Costuras de soldadura: tipos de costuras y uniones

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

En el proceso de soldadura se obtienen varias conexiones. Las costuras de soldadura pueden conectar no solo metales, sino también otros materiales diferentes. Los elementos acoplados en un nudo integral representan una conexión que se puede delimitar en varias secciones.

Zonas de soldadura

La junta obtenida durante el proceso de soldadura se divide en las siguientes zonas:

• El lugar de fusión es el límite entre el metal base y el metal de la soldadura resultante. En esta zona se encuentran granos que difieren en su estructura del estado del metal base. Esto se debe a la fusión parcial durante el proceso de soldadura.
• El área afectada por el calor es una zona del metal base que no se ha fundido, aunque su estructura ha cambiado durante el calentamiento del metal.
• Cordón de soldadura - una sección que se formó durante la cristalización en el proceso de enfriamiento del metal.

Tipos de juntas de soldadura

Dependiendo de la ubicación de los productos unidos entre sí, las conexiones se dividen en los siguientes tipos:

1. Trasero. El acoplamiento de elementos estructurales se lleva a cabo en el mismo plano con extremos entre sí. Dependiendo de los diferentes espesores de las piezas a unir, los extremos pueden desplazarse verticalmente entre sí.
2. Conexión de esquina. En este caso, los extremos están alineados en ángulo. El proceso de soldadura se realiza en los bordes adyacentes de las piezas.
3. Conexión superpuesta. Las piezas a soldar son paralelas con superposición parcial.
4. Finalizar conexión. Los elementos a soldar se alinean paralelos entre sí y se unen por los extremos.
5. Conexión en T. En este caso, el extremo de una parte se une al lado de la otra formando un ángulo.

Las juntas de soldadura también caracterizan los tipos de soldaduras, que pueden calificarse según algunos criterios.

Medidas de soldadura

Existen varios parámetros por los que se pueden caracterizar todas las soldaduras obtenidas:

• ancho es el tamaño entre los límites de la costura, que se dibujan mediante líneas de fusión visibles;
• la raíz de la costura es su reverso, que se encuentra a la máxima distancia de la parte delantera;
• convexidad: se determina en la parte más convexa de la costura y se indica mediante la distancia desde el plano del metal base hasta el borde de la protuberancia más grande;
• concavidad: este indicador es relevante si ocurre en una soldadura, porque, de hecho, es un defecto; este parámetro se determina en el lugar donde la costura tiene la mayor desviación, desde allí hasta el planoel metal base se mide por el tamaño de la concavidad;
• la pierna de la costura: se lleva a cabo solo en las juntas de esquina y T; este indicador se mide por la distancia más pequeña desde la superficie lateral de una parte soldada hasta la línea límite de la costura en la superficie de la segunda.

Tipos de costuras según el método de ejecución

• Costuras de soldadura de un solo lado. Se realizan con penetración total del metal en toda su longitud.



• Ejecución a doble cara. De acuerdo con la tecnología, después de la soldadura de un lado, se elimina la raíz de la costura, y solo después de que se realiza la soldadura en el otro lado.
• Costuras de una sola capa. Realizado mediante soldadura de un solo paso con un cordón depositado.
• Costuras multicapa. Su uso es aconsejable con un gran espesor del metal, es decir, cuando no es posible realizar la soldadura en una sola pasada según la tecnología. La capa de costura consistirá en varios rodillos (pasajes). Esto limitará la propagación del área afectada por el calor y obtendrá una soldadura fuerte y de alta calidad.

Tipos de soldaduras por posición espacial y longitud

Se distinguen las siguientes posiciones de soldadura:

• inferior, cuando el cordón de soldadura se encuentra en el plano horizontal inferior, es decir, formando un ángulo de 0º con respecto al suelo;
• horizontal, la dirección de soldadura es horizontal, y la pieza puede estar en un ángulo de 0º a 60º;
• vertical, en esta posición la superficie a soldarestá en el plano de 60º a 120º, y la soldadura se realiza en sentido vertical;
• techo, cuando se trabaja en un ángulo de 120-180º, es decir, las soldaduras se ubican por encima del maestro;
• "en el bote", esta disposición se aplica solo a las juntas de esquina o en T, la parte se coloca en ángulo y la soldadura se realiza "en la esquina".

Desglose por longitud:

• continuo, así se hacen casi todas las costuras, pero hay excepciones;
• juntas intermitentes, solo se dan en juntas de esquina; Las costuras de doble cara de este tipo se pueden realizar tanto en un patrón de tablero de ajedrez como en un patrón de cadena.

Bordes

Esta característica de diseño se usa cuando el espesor del metal usado para soldar es mayor a 7 mm. El ranurado es la eliminación de metal de los bordes en una forma específica. Este proceso se realiza con soldadura a tope de un solo paso. Esto es necesario para obtener la soldadura correcta. En cuanto al material grueso, la ranura es necesaria para fundir a través del paso de raíz inicial y luego, con los siguientes cordones de soldadura, llenando uniformemente la cavidad, suelde el metal en todo el espesor.

