2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24
Las uniones remachadas se fabrican con piezas especiales. Tal vínculo fijo es difícil de separar. Los remaches en sí están hechos de material plástico.
Edificio
Las conexiones remachadas constan de tres elementos:
- dos partes para conectar;
- remache.
El último elemento se coloca en orificios especiales, que se encuentran en los bordes de las piezas a unir.
El remache sujeta la pieza en la posición deseada. En este caso, el elemento de fijación tiene la siguiente estructura:
- cuerpo;
- varilla;
- cabeza hipotecaria - sirve para formar el futuro producto;
- cabezal de cierre - formado en el proceso de conectar dos elementos.
Se utiliza una gran cantidad de remaches para sujetar piezas grandes. En este caso, la junta terminada se llamará junta de remache.
Áreas de aplicación
Antes de la llegada de la soldadura de alta calidad, el remachado de piezas estaba muy extendido. Actualmente se utiliza en algunas áreas de la tecnología. Las uniones remachadas de piezas se utilizan en la construcción de aviones, barcos, submarinos, así como para diversos instrumentos de alta precisión. Además, los remaches se utilizan al conectar elementos de construcción, como una viga en I, un canal, una esquina.
Ayuda a soportar cargas de vibración variables. Las juntas de remache se utilizan para combinar diferentes tipos de material. Por ejemplo, para unir productos de aleación de hierro fundido a láminas de aluminio.
Juntas remachadas. Ventajas y desventajas del método de vinculación
Entre los aspectos positivos se encuentran:
- diseño tecnológico sencillo;
- capacidad de unir metales diferentes;
- alta fiabilidad de conexión;
- resiste vibraciones y cargas de choque.
Sin embargo, como toda conexión, existen algunos aspectos negativos, entre los cuales se encuentran los siguientes:
- para crear una fijación con remaches, debe gastar una gran cantidad de metal;
- requiere costos de mano de obra significativos;
- alto costo;
- Las conexiones remachadas pueden destruirse debido al diámetro incorrecto de los orificios que se encuentran en los bordes de los productos;
- durante el funcionamiento, la estanqueidad de la conexión disminuye.
Tipos de uniones con remachesbastante, ya que cada uno de ellos se utiliza en una industria específica.
Conexiones remachadas: clasificación
Este tipo de conexión se divide según el siguiente principio:
1. Finalidad funcional. Entre las conexiones, hay tres tipos principales: las fuertes se utilizan para soportar grandes cargas; densos, que aportan estanqueidad; combinado - realiza ambas funciones.
2. Diseño tecnológico de la costura. La costura de conexión puede superponerse y empalmarse.
El último look se realiza usando una o más superposiciones.
3. Número de rebanadas. Este indicador muestra el número de secciones que pasan por un remache bajo la acción de una carga. De acuerdo con este principio, las juntas de remache son de corte simple y múltiple. Su número no está limitado.
4. Número de filas de remaches. Puede haber uno, dos, tres, etc. El número no está limitado.
Como se mencionó anteriormente, las uniones con remaches se utilizan en una variedad de industrias. Por lo tanto, existen diferentes tipos de remaches. Además de los indicadores anteriores, estos tipos se clasifican según la forma de las cabezas incrustadas:
- semicircular;
- secreto;
- semi-oculto;
- cilíndrico.
Varilla
Los siguientes tipos se distinguen por su forma:
- sólido;
- hueco (tiene un orificio pasante);
- semi-hueco - la barra se divide en dos partes: una es sólida y la otra es hueca.
Básicola información sobre sujetadores y componentes se encuentra en la documentación reglamentaria.
GOST 10303-68, que caracteriza las uniones con remaches, incluye las dimensiones básicas estándar de un remache. Aquí se registra su diámetro, la longitud del cuerpo y de la varilla, así como el tipo de cabeza.
