Clasificación de cortadores: tipos, descripción, aplicación

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El mecanizado se realiza cortando una ranura, plana, plana (a tope). En este caso, se utiliza una herramienta de corte llamada fresa. De ahí el nombre - fresado. El cortador se mueve en rotación, mientras que la pieza de trabajo se mueve hacia adelante.

El industrial inglés Eli Whitney es considerado el inventor de la fresadora. Recibió una patente para una fresadora en 1818.

¿De qué está hecho el instrumento?

Antes de pasar a la descripción de los cortadores, clasificación y propósito, vale la pena entender qué es cada herramienta. Consta de cuchillas, cuerpo de rotación y dientes.

La parte de corte está hecha de carburo, cermet, cerámica mineral, diamante, alambre cardado sólido o acero rápido. La estructura puede estar hecha de un material (sólido), o puede ser prefabricada (los diferentes elementos se conectan entre sí mediante sujetadores estándar, como tornillos, cuñas, tuercas, pernos).

También asigne cortadores con elementos soldados para cortar. Tales herramientas se llaman soldadas. Las fresas soldadas incluyen colas y piezas de corte de diversos materiales, que se conectan mediante soldadura.

Además, existen cabezales de fresado, que también se denominan mecánicos. Este es un tipo especial de cortador. La clasificación de los cortadores implica una gran cantidad de herramientas que se utilizan en función de las propiedades de la pieza de trabajo. Estos incluyen herramientas que consisten en acero de alta velocidad e insertos reemplazables (aleaciones duras). Por separado, la cabeza (sin cuchillas) se denomina cuerpo.

Clasificación

Hay una gran cantidad de tipos de herramientas de corte. La clasificación de los cortadores depende de varias propiedades.

Especies principales:

1. Esquina. Este tipo de herramienta de corte se usa con mayor frecuencia en el fresado de ranuras. Ellos son:

• biangular asimétrico (ranuras rectas y helicoidales);
• dos ángulos simétricos (ranuras en un cortador perfilado);
• ángulo simple (flautas rectas).

2. Con un extremo plano. Utilizo esta variedad en la clasificación de fresas para corte, desbaste y muestreo. Al final, la herramienta tiene la forma de la letra "P" y el diámetro del vástago es de al menos 0,2 mm. Las bobinas de evacuación de virutas pueden tener diferentes direcciones:

• híbrido;
• izquierda;
• directo;
• bien.

El área de uso varía según el número de dientes.

• 1 diente - corte, acabado negro;
• 2 dientes - semiacabados y cortados;
• 3 y más - muestreo, acabadoprocesamiento de varios tipos de acero, metales blandos.

3. Con extremo esférico. Tales herramientas se utilizan en la metalurgia en la fabricación de piezas de forma compleja: moldes, álabes de turbinas, matrices. Se fabrican principalmente de una sola pieza, aunque también existen fresas con insertos intercambiables. Al procesar la madera, se utiliza para crear un producto 3D. Aunque esta área está dominada por el uso de cortadores cónicos con un extremo esférico.

4. Final. Se aplica a fresadoras industriales. A diferencia de un taladro, un producto puede funcionar en todas las direcciones, no solo en una dirección axial. Las fresas de extremo se montan en el husillo de la máquina con una cola en forma de cono o cilindro. Existen varios tipos de fresas en función de los componentes:

• coronas y láminas de carburo de tungsteno;
• carburo de tungsteno;
• chavetero con vástago cilíndrico o cónico;
• para teclas de segmento.

5. Disco. En la clasificación de los cortadores, las herramientas de disco se utilizan para cortar, cortar y otras acciones asociadas con el procesamiento basto de metales o no metales. Dividido en 3 grupos:

• Spline (chavetero): tiene dientes solo en una superficie cilíndrica.
• Tres caras - dientes en ambos extremos.
• Doble cara - dientes en el extremo.

Si sus cortadores de disco tienen insertos de carburo, se pueden ajustar según la posición del cartucho. Esto cambia el ancho de las ranuras. En la mayoría de los casos, perfilan piezas de madera para fachadas de muebles, ventanas de madera,Zócalo euro, junquillo de puerta, panel, marco de puerta, etc.

Asignación de cortadores según el material a procesar

La clasificación de estas herramientas y su finalidad depende del material a procesar. Por ejemplo:

1. Hierro fundido.
2. Cobre.
3. Grafito.
4. Árbol.
5. Acero templado e inoxidable.
6. Aluminio.

Características tecnológicas

Además, las herramientas se distinguen por propiedades que permiten procesar diversos materiales:

• Estriados y ranuras;
• Cuerpo de rotación;
• Para cortar material;
• Roscas y engranajes.

Características del diseño

1. Dirección del diente:

• directo;
• tornillo;
• oblicuo;
• cortadores con dientes multidireccionales.

2. Clasificación de los cortadores por diseño:

• sólido;
• con cabezal plegable y plegable;
• compuesto;
• Insertar herramienta.

3. Diseño de dientes:

• fresas con dentado hacia atrás (el borde de corte del perfil adquiere consistencia al repetir el afilado en la superficie frontal);
• puntiagudo.

