Mangueras de oxígeno: descripción, dimensiones, GOST y comentarios

2025 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2025-01-24 13:15

Actualmente, muchos trabajos se realizan mediante soldadura. Por este motivo, las mangueras de oxígeno se han convertido en un material muy solicitado y, además, son fáciles de transportar.

¿Qué es una manga?

Una manguera de oxígeno convencional es una manguera larga y flexible, que está hecha de una capa de hilo de cable, protegida en ambos lados por varias capas de compuesto de goma. Este producto es el más demandado cuando se trabaja con soldadura. Por supuesto, este material tiene una aplicación muy limitada, pero, a pesar de este inconveniente, hoy en día es uno de los productos de caucho más populares. El objetivo principal de esta manguera es el llenado o suministro de gases. La mayoría de las veces, esta función es necesaria cuando se realiza cualquier trabajo industrial.

Alcance de la manguera

Las mangas de oxígeno, por ejemplo, en la producción, son indispensables para suministrar sustancias como oxígeno, propano, acetileno y aire atmosférico, que provienen de dispositivos estacionarios. Dichos dispositivos estacionarios pueden ser una línea de oxígeno, un cilindro de acetileno o propano. Se realiza la entregadesde estos productos hasta el lugar donde se realiza el trabajo industrial. Además, las mangueras de oxígeno se utilizan con éxito en la fabricación de equipos médicos. La mayoría de las veces, puede ver el uso de una manguera de este tipo en un sistema de soporte vital médico que suministra oxígeno, o en un traje especial, cuya tarea principal también es suministrar oxígeno desde un cilindro a una máscara.

Las opiniones de los clientes sobre este artículo son muy diferentes. Algunos compradores están bastante satisfechos con la compra, dicen que la manguera resiste el estrés, no se rompe ni se agrieta. Sin embargo, también hay otras afirmaciones. Por ejemplo, dicen que una manguera de acetileno roja ordinaria, diseñada para 6 MPa, no resiste la presión en algunos casos y se rompe. Si observa las revisiones de las mangueras de goma convencionales, algunos compradores dicen que a menudo se agrietan.

Diseño

La manga de oxígeno consta de dos componentes. El primer elemento es la capa interior de caucho, el segundo elemento es la carcasa del cordón, que está hecha de fibra de algodón o fibras impregnadas o no impregnadas de la capa exterior de caucho. También es importante tener en cuenta que si se encuentra algún daño visible en la manga, su uso está estrictamente prohibido. Vale la pena señalar que estos productos tienen diferentes colores. Dependiendo del color de la manguera, el área de su aplicación cambia:

• La manguera roja se utiliza para trabajos con acetileno, propano, butano, así como gas ciudad y tiene una clase 1;
• segunda clase es la manga amarillacolor, que está destinado al transporte de combustibles líquidos;
• La manga de oxígeno azul es de clase 3 y se utiliza para transportar oxígeno.

Pero es importante tener en cuenta que está permitido pintar estos productos en negro, independientemente de la clase a la que pertenezcan. En este caso, se utiliza un riesgo de color (ranura), que determina si esta manguera pertenece a alguna clase.

Usado para la designación:

• un guión es la primera clase;
• la segunda clase es, respectivamente, dos guiones;
• tercer grado - tres.

Las especificaciones estándar para estas mangueras son:

• diámetro interno de la manguera de oxígeno - 9 mm;
• manguera DE 22 mm;
• la presión de trabajo dentro del producto puede alcanzar los 6,3 MPa;
• GOST, según el cual se fabrica este producto - 9356-75.

Prueba de manga

La producción de este producto es obligatoria para su paso por laboratorio y pruebas de producción. Después de que se desarrolla un nuevo producto y el proceso tecnológico para su producción está completamente desarrollado, el producto se envía para pruebas de producción. Este programa de prueba para mangueras de oxígeno incluye la verificación del cumplimiento de los requisitos técnicos que se aplican a este producto. Después de la finalización de la fase de prueba, se debe tomar una decisión sobre sisi vale la pena usar este desarrollo y si establecer la producción de este tipo particular de producto.