Material de producción
Los principales materiales para la fabricación de uniones remachadas son aceros con bajo contenido de carbono, metales no ferrosos y algunas aleaciones. A pesar de esto, existen requisitos estrictos para cada material:
- Para facilitar la instalación del producto, el material debe ser plástico.
- Los materiales deben tener la misma temperatura de expansión. Si no se cumple este requisito, se producirá un voltaje adicional durante los cambios de temperatura. Eventualmente, las juntas de remache fallarán.
- Los materiales deben ser homogéneos. Esto se hace para que la corriente galvánica no destruya las conexiones. Por ejemplo, los remaches de acero se usan para sujetar piezas de acero, los elementos de cobre se usan para sujetar elementos de cobre, etc.
Cargas
Los permitidos se han determinado como resultado de numerosas pruebas y experimentos. Además, han sido cuidadosamente estudiados por especialistas.
Hay varios tipos de cargas: esfuerzo cortante, tensión y esfuerzo cortante. Para cada tipo de metal, estos indicadores difieren entre sí.
Al usar dos miembros de acero dulce, permitidola carga de tracción no debe exceder los 150 MPa y el esfuerzo cortante no debe exceder los 100 MPa.
Vale la pena señalar que estos indicadores se desarrollaron no solo para elementos de conexión, sino también para remaches.
Tienen sus propias cargas permitidas. Por ejemplo, para productos de acero al carbono, el esfuerzo cortante no debe exceder los 100 MPa. Para colapso, no es más de 300 MPa.
Las cargas admisibles para los elementos dependen del método de perforación de los productos.
Si hay mucha tensión, los agujeros se deben perforar.
En caso de impacto temporal en el producto, las cargas permitidas se reducen en un 20%. En algunos casos, como el remachado en frío, esta cifra se reduce un 30%.
Recomendaciones para la producción de uniones remachadas
Estas reglas de fabricación de conexiones han sido desarrolladas por especialistas altamente calificados. Fueron identificados como resultado de muchos años de pruebas en el laboratorio, así como durante la operación de la conexión. Entonces, entre ellos están:
1. Los sujetadores y remaches deben estar hechos de un material resistente y homogéneo.
2. Los remaches deben proporcionar una pequeña cantidad de aflojamiento entre las piezas. Para esto, como regla, uso el método de ajedrez para arreglar.
3. Debe evitarse la aparición de flexión de los principales elementos estructurales. Para ello, los remaches se colocan a lo largo del eje quepasa por el centro de los elementos conexos.
4. Los elementos que tienen diferentes diámetros no se pueden utilizar en una junta de remache.
5. Para evitar la rotación de las piezas a unir, el número de remaches debe ser al menos dos.
6. El número de elementos en un lado no debe exceder de tres. Con un aumento en este indicador, la fuerza del producto disminuirá.
7. Una junta a tope requiere más remaches que una junta traslapada.
8. Es necesario asegurar la estanqueidad. Para ello, se aplica cola especial o pintura en los puntos de remache, que se obtienen mediante proyección a la llama.
9. Después de arreglar las piezas, revisan.
10. El número de remaches depende del diseño de la conexión del remache.
Esta conexión no es muy común hoy en día. Fue reemplazado casi por completo por soldadura.
Sin embargo, se utiliza en la fabricación de aviones, barcos y algunos instrumentos. Las principales ventajas son la alta resistencia de la junta acabada y la fácil instalación. Sin embargo, para usarlo, debe gastar una cantidad significativa de metal. Por lo tanto, este tipo de conexión es costosa y laboriosa.
Conclusión
Hay un gran número de uniones con remaches.
Los principales tipos y tamaños estándar de remaches se especifican en la documentación normativa. El tipo de elemento depende deindustria utilizada. Instalarlos requiere una ejecución precisa. La más mínima desviación en el diámetro del orificio puede provocar la destrucción de todo el producto.
En su fabricación, es necesario cumplir con algunas reglas que fueron elaboradas por expertos sobre la base de muchos años de cálculos y experimentos.
Entonces, hemos considerado las características de este tipo de conexión.
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