Máquina para corte de metales. Máquina de corte de metales por plasma

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Las operaciones de procesamiento de materiales metálicos requieren equipo especial. En el caso de productos de láminas delgadas, es muy posible arreglárselas con una sierra para metales adecuada o incluso con una lima; sin embargo, las capas gruesas solo se pueden cortar si hay un impacto intenso en la estructura de la pieza de trabajo. La solución óptima a este problema puede ser un aparato para soldar y cortar metal, que funcione según los principios del procesamiento de plasma-aire. En apariencia, estos dispositivos se parecen a los dispositivos de soldadura clásicos, pero hay una serie de diferencias significativas.

El principio del cortador de plasma

Esta técnica se incluye en el grupo de métodos de procesamiento que involucran efectos térmicos en el material. Es decir, durante la operación, el usuario dirige el cabezal de trabajo del dispositivo para calentar un área específica. El dispositivo de este tipo de cortador prevé la presencia de electrodos y el contenido de gases de plasma; por regla general, se utiliza aire comprimido. Después del arranque, la máquina de corte por plasma comienza a generar corrientes de soldadura que calientan el electrodo. A continuación, se activa el arco, bajo cuya acción el gas se convierte en plasma fundido. Adependiendo del modelo del dispositivo, el indicador de temperatura de esta sustancia puede variar de 5000 a 30,000 °C.

Este principio de procesamiento abre amplios límites para la aplicación del dispositivo. Por un lado, la efectividad del efecto plasma determina un buen desempeño, lo cual es beneficioso desde el punto de vista del uso de tecnología en plantas metalúrgicas. Por otro lado, el corte de metal con una máquina de soldar se distingue por su alta precisión y exactitud, lo que también es apreciado por los artesanos que realizan el procesamiento decorativo de productos.

Variedad de dispositivos

Hay dos variaciones de estos dispositivos en el mercado. Para utilizar la tecnología en el trabajo con grandes volúmenes de piezas de trabajo, se recomienda utilizar transformadores. Se trata de equipos capaces de cortar láminas de hasta 4 cm de espesor. El segundo tipo son los inversores, que son de tamaño pequeño y, por lo tanto, tienen indicadores de rendimiento modestos. De una forma u otra, las máquinas de corte por plasma de aire inverter son las más utilizadas, cuyas ventajas se expresan no solo en la compacidad. Dichos dispositivos también se caracterizan por la estabilidad del arco, lo que le permite realizar cortes de alta calidad en casi cualquier condición. Además, los últimos modelos de inversores no son tan inferiores a los transformadores en términos de potencia. Los altos ejecutivos, por ejemplo, permiten cortar láminas de hasta 3 cm de espesor.

Principales características de las cortadoras de plasma

Desde el punto de vista del usuario, el principal indicador de rendimiento es la fuerza actual. Las capacidades del dispositivo para cortar varios tipos de metal dependen de ello. Al correlacionar el potencial del dispositivo y las características de la pieza de trabajo, se debe confiar en el siguiente principio: aumentar la intensidad de la corriente aumenta la potencia del arco y, en consecuencia, la intensidad del calentamiento. Por ejemplo, una máquina de baja potencia para cortar metal con una corriente de 40 A le permitirá hacer frente a una hoja con un grosor de 1-1,2 cm Si el potencial de potencia aumenta a 160 A, entonces el uso del equipo será ser posible trabajar con hojas de 4 centímetros.

Esto no significa en absoluto que sea necesario centrarse en el máximo rendimiento a la hora de elegir. Una gran cantidad de energía no es útil e incluso será redundante si se requiere un corte de forma. Si no se espera el uso constante y decidido del dispositivo para trabajar con materiales específicos, entonces tiene sentido comprar un dispositivo de corte de metal universal. Dichos modelos brindan la capacidad de ajustar la intensidad actual, lo que amplía significativamente la gama de tareas a resolver.

Compresor cortador de plasma

Dado que la técnica de procesamiento prevé el suministro de aire comprimido, el compresor también debe prepararse inicialmente. En algunos modelos, también se incluye en el diseño principal, pero dicho equipo tiene serias limitaciones de potencia. Para una operación regular, una configuración de compresor externo es óptima. ASiempre que la red neumática esté debidamente organizada, un dispositivo de este tipo para el corte de metal por plasma proporcionará un alto rendimiento y estabilidad térmica durante toda la sesión de trabajo.

Fabricantes de hardware

El segmento inicial está representado principalmente por modelos domésticos de las empresas "Bars", "Svarog" y "Resanta". Estos son dispositivos que cuestan entre 25 y 30 mil rublos, que hacen un buen trabajo con piezas de trabajo de hasta 1 cm de espesor. Para tareas de procesamiento más complejas, debe recurrir a modelos de las líneas Fubag, Telwin, Blue Weld, etc. En este caso, el costo aumenta significativamente (50-70 mil rublos), sin embargo, el usuario puede contar con la posibilidad de formar un corte a gran profundidad. Además, una máquina de corte de metal de alta calidad le permitirá trabajar con una gran cantidad de boquillas, lo que también determina la versatilidad de la herramienta.

Equipamiento alternativo

La tecnología de construcción permite cortar materiales sólidos de muchas maneras. Pero no todos los métodos pueden optimizarse con la expectativa de ser utilizados por un consumidor masivo. La competencia más cercana al procesamiento por plasma sigue siendo el disco de corte clásico, que proporciona un efecto mecánico. Sin embargo, en comparación con él, los elementos de trabajo térmico se distinguen por la precisión y la precisión del procesamiento. Recientemente, también se ha generalizado una máquina de corte por láser de metal, que es un diseño en forma de una máquina pequeña. Esta técnica se caracteriza por una alta velocidad de corte, precisión yfacilidad de uso, pero su precio es varias veces más alto que el costo de los cortadores de plasma.

Conclusión

El método de tratamiento térmico es, con mucho, la herramienta de corte de metal más popular. No porque la herramienta proporcione el mejor rendimiento. Pierde frente a las máquinas láser mencionadas en muchos parámetros y es más cara que las unidades tradicionales con discos de corte. Pero en términos de versatilidad, la máquina de plasma para cortar metal no tiene competencia. El equilibrio de indicadores técnicos y operativos hace posible el uso de esta herramienta tanto en la vida cotidiana como en la industria. Además, los fabricantes complementan la gama con modelos especializados que están diseñados para realizar operaciones altamente profesionales.