Conexión de tuberías: métodos, detalles, requisitos, control, GOST

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Hoy en día, la gente usa activamente el sistema de tuberías. Conecta muchos edificios diferentes entre sí y luego conduce a lugares especiales, como por ejemplo, una alcantarilla de agua. Para la disposición de alta calidad de dicho sistema, se requiere una cosa muy importante: una conexión confiable de la tubería. Hay muchos métodos de conexión diferentes. Todos ellos se seleccionan en función de varios factores, el más importante de los cuales es el material utilizado en la producción de tuberías.

Principales tipos de conexiones

Hay muchas conexiones de tuberías en nuestro tiempo. Sin embargo, todos ellos se dividen condicionalmente en dos grandes grupos: estos son desmontables y de una pieza.

Naturalmente, la principal ventaja de la primera categoría es la capacidad de desmontar la tubería si es necesario. Muy a menudo, esta necesidad es una reparación. Las conexiones de tubería desmontables permiten la reparación y el reemplazo de secciones dañadas sin alterar toda la estructura en su conjunto. Este tipo de conexión esbridas, así como conectores roscados (accesorios).

Si hablamos del segundo método, entonces dicho sistema puede repararse; sin embargo, al desmontar toda la estructura, inevitablemente se dañará. Entre los tipos no desmontables de conexiones de tuberías, la soldadura es la más común en la actualidad. Además de este método, hay varios más, por ejemplo, pegar, presionar, montar un zócalo con una mezcla de cemento.

Todos estos métodos son ampliamente utilizados. Estos métodos de conexión le permiten crear un sistema confiable para transportar una amplia variedad de medios, puede ser suministro de agua, redes de gas, tuberías de calefacción, alcantarillado, carreteras industriales y técnicas.

Usando soldadura

Las conexiones de tubería soldadas son actualmente las más populares, especialmente en el campo de la creación de comunicaciones técnicas en las instalaciones de producción. Con su ayuda, puede conectar fácilmente las partes individuales de la tubería en un sistema integral.

Debe agregarse aquí que este método no se limita a uniones soldadas en tuberías de acero. Mediante soldadura también se pueden unir productos de plástico. En determinados casos, incluso se utiliza la soldadura para unir elementos de vidrio. Este método utiliza dos formas principales de hacer el trabajo, que difieren entre sí en la forma en que afectan el material que se procesa:

1. Soldadura por fusión.
2. Bajo presión.

Si hablamos de soldadoConexiones de tubería hechas usando la primera opción, aquí se pueden usar los siguientes métodos de soldadura:

• eléctrico convencional;
• aparato de arco eléctrico;
• láser;
• soldadura con gas;
• electrohaz.

La opción más común es el uso de soldadura por arco eléctrico para conectar tuberías de acero. En este caso, se utiliza un arco eléctrico para calentar y realizar el trabajo. Debido a este tipo de fuente, existen dos formas de realizar la soldadura. El primero es con un arco DC, el segundo es con un arco AC.

Dado que en este caso se puede usar una variedad de equipos para la instalación de tuberías, de acuerdo con GOST 16037-80, donde se prescriben las reglas para unir piezas de acero mediante soldadura, se debe usar soldadura manual, semiautomática o automática.

Principales tipos de conexiones

Se utilizan varios tipos diferentes de conexiones de elementos de tuberías para crear carreteras. Hay 4 opciones principales: a tope, superpuestas, de esquina, con soldadura de diferentes elementos.

Las siguientes tres formas de conectar tuberías se consideran las más populares y comunes en la actualidad:

1. Fijación longitudinal y transversal a tope. En este caso, se pueden usar piezas aplicadas adicionales (anillos) para soldar. En cuanto a la costura, en tales lugares puede ser de un solo lado o de dos lados. La segunda opción se utiliza encasos en los que la sección transversal de la tubería es demasiado grande: más de 500 mm.
2. La conexión de esquina es de un solo lado y de dos lados. Este método de soldadura en diferentes casos se realiza de diferentes maneras. A veces, la unión de la esquina se fija con un borde biselado, otras veces sin él.
3. La última opción es la junta de solape de encaje. De acuerdo con las reglas para conectar la tubería, el método del zócalo se usa en los casos en que se requiere unir materiales con un alto coeficiente de plasticidad. En la mayoría de los casos, se trata del ensamblaje de piezas de metales no ferrosos, así como de otros componentes de plástico.

Vale la pena señalar aquí que la soldadura se usa bastante activamente no solo para la articulación de tuberías redondas, sino también para las cuadradas. Por lo general, estos elementos se utilizan a menudo en la construcción, en la fabricación de muebles. Sin embargo, no se utilizan en la disposición de carreteras técnicas. El principal inconveniente es su forma. La sección cuadrada degrada significativamente el rendimiento. Redonda, por el contrario, es una de las mejores.

