Mantenimiento de salas de calderas, reparación y puesta en marcha

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Garantizar el funcionamiento seguro del equipo de la caldera es una prioridad máxima para el personal de servicio. Para su implementación, se utilizan varios medios, que cubren una amplia gama de matices del funcionamiento de las unidades. Esta es la organización inicial de las condiciones en las que funcionará la sala de calderas y las medidas técnicas posteriores destinadas a mantener el funcionamiento óptimo del equipo. Al mismo tiempo, las personas responsables deben cumplir con las normas de uso de la instalación. Como muestra la práctica, el mantenimiento de las salas de calderas se facilita inicialmente si los operadores abordan de manera racional la utilización de las capacidades del equipo y monitorean regularmente el rendimiento.

Información general de mantenimiento de la caldera

En general, las actividades de mantenimiento incluyen la implementación de diagnósticos de equipos básicos, así como actividades de reparación. El nivel inicial de mantenimiento se reduce a un conjunto de medidas destinadas a mantener la salud de la base del elemento y el rendimiento de las unidades. El hecho es que una sala de calderas térmicas en cualquier diseño está sujeta a cargas de alta temperatura e incluso sujeta al cumplimiento de las normas operativas.de las reglas, hay una reducción en la fuerza y los recursos funcionales del equipo. Es decir, aunque el personal no revele averías durante la inspección programada, la detección de desgaste en piezas, por ejemplo, es motivo para actualizarlas.

Los cronogramas específicos y los matices organizacionales al realizar el mantenimiento dependen de muchos factores. Por ejemplo, la frecuencia, el propósito y el volumen del trabajo planificado son importantes. Las medidas universales dentro de las cuales se realiza el mantenimiento de los equipos de calderas incluyen el mantenimiento diario, las inspecciones, la eliminación de fallas menores y el diagnóstico de los componentes individuales del sistema.

Trabajo de reparación

La reparación en sí puede considerarse como resultado de la inspección y como parte del mantenimiento básico, estacional o periódico. En cualquier caso, las acciones de reparación tienen como objetivo restaurar la eficiencia de las unidades de ingeniería térmica o sus partes individuales. Las operaciones planificadas de este tipo suelen reducirse a la prevención de averías. Entonces, si durante el proceso de mantenimiento se identificaron elementos sospechosos desde el punto de vista de la confiabilidad, entonces se reemplazan durante una reparación programada. Si ocurre un accidente, se llevan a cabo reparaciones no programadas. En este caso, el equipo de la caldera se somete no solo a una revisión completa, sino también a pruebas especiales. En primer lugar, se verifica una parte o todo el complejo del sistema en el que ocurrió el accidente. Además, se identifican sus causas y se toman medidas para eliminarlas. En algunos casos, se está desarrollando un proyecto para esto.una solución que da recomendaciones sobre la sustitución de elementos averiados. Cuando se completan las principales operaciones de reparación, se prueban las unidades y se realizan las pruebas finales durante el funcionamiento.

Mantenimiento de unidades de vapor y agua caliente

Estas son las unidades de caldera más comunes que se utilizan tanto en el mantenimiento de casas particulares como en complejos industriales. Durante el mantenimiento inicial, los especialistas identifican posibles sobrecalentamientos, obstrucciones e incendios en las comunicaciones. También puede llevarse a cabo la verificación del cumplimiento de las normas operativas. Si se realiza el mantenimiento de las salas de calderas industriales, los sistemas auxiliares con unidades que pueden afectar el estado funcional del equipo de destino también están sujetos a un diagnóstico exhaustivo. Según algunos signos, es posible identificar violaciones en el funcionamiento de las estaciones de calderas que son menos notorias durante el examen inicial. Estos signos incluyen la presencia de ruido en la cámara de combustión, así como vibraciones irregulares y pronunciadas.

En la parte técnica del evento, se aprietan conexiones insuficientemente fiables, se restauran vallas rotas, se ajustan equipos de soplado de hollín y se eliminan elementos defectuosos. Además, el mantenimiento de las salas de calderas también contempla la limpieza de las unidades. Deshacerse de la suciedad y el polvo requiere no solo unidades en funcionamiento, sino también las superficies externas del equipo.

Reparación de equipos de vapor y agua caliente

Principalmente problemas con este tipo de equipoocurrir debido a la formación de abolladuras, grietas y fístulas. Por lo tanto, las redes de comunicación conectadas a la caldera deben revisarse cuidadosamente. Por ejemplo, las tuberías defectuosas pueden provocar no solo una violación de la circulación del refrigerante, sino también fallas en los mecanismos del tambor, colectores y expansión de elementos individuales con su posterior deformación. Los especialistas también actualizan los accesorios, verifican la calidad de los tornillos y espárragos apretados, eliminan la succión de aire resultante, etc. Dependiendo del equipo adicional, la reparación de una caldera de agua caliente puede incluir la sustitución de membranas defectuosas y la renovación de materiales aislantes.

Mantenimiento y reparación de economizadores

En este caso, los accesorios metálicos y la integridad del marco del equipo ocupan un lugar especial. La estanqueidad de las unidades se verifica mediante dispositivos especiales, después de lo cual puede ser necesario reemplazar las bobinas, las piezas de brida, las juntas y las bobinas. Si las salas de calderas reciben servicio con la conexión de los circuitos de agua, la verificación de fugas también se incluye en la lista de medidas. Además, esto no debe ir necesariamente seguido de la sustitución de las mismas bobinas; por regla general, los problemas identificados se corrigen ajustando las conexiones sueltas.

Mantenimiento y reparación de quemadores de gasóleo

En los equipos que trabajan con comunicaciones de gas se revisa la estanqueidad de las boquillas, así como su conexión con la estructura básica del cuerpo. En particular, el maestro verifica la calidad de la instalación de la unidad, la fijación de las boquillas, elimina la succión y las huellas.formación de escoria. En la parte principal del trabajo de reparación, la sala de calderas de gas se puede desmontar y desmontar en componentes funcionales separados para enjuagar aún más las piezas. Se presta especial atención a las boquillas integradas, que pueden requerir el reemplazo de boquillas.

Actividades de puesta en marcha

Para empezar, el especialista desarrolla un mapa de operaciones tecnológicas. A continuación, se evalúan los indicadores de rendimiento, incluida la potencia, el consumo de combustible, etc. En este momento, el equipo de medición debe estar listo, lo que le permitirá evaluar la calidad del sistema. Como regla general, se lleva a cabo el mantenimiento de las salas de calderas en términos de actividades de puesta en marcha, ajustado a las recomendaciones del fabricante. Si estamos hablando de una unidad que ya ha estado en funcionamiento, entonces los datos básicos para configuraciones posteriores pueden ser lecturas de sesiones anteriores de operación del equipo. En realidad, el resultado de la prueba de puesta en marcha debe ser información similar sobre las indicaciones de funcionamiento de la sala de calderas, que se expresan en indicaciones operativas.

Conclusión

Se requiere mantenimiento en todos los casos en los que se utilicen equipos de calefacción. Verificar la calidad de la seguridad del sistema es quizás el objetivo más importante de tales actividades, pero no el único. A menos que la sala de calderas de gas reciba servicio principalmente para analizar la salud de sus componentes. En otros casos, es importantetambién es importante la viabilidad financiera de llevar a cabo las mismas operaciones de puesta en servicio. Permiten no solo corregir y prevenir averías, sino también optimizar el funcionamiento del sistema para minimizar el coste del consumo energético.