Flux para soldadura: propósito, tipos de soldadura, composición del fundente, reglas de uso, requisitos GOST, ventajas y desventajas de la aplicación

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La calidad de la soldadura está determinada no solo por la capacidad del maestro para organizar el arco correctamente, sino también por la protección especial del área de trabajo contra influencias externas. El principal enemigo en el camino hacia la creación de una conexión de metal resistente y duradera es el entorno de aire natural. El aislamiento de la costura del oxígeno proporciona fundente para la soldadura, pero no solo esta es su tarea. Las diferentes configuraciones de la composición de este aditivo con una combinación de entorno de gas protector le permiten controlar los parámetros de la junta de costura de diferentes maneras.

Asignación de flujo

El consumible de soldadura de este tipo es enviado a la zona de combustión y, dependiendo de las características de su fusión, tiene un efecto protector y modificador de la zona de formación de la soldadura. En particular, el material puede realizar las siguientes funciones:

• Creación de escoria y aislamiento de gas para el baño de soldadura.
• Dando una unión soldadaciertas propiedades técnicas y físicas.
• Manteniendo la estabilidad del arco.
• Transferencia del metal del electrodo (o alambre fundido) a la zona de soldadura.
• Eliminación de impurezas no deseadas en la capa de escoria.

Si hablamos de la compatibilidad de diferentes fundentes para soldar con metales, entonces las marcas más comunes tienen los siguientes propósitos:

• FC-9 – aleaciones de carbono de acero de baja aleación.
• AN-18 - aleaciones de acero de alta aleación.
• AN-47 - aceros de baja y media aleación, caracterizados por características de alta resistencia.
• AN-60 - Aceros de baja aleación utilizados en tuberías.
• ФЦ-7: se usa cuando se suelda acero dulce a alta corriente.
• FC-17: plancha centrada en la cara de alta temperatura.
• FC-19 - Aleaciones con alto contenido de cromo.
• ФЦ-22: se utiliza para hacer una unión con costura de filete en trabajos con aceros al carbono aleados.
• 48-OF-6 - se utiliza en técnicas de soldadura con la conexión de alambre de electrodo de alta aleación.

Composiciones fundentes

El fundente en sí, por regla general, se produce en forma de polvo granular con una fracción del orden de 0,2 a 4 mm. Pero el contenido y origen de este producto puede ser muy diferente y no siempre uniforme. En este sentido, se distinguen los siguientes tipos de fundente para soldadura:

• Óxido. La mayor parte del contenido son óxidos metálicos y alrededor del 10%representa la proporción de elementos de fluoruro. Este fundente se utiliza para trabajar con aleaciones de acero al flúor y de baja aleación. Además, según el contenido, las composiciones de fundente de óxido se dividen en sin silicio, con bajo contenido de silicio y con alto contenido de silicio.
• Óxido de sal. Tales polvos también se denominan mixtos, ya que el relleno puede estar formado igualmente por óxidos y compuestos de sal. Este fundente se utiliza para procesar acero aleado.
• Salina. La presencia de óxidos está completamente excluida, y los fluoruros y cloruros forman la base de la composición. El propósito del fundente salino es la refundición por electroescoria y la soldadura de metales activos.

Tecnología de flujo

Durante el proceso de fabricación, la base de fundente (lote) se somete a varios procedimientos de procesamiento, que incluyen fundición, granulación, moldeado y control de calidad. La materia prima de la carga antes del proceso productivo se segmenta en pequeña, mediana y grande. Cada lote se somete a un minucioso lavado y secado, ya que desde el primer momento se mantiene la pureza y precisión en los parámetros del futuro fundente. Luego se realiza el pesaje, dosificación y mezcla con otros componentes tecnológicos. La fundición y granulación del fundente para soldadura se lleva a cabo en equipos especiales: se utilizan hornos de arco eléctrico o de llama de gas, piscinas para verter agua fría y paletas de metal. En las etapas finales del procesamiento, se realiza el secado con tamizado. El fundente que ha pasado la inspección se empaqueta en bolsas o cajas especiales con propiedades refractarias.

Requisitos GOST para fundente

Los requisitos reglamentarios afectan varias áreas de la evaluación de la calidad del fundente, además de regular las normas de seguridad para manipular el material y los métodos para probarlo. En cuanto a los parámetros principales, se les imponen los siguientes requisitos:

• Excluido en granos de polvo fundente de más de 1,6 mm. El porcentaje de su contenido no debe ser superior al 3% de la masa total.
• Se permite producir un fundente con una fracción de hasta 0,25 mm, si esta condición se acordó inicialmente con el consumidor.
• También, previo acuerdo con el consumidor, se permite fabricar material con una fracción de grano de 0,35 a 2,8 mm, pero solo en relación con el grado AN-348-A.
• El contenido de humedad de los fundentes, según la marca, no debe superar un coeficiente de 0,05 a 0,1%.