Uniones roscadas

Naturalmente, en la práctica hay casos en los que no hay oportunidad de realizar trabajos de soldadura. En tales casos, se utilizan otros métodos de acoplamiento, que también son bastante numerosos. La más común es la instalación roscada. Para roscar tubos, se utilizan máquinas especiales o un troquel normal. Si la pieza tiene paredes muy delgadas, entonces el método se usa para roscar la superficie.moleteado.

Sujeto a todas las reglas, la conexión de tuberías de este tipo resultará bastante fuerte y apretada. Este método tiene varias ventajas innegables: facilidad de instalación, la posibilidad de reparar la conexión de la tubería, todo el trabajo de instalación se puede realizar sin el uso de equipos especiales.

En este caso, algunos parámetros del hilo en sí serán importantes, lo que determinará el alcance de su operación. En primer lugar, aquí es importante el paso de corte, en segundo lugar, la profundidad del hilo y, en tercer lugar, la dirección. El paso de rosca determinará la distancia entre la parte superior de la bobina y su base. Al realizar trabajos de instalación, es muy importante comprender correctamente y tener en cuenta la dirección, ya que puede ser derecha e izquierda.

Otros métodos de acoplamiento

A pesar de que la conexión roscada se considera uno de los métodos más populares en caso de imposibilidad de usar soldadura, existen otros métodos que se usan de manera bastante activa. En cuanto a la elección de un método particular, generalmente depende del material del que está hecha la tubería. Hasta la fecha, todas las tuberías se dividen convencionalmente en dos categorías: flexibles y rígidas. El primer subgrupo debe incluir tuberías hechas de materiales poliméricos, por ejemplo, tuberías de polipropileno, polietileno, metal y plástico. La segunda categoría de productos no tiene tal plasticidad y, por lo tanto, incluye hierro fundido, acero, cobre y otros.

Montaje de tubos flexibles y rígidos sin soldadura

La mayoría de las veces, en ausencia de la posibilidad de soldar, los accesorios se utilizan para conectar tuberías. Estos son conectores especiales. Para asegurar una unión segura y hermética de elementos flexibles, es necesario utilizar accesorios con una cobertura mayor que para los rígidos.

Actualmente, los accesorios para ensamblar tuberías de material flexible se utilizan solo en casos de pequeña y mediana sección del elemento, de 20 a 315 mm. Si las piezas tienen una sección transversal de más de 315 mm, el uso de un accesorio se considera inapropiado. El principal problema es la baja fiabilidad de dicha conexión.

Para la articulación de tuberías de polietileno de baja densidad o HDPE, generalmente se usa un tipo especial de pieza de conexión de tubería: un accesorio de compresión. La principal ventaja en este caso es la velocidad de instalación. Además, cabe señalar que el uso de accesorios de compresión es una opción económica para unir tuberías flexibles. Sin embargo, también tiene sus limitaciones. Las piezas de compresión pueden conectar de manera confiable solo tuberías con una sección transversal pequeña. Se utiliza un acoplamiento para una tubería de sección media. El acoplamiento de tubería se considera el más común entre todas las demás opciones de accesorios.

A continuación, debe prestar atención a la unión de tuberías rígidas. El uso de soldadura y roscado no son las únicas formas. Sin embargo, existe una cierta regla según GOST 16037-80, que dice que todas las estructuras con una sección transversal superior a 600 mm solo pueden conectarse mediante soldadura. Por lo general, si nose utilizan roscas y soldaduras, luego se recurre a la conexión a través de un acoplamiento. Este método le permitirá unir tuberías del mismo diámetro, diferentes secciones y de diferentes materiales. Las características principales de esta conexión son una alta resistencia y una buena estanqueidad.

Periódicamente, las tuberías conectadas sin soldadura y roscas tienen bridas, con la ayuda de las cuales se realiza la articulación. En algunas situaciones, ciertas secciones de tuberías necesitan inspecciones o reparaciones frecuentes. Controlar las uniones soldadas de las tuberías es una tarea bastante laboriosa y, por lo tanto, en esos lugares, si la sección de la tubería lo permite, se instala la conexión de brida. Esto se debe al hecho de que este tipo de acoplamiento es bastante sencillo de desmontar y volver a montar. Consta de los siguientes elementos:

• dos elementos principales - bridas de conexión;
• Se utilizan juntas tóricas para una mayor estanqueidad;
• pernos y tuercas se utilizan para la fijación.

Métodos de articulación inusuales

Además de los métodos habituales de acoplamiento, que son populares, existen métodos no estándar, que rara vez se usan y para tuberías hechas de un material especial. Entre estos métodos de conexión, hay un método de pegado, una junta de enchufe, una conexión de método de conexión rápida.

El pegado se usa cuando las tuberías están hechas de plástico. En tales situaciones, el método de pegado ayuda a obtener una conexión segura y firme, sin embargo, será de una sola pieza. Como su nombre lo indica, el montaje utiliza una base adhesiva especial aplicada asuperficie de la tubería.