Pruebas de laboratorio

Vale la pena empezar por el hecho de que absolutamente todos los materiales se someten a pruebas de laboratorio, que posteriormente se utilizarán para crear una manguera de oxígeno u oxígeno-propano. Las pruebas se realizan sobre los ingredientes que formarán la capa de goma de la manguera. También se probarán todos los materiales de refuerzo de los que está hecha la parte de potencia del producto.

También es importante tener en cuenta que después de la fabricación del compuesto de caucho, pegamento o pasta, antes de continuar con la producción, se lleva a cabo una prueba de laboratorio más, cuyo objetivo es averiguar si el producto resultante El material cumple con todas las normas y requisitos disponibles en la documentación reglamentaria. Lo primero que se evalúa es la característica de resistencia elástica. También se evalúan los parámetros fisicoquímicos de la mezcla resultante. Deben cumplir con todas las normas y requisitos prescritos en GOST 270-75.

Además de determinar estas características, también comprueban la dureza y elasticidad del caucho resultante, su resistencia a las heladas o al calor. Otro factor que también se comprueba es la resistencia de la manguera al gas que se va a utilizar.

Pruebas de producción

Es importante saber que en la producción nacional no existe un procedimiento estandarizado para probar este producto. Muy a menudo, este tipo de verificación se reduce al hecho de que evalúan la integridaddel producto resultante, así como controlar selectivamente las dimensiones de la manguera. Para aquellos productos que van a trabajar en condiciones de carga neumática o hidráulica, es obligatorio pasar una prueba de estanqueidad y margen de seguridad.

Para probar el funcionamiento de una manguera presurizada, llénela con fluido de trabajo hasta que el aire sea completamente expulsado. Después de eso, bajo la acción de la presión deseada, la manguera se mantiene durante el tiempo requerido. Se admiten variantes cuando, en lugar del horario habitual de entrada, se lleva al momento de la rotura. Si se tienen en cuenta las mangas de tela, sus pruebas se llevan a cabo de acuerdo con GOST 6867. Es importante determinar la resistencia de la unión entre la tela y los elementos estructurales de caucho.

Manguera de oxígeno de 9 mm, GOST 9356-75

Esta norma estatal establece las normas y requisitos para este tipo de productos. De los requisitos técnicos, se pueden distinguir los siguientes:

• Deben consistir en una capa interior de goma y un marco de algodón, o estar basados en fibras químicas impregnadas y no impregnadas, la capa exterior debe ser de goma.
• El mismo GOST también establece los requisitos para los colores de este producto en relación con su entorno de trabajo.
• La altura de los arrecifes en la manguera debe ser de 0,2 a 0,3 mm, pero su ancho, de 0,4 a 0,5 mm. La distancia entre los grupos de guiones es de 3 a 4 mm.
• Se puede notar que si la manguera es de tercera clase, trabaja con oxígeno, y está pintada de negro, entonces a una presión de trabajo de hasta 4 MPa, es decir40 kgf/cm2, franjas de color o guiones opcionales.

Marcado, almacenamiento, entrega

Es necesario aplicar el marcaje en aquellas mangueras que van a ser operadas en climas fríos, teniendo en cuenta la documentación reglamentaria perteneciente a estas instalaciones. Para la entrega o el almacenamiento, todas las fundas se atan y apilan en bahías. El diámetro de la bahía resultante debe ser de al menos 300 mm. Es necesario atar dichas bahías con una cinta de tela, cuyo ancho es de 30 a 40 mm. Además, dicha cinta debe fijarse en al menos tres lugares. La cinta está hecha de calicó u otro material que se puede usar para vestirse y garantiza la seguridad del empaque de la funda.