2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24
Los equipos y máquinas modernos para la producción de muebles son software y hardware para el procesamiento de piezas de trabajo y accesorios. Con la ayuda de tales unidades, los artesanos realizan cortes, cantos y agregados de MDF, aglomerado, tableros para muebles o madera contrachapada.
Las grandes producciones utilizan equipos de muebles CNC, mientras que las empresas más pequeñas compran máquinas semiautomáticas y automáticas.
Tipos y clasificación
Al elegir el equipo para un taller de muebles, es necesario tener en cuenta las características específicas de la actividad, los volúmenes de producción planificados, así como el tamaño de las instalaciones donde se planea llevar a cabo la actividad principal. Todas las máquinas para la producción de muebles se dividen en las siguientes categorías:
- Fresadoras CNC;
- corte-de-formato;
- banda de borde;
- perforación y relleno;
- Centros de mecanizado CNC;
- equipo yprensas de chapa;
- equipos de procesamiento de chapa;
- cabinas de pintura;
- equipos de embalaje;
- equipo de estructura;
- equipo de producción de colchones;
- equipo para fabricar sillas;
- mecanización de máquina a máquina.
Usando fresadoras, se fresa la superficie de los materiales.
Las reglas son horizontales y verticales.
Las máquinas taladradoras, rellenadoras y taladradoras para la producción de muebles son necesarias cuando se crean agujeros ciegos o pasantes para el montaje posterior de muebles y la fijación de accesorios..
Para proteger el producto terminado de la deformación, se cubre con un borde especial. El procesamiento de cantos se lleva a cabo en un equipo específico: una máquina para cantear y refrentar.
Los elementos de corte y las piezas individuales tienen un peso considerable y un tamaño impresionante. Por lo tanto, el equipo entre máquinas es de considerable importancia. Con la ayuda de líneas transportadoras, las piezas de trabajo se mueven por el taller.
Pasos de producción
La tecnología de fabricación de muebles se divide en varias etapas: cortar materias primas, taladrar orificios estructurales, fabricar y laminar fachadas, procesar bordes y ensamblar productos terminados.
El material de los paneles se corta en sierras de paneles de diversos grados de automatización y potencia. El tablero del mueble se fija en el escritorio y se mueve en relación con el mecanismo de la sierra, realizando el corte
- El taladrado de agujeros en piezas brutas se lleva a cabo en máquinas taladradoras y rellenadoras. Por lo general, están equipados con varios husillos con un diámetro de 20 a 130 mm, lo que permite mecanizar incluso piezas de trabajo complejas en una sola configuración.
- Los frentes de muebles de caja se fabrican normalmente en fresadoras para la producción de frentes de muebles. Estas unidades de alta productividad permiten obtener una excelente calidad superficial.
- Usando máquinas de encolado de cantos, se aplica una cinta protectora a la pieza de trabajo en modo semiautomático o automático.
- A veces, para la fabricación de la fachada, es necesario enchaparlas o laminarlas. Para estos procesos se utilizan prensas de vacío. Además, este equipo puede pegar fachadas curvas en capas.
Características y fabricantes
Dependiendo del material del que se fabricarán los muebles (aglomerado, fibra, MDF, metal, madera o plástico), se selecciona una máquina con la potencia requerida y funciones específicas.
Los equipos de muebles modernos se producen con control numérico. Gracias a las máquinas de carpintería CNC para la producción de muebles, el operador solo necesita configurar los parámetros de trabajo. Y el corte de materiales para armarios, sillas, armarios, mesas y estanterías se realiza sin esfuerzo físico significativo y de forma rápida.
La popularidad de los modelos de equipos para la producción de muebles se debe a la presencia de un servicio propietario, confiabilidadtecnología, una relación razonable de calidad y precio.
Las máquinas y equipos más populares para la producción de muebles son los modelos de las empresas checas Houfek, Adamik, Rojek, las marcas italianas Griggio, Centauro.
La máquina de la empresa suiza Kundig modelo Brilliant permite conseguir superficies brillantes de buena calidad. Y para el acabado y el rectificado, son populares las máquinas CNC para la producción de muebles de la empresa suiza Kundig AG y la empresa alemana MB Maschinenbau GmbH.
Máquinas combinadas
Tales equipos tienen una demanda particular entre los pequeños fabricantes de muebles de gabinete debido a la capacidad de realizar todas las funciones principales para la producción de muebles. En esencia, este es un mini-taller en un solo dispositivo. Basta con comprar una máquina de producción de muebles para encolar y procesar bordes para adquirir una línea completa para la producción de muebles.
Con el implemento combinado, el operador puede realizar cinco operaciones:
- material cortado;
- engrosamiento;
- planeando;
- ranurado y fresado;
- fresado y ranurado.
Especificación
Las máquinas para fabricar muebles de cocina pueden incluir funciones y accesorios adicionales para el pulido de piezas de trabajo con chorro de arena o un horno de temperatura para trabajos de vidrio. Una prensa también puede ser útil para hacer fachadas de tamaños y tipos no estándar. En esencia, los muebles de cocina son los mismos muebles de gabinete. Solo contiene más casilleros, compartimentos ycajas.
Los equipos para la fabricación de muebles tapizados también tienen sus propias características. Recientemente, estos muebles se fabrican principalmente por encargo. La mayor parte del trabajo de esta especificidad se realiza manualmente y no requiere equipos costosos. La mayoría de las veces, los muebles tapizados se fabrican en pequeñas empresas que se reconstruyen rápidamente para satisfacer las demandas del mercado.
Instalación y funcionamiento
Antes de comprar máquinas para la producción de muebles, debe prestar atención a la superficie del piso en la sala de producción y averiguar con el vendedor del equipo todos los requisitos para los pisos al instalar las máquinas. Si es necesario, es necesario realizar trabajos para fortalecer la base.
Junto con el trabajo de reparación, la instalación del equipo y la capacitación del personal pueden llevarse a cabo en forma paralela. Para estos fines, utilizan instrucciones de funcionamiento del equipo y programas especiales para dominar tecnologías avanzadas.
Después de completar todo el trabajo preparatorio y la instalación, se debe poner en marcha el equipo.
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