En cuanto a la segunda opción, la conexión de enchufe, se usa con mayor frecuencia en los casos de disposición de alcantarillas sin presión. Dichos sistemas se distinguen por el hecho de que las aguas residuales en ellos se mueven naturalmente, sin el esfuerzo de las bombas, es decir, las tuberías se instalan en ángulo. La conexión del enchufe puede ser tanto desmontable como de una sola pieza. La elección dependerá directamente del material del que estén hechas las tuberías. Las comunicaciones desmontables de este tipo solo pueden estar hechas de plástico. Si las piezas están hechas de hierro fundido, solo se puede realizar el acoplamiento de una pieza. Además, las tuberías de hierro fundido requieren sellado, que se hace a base de una mezcla de cemento o compuestos herméticos especiales.

Enganches rápidos

Hay un pequeño grupo de conexiones individuales que se denominan de liberación rápida o de liberación rápida. Por lo general, se instalan solo en aquellas áreas donde se requiere un análisis frecuente de la carretera por cualquier motivo. Hay tres opciones principales para tales articulaciones:

• mediante abrazaderas con cuñas especiales para la fijación;
• conexión de cámara o Camlok;
• Conexión ISO.

Las tres opciones son bastante simples en cuanto a su instalación, pero al mismo tiempo tienen buenas características de resistencia. A escala industrial, a menudo se utilizan tres tipos adicionales de acoplamiento: niple, telescópico, articulado. La conexión de boquilla se utiliza en los casos en que las tuberías se unen entre equipos de medición,telescópico - para la articulación de tubos rígidos con elementos flexibles. Los articulados se utilizan solo para arreglar carreteras con una estructura compleja.

Requisitos de conexión GOST

El documento reglamentario especifica ciertos requisitos para las conexiones de tuberías hechas sobre la base de soldadura. El documento contiene los siguientes elementos:

• En algunos casos, se requiere soldar tuberías con diferentes diámetros. En este caso, si la diferencia no supera un cierto valor, entonces el trabajo se realiza de la misma manera que si hubiera la misma sección transversal. Los elementos estructurales de todos los bordes preparados, la costura final y otros detalles deben ser adecuados para una tubería de gran diámetro. Además, para garantizar una transición suave de un diámetro mayor a uno más pequeño, se permite realizar una costura inclinada. Si el diámetro de las tuberías difiere demasiado, se debe hacer un bisel en un producto con una sección transversal grande. El trabajo se realiza hasta que el diámetro disminuye a un valor igual al menor. En este caso, la costura y los elementos estructurales deben coincidir con la pieza de menor diámetro.
• Hay requisitos para la rugosidad de las superficies que se preparan para soldar. El valor de esta característica no debe exceder las 80 micras.
• Todos los elementos restantes de las tuberías (acoplamientos, revestimientos) deben ser de acero de la misma calidad que la propia tubería.

Control de calidad de la costura

La unión soldada es muy fuerte, pero necesita control de calidad. Actualmente, solo hay dos métodos de verificación. El primer método se caracteriza por la ausencia de violaciones en la integridad de la estructura, mientras que el segundo se lleva a cabo con una violación. Para evaluar la calidad de todas las soldaduras, se suele utilizar el primer método. Se utiliza tanto durante como después de la obra.

El método de verificación no destructiva se divide en 5 opciones:

• prueba de permeabilidad;
• control por rayos X o método magnético;
• variante ultrasónica;
• realización de trabajos de medición;
• implementación de inspección externa.

También se llevan a cabo métodos de prueba destructivos, pero ya en aquellas piezas del producto que se cortan de la tubería principal.

Cualquier control de calidad de conexión comienza con una inspección externa. Es importante señalar aquí que puede ser no solo visual. Esto también incluye el uso de equipos de medición y el uso de cualquier otro medio técnico. Esta verificación ayuda a determinar si hay problemas en factores externos, así como a verificar que la conexión cumpla con los requisitos de la norma estatal.

Hay pruebas capilares que utilizan fluidos especiales. Las costuras soldadas están cubiertas con un agente de contraste. En presencia de los más pequeños daños o grietas, estos compuestos penetrarán en el interior. Al usar tales sustancias, las áreas defectuosas se pintarán en un color determinado. Los penetrantes son los nombres de estos líquidos especiales. Pueden consistir en bases como aceite de transformador, trementina, benceno, queroseno.

La forma más fácil de verificar con este método esuso de queroseno. Esta composición tiene una de las propiedades más importantes para este método: alto poder de penetración.

Hay varios puntos que juegan un papel decisivo en la elección de un método de verificación. Uno de los factores más importantes es el ahorro financiero y los datos técnicos, luego las características bajo las cuales se fabricó esta estructura soldada juegan un papel importante. También se debe prestar atención al estado de la superficie que se está comprobando, el espesor y el tipo de soldadura. Es importante determinar correctamente el grado del metal y comprender sus propiedades físicas.