Máquinas CNC para trabajar metales: descripción general, especificaciones, tipos y reseñas

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Las máquinas CNC para trabajar metales se utilizan en casi todas las plantas de construcción de maquinaria, tuberías y reparación. Los métodos de corte modernos son intensivos. Los sistemas de control se basan en un centro de servicio, que puede monitorear el estado de los ejes de trabajo y la automatización circundante en tiempo real. Las pantallas LCD brindan información en un práctico formato gráfico en 3D.

¿En qué consiste la gestión de programas?

Las máquinas metalúrgicas CNC se utilizan para la producción de piezas de máquinas de precisión, roscado de tuberías. El precio de las instalaciones varía desde varios miles (modelos de escritorio) hasta varios millones (centros de mecanizado de ejes múltiples) de rublos. Se selecciona un modelo adecuado según las tareas de producción. El costo se reduce eligiendo versiones de transportador. Los proyectos individuales se estiman en una cantidad significativa, porque se requiere crear dibujos con casicero.

En el corazón de la máquina hay un controlador que define las siguientes posiciones:

1. Puntos de anclaje básicos.
2. Coordenadas de movimiento a lo largo de una trayectoria determinada según el programa de control.
3. Se analiza el estado de los sensores analógicos y discretos. Estos incluyen controladores de movimiento, nivel, presión y temperatura.
4. Se monitorean las señales de los sistemas de accionamiento, los controladores de las líneas coordinadas con la máquina.
5. Las señales se intercambian con sistemas de nivel superior.
6. Las interfaces integradas facilitan la resolución de problemas.
7. El programa de control emite códigos de error en el monitor. Es más fácil para el instalador localizar el nodo de emergencia.

Las máquinas CNC para trabajar metales están equipadas con innovadores sistemas de seguridad que incluso los ingenieros electrónicos experimentados no pueden eludir. Esto aumenta la fiabilidad, la seguridad de funcionamiento de las máquinas y preserva la garantía del fabricante.

Juegos completos

La precisión dimensional se logra utilizando servomotores, sistemas paso a paso, reglas o codificadores. Las piezas de repuesto fallan rápidamente debido al ambiente agresivo en las empresas. El refrigerante refrigerante es necesario cuando se trabaja con metales en máquinas herramienta. Casi todas las instalaciones de producción trabajan con CNC en Moscú. Los diseñadores occidentales están introduciendo modernos sistemas de transmisión de señales con gran ancho de banda. Esto le permite producir productos con una intensidad increíble.

La pausa para los cambios no puede exceder unos pocos segundos, lo que convierte a los fabricantes de productos en líderes de la industria. Se reducen los costos de tiempo, y esto se refleja en el costo de los productos finales. La línea de la cadena de proceso puede ser operada por un solo operador sin la participación de costosos especialistas.

Mecánica

Los materiales modernos reducen el efecto de la vibración en el marco. Los sistemas cinemáticos resistentes al desgaste proporcionan un modo específico de funcionamiento sin problemas. Los sensores de temperatura transmiten información sobre el estado de los cojinetes de empuje, el sistema hidráulico, los tanques de lubricación y refrigeración. Si hay una f alta de flujo de aceite a la unidad cargada principal, el husillo, se muestra un mensaje de mal funcionamiento. Esto le permite mantener la integridad de un artículo costoso.

Antes de empezar a trabajar, el sistema automático calienta el aceite lubricante. La dosificación por pulsos de la sustancia en las guías se realiza mediante temporizadores. Los sistemas de accionamiento supervisan constantemente la carga de las unidades cinemáticas durante el movimiento. Después de que se excede la corriente de corte, se emite una alarma de parada a través del controlador. Una vez eliminada la falla, el instalador reconoce el error.

Equipamiento opcional

Los paneles del operador se pueden equipar con un disco duro. Almacena todos los datos de archivos, cambios en programas, mejoras en tecnología de corte. Esta opción le permite instalar un sistema operativo que restaura la máquina a una breve sobrescritura. Entonces, en caso de falla del tablero de control en la memoria de un nuevoLos dispositivos transfieren códigos en minutos. Se minimiza el tiempo de inactividad del equipo, la empresa no sufre pérdidas en caso de accidente.

Las máquinas metalúrgicas CNC están equipadas con transmisores Wi-Fi, que proporcionan transmisión inalámbrica del estado de la línea a cientos de metros. El servidor recopila resultados sobre productos terminados. Según los gerentes, este refinamiento ayuda a controlar el estado del proceso de producción sin salir de la oficina.

Comparación de fabricantes

Las máquinas CNC de fabricación rusa para trabajar metales no difieren en calidad y confiabilidad de las máquinas de los competidores occidentales. El software es más accesible debido a su descarga gratuita en los servicios de Internet. Las empresas occidentales siguen liderando debido a la productividad de los centros de control. Los diseñadores "afilan" el equipo para las necesidades de la tecnología de manera rápida.

Oficinas de diseño líderes fundadas hace décadas. Un equipo de profesionales puede actualizar trimestralmente las versiones de las máquinas. Los análogos rusos aparecen mucho más tarde. Pero debido al bajo costo de las instalaciones, siempre hay demanda.

Tipos de escritorio

Las máquinas CNC de escritorio simples y económicas para trabajar el metal se han vuelto populares. La formación, la producción de piezas pequeñas o la necesidad de cambiar frecuentemente la ubicación de la instalación son los principales objetivos para la adquisición de este tipo de modelos. Los sistemas compactos son comprados por fabricantes de placas de circuito impreso, piezas electrónicas.

Las máquinas CNC combinan dos factores beneficiosos:

1. Bajo costo.
2. Fiabilidad y funcionamiento ininterrumpido a largo plazo.

Ampliamente utilizado en la tecnología de corte de materiales laminados. Las máquinas están alimentadas por una red de 220 V, lo que le permite colocar una unidad de trabajo en un garaje.

Clasificación de máquinas

Las máquinas CNC para trabajar metales se dividen por dimensiones, propósito, tipo de corte, método de control. Cada tipo tiene en cuenta las características de una producción particular. Por lo tanto, las piezas de tubería requieren varios tipos de máquinas. Líneas enteras de sistemas se concentran en una empresa, extendiéndose por cientos de metros.

Hay varios tipos de máquinas:

• fresado;
• grabado;
• girando;
• molienda;
• equipos de doblado y prensado de placas.

Por diseño, se dividen en los siguientes tipos:

• sistemas de portales;
• vertical;
• horizontal.

Es más probable que los autos compren multieje. Según los fabricantes, incluso para la fabricación de productos simples, se requieren al menos dos planos de movimiento de la herramienta de trabajo.

Tipos de metalistería

Metalurgia en máquinas CNC en San Petersburgo se ofrece torneado, grabado, térmico. Todas las tecnologías se realizan en un ciclo automático. Se necesita una cantidad mínima de tiempo para completar un pedido. No necesitas gastar en cambioesfuerzo extra. La base de datos contiene los principales programas tecnológicos, basta con descargar un modelo tridimensional de la pieza desde un medio portátil.

Los productos finales son controlados por el departamento de control de calidad. Los expertos realizan el análisis de superficies en equipos modernos. La precisión de las piezas fabricadas permite a las empresas recibir pedidos del departamento militar y espacial. En los sistemas CNC, logran la fabricación de piezas en bruto en planos 5D debido a los ejes adicionales de movimiento del conjunto del husillo. Según los fabricantes, con esta oportunidad, se solucionan todos los agujeros tecnológicos en un ciclo de corte.