas del husillo no se verán afectadas, comienza a trabajar con movimientos en modo paso a paso o ciclos individuales. Cuando finaliza el control sin pieza, se procede al corte directo de la pieza.

El husillo CNC es una unidad costosa y la más potente, por lo quesin embargo, puede dañarse fácilmente por el manejo descuidado del equipo. Algunos sistemas tienen cálculos correctores complejos, cuya definición incorrecta da como resultado reparaciones prolongadas. Para trabajar en cada máquina nueva, el operador debe ser previamente capacitado, incluso si ya tiene experiencia en un puesto similar.

Parámetros

El husillo CNC debe seleccionarse de acuerdo con los siguientes criterios:

• Tipo de unidad de refrigeración: aire, líquido.
• Potencia del motor del husillo y relación de transmisión.
• Tipo de motor.
• Tipo de rodamientos y cómo lubricarlos.
• Modos de funcionamiento, tipo de sistema de frenado.
• Precisión de posicionamiento y tipo de sensor de seguimiento.
• Montaje de husillo

Además de los parámetros anteriores, el diseño del motor en sí también es importante: el número de devanados, el tipo de rotor, la forma en que se elimina la carga y se aplica a los devanados. Se tiene en cuenta el par y la posibilidad de ajustes de los centros del nodo con respecto a los ejes de avance. Los mandriles también deben cambiar: autoapriete, hidráulicos, manuales, neumáticos.

El husillo CNC se elige teniendo en cuenta la posibilidad de cambiar consumibles. Debe mirar las opciones de rodamientos disponibles que están disponibles en stock, infórmese sobre los tiempos de entrega. Puede resultar que debido a un consumible pequeño, la producción se detenga por un largo período, o deberá pagar diez veces el precio de fabricación de una pieza. Un husillo pequeño para una fresadora CNC debe tener un peso ligerodiseño y pequeñas dimensiones.

¿Con qué puedes hacer tu propio nudo?

El eje de una fresadora CNC para madera, plástico y otros materiales blandos puede ser un taladro eléctrico convencional. Es importante configurarlo según el nivel y medir los tiempos del cortador. Esta es una opción económica que le permite mejorar un diseño existente.

Cualquier motor con una herramienta finamente alineada funcionará como un eje giratorio. Se selecciona un soporte de husillo fiable y rígido. El juego axial no debe ser superior a 0,01 micras para la mayoría de los agujeros. Un taladro, un taladro ingenioso es adecuado, incluso puede adaptar un motor de una lavadora o una máquina de coser. Qué husillo es adecuado en un caso particular depende del objetivo. Se tiene en cuenta el tipo de material, la precisión dimensional requerida de la pieza, la carga de trabajo en el ciclo automático. También puede solicitar soluciones listas para usar en la tienda en línea.

Motores personalizados

El control numérico por computadora (CNC) se utiliza para mejorar la precisión de las piezas fabricadas y reducir el tiempo de producción. Para un solo producto, el costo del equipo supera la cantidad invertida en su lanzamiento. Será más económico pedir la pieza a cualquier empresa metalúrgica.

Para un husillo casero, se piden motores prefabricados. Populares motores DC, síncronos y asíncronos. Las ventas de 12 mil para tales motores no son el límite. Ademásse puede utilizar una transmisión manual o automática. Los potentes motores de husillo requieren una fuente de alimentación estable. Este es su defecto. Pero si coloca un accionamiento simple y un motor con retroalimentación, entonces en una máquina de este tipo ya es posible procesar productos más complejos. Se introduce un eje adicional en el CNC, que puede contener no solo el cortador, sino también piezas cilíndricas.

¿Cuál es mejor para motores personalizados?

Los motores de fábrica ya tienen un eje equilibrado y cojinetes seleccionados con un descentramiento mínimo. Solo queda colocar el motor terminado en un soporte estándar y establecer la alineación en el soporte del indicador. Se requiere precisión de fresado en la producción de placas de circuito impreso, piezas cinemáticas.

Los motores síncronos han demostrado su eficacia en la fabricación de piezas de joyería mediante grabado. Los motores permanentes tienen un bajo nivel de ruido durante el funcionamiento, lo que puede ser útil para los gerentes que intentan mejorar su producción. Sin embargo, tienen la propiedad de calentarse durante el funcionamiento a altas velocidades. Por lo tanto, será necesario suministrar por separado y refrigeración, al menos, aire.

Elección de los profesionales

Los motores de husillo más caros están necesariamente equipados con refrigeración líquida. Tienen una mayor precisión de posicionamiento, un par suficientemente potente y una fiabilidad varias veces superior a la indicada. Por lo general, se montan sobre 3-4 rodamientos, y no sobre 2, como los motores clásicos. Esto da como resultado un descentramiento mínimo de la herramienta o la pieza de trabajo en el mandril.