El canteado se puede realizar si el espesor del metal no es inferior a 3 mm. Porque un valor más bajo provocará quemaduras. El corte se caracteriza por los siguientes parámetros de diseño: espacio libre - R; ángulo de corte del borde - α; torpeza - p. La ubicación de estos parámetros muestra el dibujo de la soldadura.costura.

El biselado aumenta la cantidad de consumibles. Por lo tanto, este valor se intenta minimizar de todas las formas posibles. Se divide en varios tipos según el diseño:

• En forma de V;
• En forma de X;
• En forma de Y;
• En forma de U;
• ranura.

Características de los filos de corte

Para espesores pequeños de material soldado de 3 a 25 mm, generalmente se usa una ranura en V de un lado. El bisel se puede realizar en ambos extremos o en uno de ellos. Es recomendable soldar metal con un espesor de 12-60 mm con una ranura en forma de X de doble cara. El ángulo α al cortar en forma de X, V es de 60º, si el biselado se realiza en un solo filo, entonces el valor de α será de 50º. Para un espesor de 20-60 mm, lo más económico será el consumo de metal de soldadura con una ranura en forma de U. El bisel también se puede hacer en uno o ambos extremos. El embotamiento será de 1-2 mm y el valor del espacio será de 2 mm. Para un gran espesor de metal (más de 60 mm), la forma más efectiva es el corte de ranuras. Para una unión soldada, este procedimiento es muy importante, afecta varios factores de la costura:

• salud de la conexión;
• resistencia y calidad de la soldadura;
• economía.

Estándares y GOST

1. Soldadura por arco manual. Las costuras y uniones de soldadura según GOST 5264-80 incluyen tipos, dimensiones de diseño para soldadura, cubiertas con electrodos en todas las posiciones espaciales. Esto no incluye tuberías.acero.
2. Soldadura de tuberías de acero. GOST 16037-80: define los principales tipos, filos de corte y dimensiones estructurales para la soldadura mecanizada.
3. Soldadura de tuberías de cobre y aleaciones de cobre-níquel. GOST 16038-80.
4. Soldadura por arco de aluminio. Las costuras están soldadas. GOST 14806-80: forma, dimensiones, preparación de bordes para soldadura manual y mecanizada de aluminio y sus aleaciones, el proceso se lleva a cabo en un entorno protegido.
5. Arco sumergido. GOST 8713-79: las costuras y uniones de soldadura se realizan mediante soldadura automática o mecanizada en peso, en una almohadilla de fundente. Se aplica a espesores de metal de 1,5 mm a 160 mm.
6. Soldadura de aluminio en gases inertes. GOST 27580-88: estándar para soldadura manual, semiautomática y automática. Se realiza mediante un electrodo no consumible en gases inertes con material de relleno y se extiende a espesores de aluminio de 0,8 a 60 mm.

Marca de soldadura

De acuerdo con los documentos reglamentarios, la presencia de soldaduras se muestra en los planos de ensamblaje o en una vista general. Las soldaduras se muestran como líneas sólidas si son visibles. Y si viceversa, entonces segmentos discontinuos. Los líderes con flechas unidireccionales se dibujan a partir de estas líneas. El símbolo para las costuras de soldar se realiza en el estante del líder. La inscripción se realiza sobre el estante si la costura está en la parte frontal. De lo contrario, la designación estará debajo del estante. Esto incluye información de costura en el siguiente orden:

Señales auxiliares. En la intersección del líder con el estante se puedeinsignia:

○ – costura cerrada;

┐ - la costura se suelda durante la instalación.

• Designación de soldaduras, sus elementos estructurales y conexiones GOST.
• El nombre de la costura según el estándar.
• Método de soldadura según normas reglamentarias.
• Se indica la pata, este artículo se aplica solo a las juntas de esquina.
• Discontinuidad de la costura, si la hay. Aquí se indica el paso y la ubicación de los segmentos de soldadura.
• Iconos de valores auxiliares adicionales. Considerémoslos como un elemento separado.

Símbolos auxiliares

Estas marcas también se aplican en la parte superior del estante si la soldadura en el dibujo es visible, y debajo cuando no es visible:

• eliminación de la costura de refuerzo;
• tratamiento de superficie que proporcionará una transición suave al metal base, eliminando combaduras y golpes;
• la costura se hace a lo largo de una línea abierta; este símbolo se aplica solo a las soldaduras visibles en el dibujo;
• limpieza de la superficie de la unión soldada.

Para simplificar, si todas las costuras de la estructura se realizan de acuerdo con el mismo GOST, tienen las mismas ranuras y dimensiones estructurales, la designación y el estándar para soldadura se indican en los requisitos técnicos. El diseño puede no ser todo, sino una gran cantidad de costuras idénticas. Luego se dividen en grupos y se les asignan números de serie en cada grupo por separado. En una costura, indique la designación completa. El resto solo están numerados. El número de grupos y el número de puntadas en cadade los cuales debe especificarse en la documentación reglamentaria.