¿Qué es el polvo abrasivo?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Los materiales abrasivos se caracterizan por su capacidad de acción mecánica efectiva. Con su ayuda, se elimina la suciedad, se elimina la placa, las superficies se limpian de óxido y pintura. El elemento de trabajo, de hecho, son gránulos abrasivos, que pueden tener diferentes formas y tamaños. Un tipo de gránulos de este tipo es el polvo abrasivo, que puede ser de origen industrial o ser el resultado del procesamiento, desperdicio, etc.

Descripción general del polvo abrasivo

El polvo puede tener diferentes características y orígenes, pero en la mayoría de los casos es un producto indeseable del procesamiento de productos de metal y madera. Como regla general, el polvo abrasivo se libera durante el trabajo de esmerilado y pulido. El polvo se puede generar tanto en el tratamiento doméstico de superficies como en grandes volúmenes durante las operaciones industriales. En ambos casos, se forma polvo abrasivo metálico como resultado de la destrucción del material de procesamiento principal. En la mayoría de los casos, dichos residuos los dejan los discos abrasivos durante la acción mecánica sobre la superficie objetivo a tratar. Al mismo tiempo, el polvo no siempre es metálico; por lo general, se trata de composiciones combinadas, que también incluyen partículas de abrasivos derocas.

Composición del material

Los productos fabricados con metales ferrosos se tratan principalmente con abrasivos. Pueden ser piezas futuras para máquinas herramienta y componentes de automóviles, así como materiales de construcción. La base de cualquier composición de dicho polvo está formada por hierro, alrededor del 30%. El segundo en cuanto a contenido suele ser el óxido de aluminio - alúmina, aunque sus cualidades también pueden variar. Los componentes secundarios de los polvos abrasivos incluyen fósforo, arsénico, níquel, manganeso, cromo, etc. Mucho también depende de la superficie de trabajo con la que interactuó el polvo abrasivo. La composición de la mezcla liberada a menudo incluye elementos de escamas, óxido y pintura vieja. En realidad, para combatir tales depósitos, se utiliza a menudo la técnica de remoción abrasiva.

Variedades de polvo abrasivo

La clasificación se basa en varios principios para la separación de partículas abrasivas. En muchos aspectos, dependen del método de aplicación del material de procesamiento. Por ejemplo, si se usa un molinillo con una boquilla en forma de rueda, el polvo resultante puede llamarse polvo de silicio. También se practica el uso de máquinas de chorro de arena, que inicialmente utilizan granos triturados de abrasivo. Pueden diferir en tamaño y forma, pero su tarea sigue siendo la misma: eliminar recubrimientos innecesarios de la superficie o garantizar la suavidad de la pieza de trabajo. En este caso, el producto final del procesamiento será polvo abrasivo metálico, pero ya enforma deformada. Es importante señalar que, a diferencia de los compuestos de silicio, este polvo se puede utilizar en otras operaciones, al igual que los polvos metálicos para moler.

Características

Los parámetros y propiedades del polvo generado están determinados por las condiciones de funcionamiento y los materiales utilizados. Por ejemplo, en el trabajo en empresas de construcción de maquinaria, se fabrican máquinas que requieren un acabado de superficies de alta precisión al formato geométrico deseado. En tal procesamiento, se forma polvo de grano grueso entre los tochos y los rollos laminados, cuyo tamaño puede variar de 5 a 10 micras. Por lo general, se obtiene como resultado de la evaporación de la misma escala, que es de alrededor del 20% en peso. En promedio, las emisiones de polvo en tales empresas son de aproximadamente 200 g por 1 tonelada de metal laminado procesado. Si además se utiliza la limpieza contra incendios, el volumen de residuos abrasivos puede aumentar significativamente. Cuando se realizan operaciones de rectificado en volúmenes más pequeños, el polvo abrasivo formado tiene un carácter de grano fino. Estas partículas de polvo tienen un diámetro de 0,5 a 1,5 micras. Pero no creas que la selección de partículas pequeñas es más segura que la de las grandes. En primer lugar, la gran fracción facilita las operaciones de eliminación de polvo. En segundo lugar, ya desde un punto de vista médico, el polvo fino es más peligroso para el sistema respiratorio. Ahora vale la pena analizar con más detalle la cuestión de por qué es necesario combatir la liberación gratuita de residuos abrasivos durante el procesamiento.

¿Por qué es peligroso el polvo abrasivo?

Sin un sistema eficaz de extracción de polvo, la producción de polvo metálico inevitablemente se propagará al aire del lugar de trabajo. En tales condiciones, a menudo se desarrollan enfermedades profesionales de los instaladores. Tales dolencias incluyen neumoconiosis, bronquitis por polvo, asma, etc. El desarrollo de enfermedades puede ser el resultado de la irritación regular de los pulmones por partículas abrasivas tanto de las herramientas de procesamiento como de los elementos estructurales de las piezas de trabajo. Por lo tanto, es muy importante organizar inicialmente sistemas que aseguren la eliminación efectiva de polvo abrasivo en el entorno de trabajo. Dependiendo de la escala y las condiciones de operación, dichos sistemas se organizan de acuerdo con diferentes principios. Puede ser una aspiradora industrial típica conectada a un molinillo y ventilación industrial.

Métodos de eliminación

Los elementos abrasivos pequeños del material procesado con amoladoras de superficie generalmente se recolectan y se desvían a tanques de sedimentación especiales. Para hacer esto, basta con pensar en el canal para el camino del movimiento del polvo. La mayoría de las veces, el problema se resuelve con la ayuda de aviones mojados por agua. La cubierta de agua lleva el polvo a un sumidero equipado con un filtro. Además, de nuevo, el agua ya limpia lava porciones del polvo sedimentado. Para una mayor eficiencia, es posible proporcionar un canal de drenaje con un sistema de ventilación que también evitará la dispersión accidental de las partículas más pequeñas. En la construcción, se utiliza con mayor frecuencia la aspiradora para polvo abrasivo ya mencionada, que, en el momento de la liberación de partículas, las succiona hacia un recipiente especial, evitando que se dispersen. Sistemas de control más eficientesEl procesamiento de residuos abrasivos también implica el uso de corrientes de aire. Por ejemplo, se puede usar un eyector para generar flujos, que se instala en el centro del cuerpo del separador.

Conclusión

La producción de partículas abrasivas es un fenómeno inevitable no solo en los procesos de esmerilado y pulido. Incluso el corte típico de metal con una "amoladora" contribuye a la formación de tales elementos. Al mismo tiempo, no siempre es posible proporcionar un sistema debido al cual el polvo abrasivo se elimine automáticamente. Especialmente en condiciones domésticas, al realizar operaciones de reparación de una sola vez, no es recomendable comprar la misma aspiradora específicamente para esto. En tales casos, se debe considerar primero la protección respiratoria personal. En cuanto a la protección de las superficies de la habitación, será útil cubrirlas con una película antes de comenzar a trabajar. Y sin f alta, se debe organizar la ventilación, al menos a través de las ventanas que dan a la calle.