4. Clasificación de los cortadores según el método de instalación en la máquina:

• saliente (fresa con agujeros);
• herramienta con vástago cónico o cilíndrico;
• fin (cola).

Árbol

La elección de una herramienta específica de la clasificación de los cortadores de madera depende de la superficie a mecanizar.

Los cortadores de madera se pueden utilizar para:

• unión de espacios en blanco mediante ranuras de empalme;
• hacer un rebaje para instalar lazos para colgar y cualquier otro accesorio;
• decoración, que se realiza con un cortador de patrones.

Las herramientas más utilizadas tienen un diámetro de 6 a 12 mm. En este caso, no se debe usar una pinza de pulgada y una cola de milímetro en el trabajo. Esto puede provocar la rotura de los cortadores y, en el peor de los casos, provocar lesiones al trabajador.

Los fabricantes de equipos prevén algunas modificaciones. Es posible utilizar un cortador manual. Sus herramientas están diseñadas para procesar plástico y metal, así como madera.

Principales tipos de carpintería

1. Se hacen ranuras, se forman huecos usando cortadores finales.
2. Ranurado de herramientas cilíndricas.
3. El uso de broches con forma para los huecos de los rizos, lo que hace que el producto sea único e inimitable.
4. La fabricación de productos según plantillas se realiza mediante la construcción del borde y el cojinete.

Además, no olvide que el cojinete de una fresadora manual requiere el mantenimiento de toda la herramienta. El elemento giratorio se lubrica con una capa delgada durante toda la vida útil del artículo.

Metal

Clasificación de cortadores para metal:

1. Final. Se utilizan con mayor frecuencia para procesar un plano en un dispositivo de fresado vertical. Este tipo de cortador tiene la parte superior de trabajo de los bordes afilados de los dientes. La actividad principal se lleva a cabo con la ayuda de bordes puntiagudos laterales ubicados fuera de la pieza. Y los bordes finales son equipos adicionales. Esta herramienta garantiza un funcionamiento suave, ya que el ángulo de contacto depende del diámetro del objeto de corte. La fresa escariadora es muy rígida y maciza, lo que le permite colocar y asegurar de forma cómoda y fiable los elementos de corte, así como equiparlos con aleaciones duras. Este fresado es más productivo que otras herramientas.

2. Disco. Este es el equipo moderno más importante. Se utiliza para fresar ranuras y surcos, hay tres tipos. Las cortadoras de disco tienen una alta productividad, a pesar de que a menudo tienen dientes cortados. Los cortadores de discos delgados, también llamados sierras, se utilizan para cortar ranuras y ranuras estrechas en las piezas. Para hacer esto, afile los chaflanes de los extremos del equipo. Puede cortar la mitad del filo. Debido a esto, los dientes cortan virutas del ancho requerido, que será más estrecho que el ancho de la ranura que se está cortando. De esta manera, se mejora la eliminación de virutas en la cavidad del diente, ya que se coloca lo más espacioso posible. Si las dimensiones del corte y la ranura son exactamente iguales, los extremos de las virutas comenzarán a tocar el lado de la ranura. Como resultado, habrá dificultad en la colocación libre de chips, entonces el discoel cortador puede romperse.

3. Fresas angulares y de extremo. Las herramientas angulares se utilizan para fresar un plano inclinado y una ranura de esquina. El cortador de un solo ángulo tiene filos cortantes. Están ubicados en el extremo y la superficie cónica. Los filos de corte de un cortador de doble ángulo están en dos superficies cónicas. La fresa de extremo se utiliza cuando se procesa una ranura profunda en las partes del cuerpo de los salientes y los rebajes de contorno. En este caso, se fija un vástago cónico o cilíndrico en el husillo de la máquina. Con esta herramienta, la mayor parte del trabajo de corte lo realizan los filos principales sobre una superficie cilíndrica. En este caso, los bordes auxiliares se utilizan para limpiar el fondo de la ranura. Estos cortadores suelen estar equipados con dientes helicoidales o inclinados.

4. Cortadores de chaveteros. Como se señaló anteriormente, este es un tipo de fresa de extremo. Es una herramienta similar a un taladro. Puede sumergirse en la pieza de trabajo durante el proceso de avance axial, perforar un orificio y luego guiarse a lo largo de la ranura. En la primera parte del trabajo, el corte se produce con la ayuda de bordes extremos, uno de los cuales debe encajar ciertamente en el eje del cortador. Esto perforará directamente el agujero.

OKPD: clasificación de los cortadores

Esta es una abreviatura, que generalmente se descifra como "Clasificador de productos de toda Rusia por tipo de actividad". Forma parte del sistema de estandarización de la Federación Rusa.

Se utiliza para determinar los sujetos de la contratación pública (de conformidad con la Ley Federal "Sobre el sistema de contratación"). Aplicable desde 2008.

Conclusión

Las fresas son la herramienta de corte más utilizada para el mecanizado. Puede tener varios tipos de dientes, filos y cuchillas a la vez. Una característica distintiva de este tipo de equipos es la gran variedad de tamaños, tipos, perfiles y aplicaciones.

Cortadores, sus tipos y clasificación son muy diferentes en su configuración, propiedades y funciones. Para determinar los detalles, debe estudiar la pieza de trabajo.