2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24
Un detector de fallas es un especialista que detecta defectos, daños mecánicos y defectos en la producción. Por ejemplo, un ingeniero de detectores de fallas en un depósito de vagones de tren revisa los juegos de ruedas de un tren en busca de grietas y daños durante la operación.
Para las personas de esta profesión, se necesitan instrumentos de medición especiales. Los detectores de fallas que trabajan en vías férreas detectan defectos en los rieles usando carros o vagones de detección de fallas.
La profesión de detector de fallas es la más importante y responsable en las industrias metalúrgicas. Los productos fabricados en la fábrica necesariamente son revisados cuidadosamente por especialistas en busca de defectos ocultos que no se pueden notar sin un equipo ultrasónico.
Lo que debe saber un inspector de fallas
Un ingeniero de detección de fallas es un trabajo bastante difícil y responsable. Es responsable de la calidad de los productos fabricados en la planta, de la vida y seguridad de los pasajeros en el caso de trabajar en la industria del transporte ferroviario. No en vano, los empleadores tienen una serie de requisitos para los solicitantes de este puesto. defectoscopistadebe saber lo siguiente:
- actos normativos en materia de seguridad laboral y actos metodológicos del sistema estatal de medición;
- tipos de posibles defectos, características de diseño del objeto de prueba, peligro potencial durante las mediciones;
- metodología y documentación técnica para ensayos no destructivos;
- normas para la selección y control de calidad de los materiales;
- tipos de defectos, su clasificación, signos por los cuales se detecta una pieza defectuosa.
Inspector de turno
Muchas personas hacen la siguiente pregunta: "¿Quién es un detector de fallas? ¿Qué hace?" El ingeniero de detección de defectos tiene una serie de responsabilidades laborales en el lugar de trabajo, que se enumeran a continuación:
- realizar trabajos relacionados con pruebas no destructivas y diagnósticos de productos probados;
- planificación del trabajo y control de calidad durante el trabajo;
- Comprobación de la calidad de las mediciones por parte de los subordinados;
- preparar un informe sobre la calidad de la muestra de prueba;
- garantizar la seguridad y el rendimiento de los equipos de medición;
- supervisión de piezas simples y complejas en dispositivos estacionarios y móviles (detectores de fallas);
- prueba de corriente de Foucault de piezas cilíndricas;
- establecer, si es necesario, detectores de fallas de tipo magnético, ultrasónico y electromagnético;
- preparación de suspensiones magnéticas;
- chequepartes para la presencia de paquetes, fijando los límites del paquete en caso de detección usando un dispositivo especial;
- mantener registros del trabajo realizado.
Entrenamiento
El puesto de ingeniero detector de fallas tiene una gran demanda en nuestro país. Los especialistas calificados en este campo no sienten f alta de ofertas en el mercado laboral. Según los datos recibidos del Ministerio de Trabajo de Rusia, en enero de 2016 la vacante de un detector de fallas (especialista en pruebas no destructivas) se incluyó en la lista de las profesiones más buscadas.
La formación como detector de defectos consiste en adquirir conocimientos sobre el principio de funcionamiento del detector de defectos, su objetivo principal y las funciones de control de la máquina. Además, los estudiantes deberán tomar cursos sobre el tema "Conceptos básicos de ingeniería eléctrica".
Después de completar con éxito la capacitación, el operador del detector de defectos recibe las siguientes habilidades profesionales:
- Comprobación de la calidad de la soldadura con equipo magnetográfico.
- Fijación del nivel de permeabilidad magnética de los aceros austeníticos en función de la cantidad de ferrita.
- Diagnóstico y detección de defectos superficiales, cálculo de sus coordenadas y área.
- Diagnóstico de equipos usados, a saber, detectores de fallas, medidores de profundidad y transductores.
- Control de calidad de soldaduras y laminados de acero al carbono de baja aleación mediante dispositivo ultrasónico.
Oportunidades de carrera
Para saber más sobre quién es -defectoscopist, ayudará a comprender la posibilidad de ascender en la carrera de un empleado que trabaja en este puesto. Los ciudadanos que ejerzan la profesión de defectoscopista, que tengan una formación profesional en este campo y en la 2ª categoría, pueden mejorar sus calificaciones en etapas hasta la 6ª categoría. Para hacer esto, debe pasar un examen médico y obtener un certificado que acredite que una persona es apta para el trabajo, así como completar un curso de capacitación y aprobar exámenes de calificación.
Equipo detector de fallas
Mucha gente está interesada en la pregunta: ¿Quién es este - detector de fallas? ¿Qué funciones realiza? Para responder a esta pregunta, debe saber qué es un detector de fallas.
La palabra "defectoscopio" nos llegó de los antiguos idiomas griego y latín, y en traducción literal significa "Observo una f alta". Este dispositivo está diseñado para detectar defectos en productos hechos de varios materiales. En este caso, se utiliza el método de ensayo no destructivo. Estos defectos incluyen:
- Estructura de pieza no homogénea.
- Discontinuidad.
- Desviación de las dimensiones dadas.
- Cambio en la composición química.
- Daño por corrosión.
Dónde se utilizan detectores de fallas
Para responder a la pregunta: "¿Quién es un detector de fallas?" - debe saber dónde se utiliza el dispositivo para detectar defectos. Se necesitan detectores de fallas para verificar el transporte, para controlar la producción de plantas de construcción de maquinaria, en la industria química, construcción, energía, en ciencialaboratorios y muchas otras industrias.
El equipo de detección de defectos se utiliza para controlar la calidad de las piezas, los espacios en blanco, las uniones soldadas, adhesivas y soldadas. Algunos dispositivos pueden verificar productos que se mueven a alta velocidad, por ejemplo, durante el enrollado de tuberías. Además, algunos detectores de fallas pueden funcionar mientras se mueven a alta velocidad, por ejemplo, vagones o carros equipados con el equipo necesario. Las empresas metalúrgicas suelen utilizar detectores de fallas capaces de inspeccionar piezas calentadas a altas temperaturas.
Historia del detector de fallas
Para comprender quiénes son estos detectores de fallas y qué hacen, vale la pena conocer algunos datos históricos sobre la historia del detector de fallas. Por primera vez, los hermanos Curie en 1880 notaron el efecto reversible de los pulsos piezoeléctricos. Este descubrimiento hizo posible utilizar el cuarzo para convertir las vibraciones eléctricas en sonido.
El primer detector de fallas fue creado gracias a D. Lachinov a finales de 1880. Su objetivo principal es detectar una ruptura en el circuito eléctrico.
Pero los detectores de fallas más modernos, que funcionan gracias a señales de pulsos de eco, fueron ensamblados en 1943 por dos compañías casi simultáneamente: la estadounidense Sperry Products y la británica Kelvin & Hughes.
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