En cuanto a los requisitos de seguridad, las medidas de protección personal son el tema principal de la regulación GOST. La soldadura por arco sumergido debe realizarse de acuerdo con las medidas de seguridad contra incendios. Por otra parte, debe controlarse la concentración del fundente en polvo utilizado, que por defecto se considera químicamente peligroso y perjudicial para la producción.

Flujo fusionado y no fusionado

El contenido de polvo fundido está formado principalmente por componentes formadores de escoria. Se producen como resultado de la fusión de elementos constituyentes, como arena de cuarzo, mineral de manganeso y tiza. Al mezclarlos en ciertas proporciones, seguido de su fusión en hornos, es posibleobtener un modificador para una costura con un determinado conjunto de características. Más funcional es la soldadura por arco sumergido producida sin fundir. Esta es una mezcla de materiales granulares y en polvo, que además de la base formadora de escoria, también incluyen elementos de aleación y desoxidantes. La ausencia de una operación de fusión permite introducir en el fundente polvos metálicos y ferroaleaciones, lo que descifrará las posibilidades de mejora de las juntas.

Tipos de soldadura por arco sumergido

Con el uso de fundente, se pueden realizar soldaduras tanto manuales como automáticas; la diferencia fundamental dependerá del equipo seleccionado. La soldadura por arco se realiza en modo autoajustable o con el apoyo del control automático de voltaje. Es óptimo utilizar instalaciones de inversor, complementadas con tambores de alimentación de alambre. También es común la soldadura con fundente sin gas, que por defecto actúa como un entorno protector contra el oxígeno y el nitrógeno. ¿Cuál es la buena técnica que excluye esta barrera a los factores de impacto negativos? En primer lugar, si se selecciona un fundente adecuado, podrá realizar toda la lista de tareas protectoras y auxiliares en relación con la costura formada. En segundo lugar, la ausencia de un medio gaseoso facilita la propia organización del proceso. No es necesario preparar un cilindro con una mezcla de dióxido de carbono y argón, y también proteger el área de soldadura de una exposición térmica excesiva cuando se usa una antorcha.

Técnica de fundente

Después del encendido del arco, el operador debe mantenerloentre el extremo del electrodo y la pieza de trabajo debajo de la capa de fundente. El polvo se vierte en una capa de 55-60 mm, después de lo cual el arco debe sumergirse literalmente en esta masa hasta que se derrita. Con un peso medio de fundente, su presión estática sobre el metal puede ser de unos 8-9 g/cm2. Este valor es suficiente para eliminar los efectos mecánicos no deseados en el baño de soldadura. Cuando se usa un alambre para soldar con fundente, es posible lograr una salpicadura de fusión mínima. Esta condición se cumple asegurando un contacto estable de la zona de fusión con el alambre consumible y el fundente, así como regulando la intensidad de la corriente. En este caso tampoco se requiere protección del lado del gas, pero el control de potencia será especialmente importante. Como regla general, se usa una combinación de alambre y fundente cuando se suelda a una alta densidad de corriente, por lo tanto, la máquina debe seleccionarse teniendo en cuenta el mantenimiento de una velocidad constante de guía del hilo del electrodo.

Ventajas de usar fundente

El uso de fundente ciertamente afecta la formación de la costura de la mejor manera, ya que se minimizan los factores negativos del proceso de trabajo al aire libre. Los beneficios obvios incluyen defectos reducidos en el área de unión, minimización de salpicaduras y control de arco más eficiente con capacidades de control automático total. Lo que también es muy importante, el área de soldadura por arco sumergido siempre está visible para el operador. Esto permite, si es necesario, hacer ajustes oportunos al proceso y, en algunos casos, incluso prescindir de ajustes especiales.máscaras.

Desventajas de usar flux

Las debilidades de esta tecnología son causadas por requisitos más altos para el equipo, ya que se requiere más energía para derretir el fundente de manera efectiva. Hoy en día se producen modificaciones especiales de dispositivos para soldadura por arco de argón en ambiente fundente, que cuentan con equipos especiales para su preparación y suministro. Es lógico que tales modelos cuesten un 15-20% más. Otra desventaja está asociada con un aumento en la zona de fusión. Aunque se puede controlar dentro de ciertos límites, es problemático procesar elementos pequeños en tales condiciones.

Conclusión

Flux como consumible que mejora la calidad del proceso de soldadura, facilita muchas actividades de producción y construcción de este espectro. Pero incluso en casa, a menudo se usa en el campo, en el garaje o simplemente en operaciones de reparación. Al elegir este material para sus propias necesidades, es muy importante no calcular mal la evaluación de la calidad. Como lo señala el mismo GOST, el fundente para soldadura debe suministrarse al mercado en bolsas de papel grueso de 20 a 50 kg, indicando las marcas de transporte. Por pedido especial, también se pueden hacer envases pequeños, pero se deben proporcionar contenedores especiales para esto. Además, el pesaje debe realizarse con un error máximo del 1 % con respecto a la tara total.