Materiales filtrantes: tipos, características, finalidad

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Para las necesidades de la industria, la agricultura y los hogares individuales, constantemente se desarrollan nuevos materiales para filtrar agua, aceite, gases y otras sustancias. Para que la limpieza sea de alta calidad, estos productos deben tener ciertas características.

Los materiales filtrantes de última generación se fabricaron con ingredientes naturales. Pero hoy, la producción de filtros a partir de sustancias sintéticas se ha vuelto más relevante. Este enfoque le permite crear materiales económicos, cuya capacidad de filtrado es un orden de magnitud mayor que la del algodón, la lana, etc.

Se plantean requisitos cada vez mayores para la producción moderna de tales productos. Deben filtrar diversas sustancias lo más finamente posible y también ser adecuados para una amplia gama de industrias. Versatilidad y calidad caracterizan a los limpiadores modernos. Qué tipos de materiales de filtro existen, debe considerarlos con más detalle.

Concepto general

Se puede crear material filtrante moderno para agua, gas, aerosoles y otras sustancias a partir de membranas tejidas, no tejidas y poliméricas, mallas metálicas, etc. Productos similaresAmpliamente utilizado en minería, metalurgia, química, industria de ingeniería, fabricación, industria de procesamiento. Además, los consumidores de estructuras de limpieza son la medicina, la industria alimentaria y los hogares comunes.

El alcance de los materiales de filtro es amplio. Por lo tanto, no existen limpiadores universales que se adapten a todas las sustancias y procesos. Algunas fibras resisten bien la influencia de un entorno químico agresivo, mientras que otras permiten que incluso las partículas más pequeñas de contaminantes se filtren más a fondo. De acuerdo con las condiciones de funcionamiento, se crean varios limpiadores.

Tipos de tejidos

Hay muchas sustancias populares que actúan como limpiadores. Se caracterizan por ciertas cualidades. Los más comunes son: tela para cinturón, poliamida, hilo de poliéster, tela filtrante, hoz. También se utiliza fibra de vidrio. Están hechos de componentes naturales, sintéticos y combinados.

En el primer caso, los limpiadores no temen la influencia agresiva del medio filtrante. Sin embargo, el grado de su purificación es bajo. Debido a su origen natural, no es posible crear hilos suficientemente finos.

Los sintéticos, por el contrario, le permiten filtrar más a fondo pequeñas partículas de contaminantes. El grosor de los hilos producidos hoy en día puede alcanzar los 20-200 nm. Pero tales sustancias se destruyen fácilmente en un entorno agresivo, bajo cargas.

Los materiales combinados han absorbido las cualidadesingredientes sintéticos y naturales.

Materiales naturales

Belting es un filtro de tela de algodón. Se utiliza con mayor frecuencia en la industria alimentaria y la farmacia. El material está destinado a sustancias de limpieza con una temperatura que no exceda los +100ºС.

La tela de vidrio también pertenece al grupo de materiales naturales. Las características de esta sustancia permiten su uso como calentador. Dependiendo del tejido de las fibras, se logra un cierto grado de filtración. Cuantos más hilos, más fuerte es la tela.

Además, la hoz es un material de limpieza natural. Está hecho de algodón o lino. Este material presenta un tejido poco común.

Parece gasa. Serpyanka se utiliza en la industria alimentaria para filtrar leche, jarabes espesos.

Filtromitcal también se compone de algodón. Esta es una tela más gruesa que es un poco como un cinturón en sus propiedades.

Sintéticos

Los limpiadores sintéticos se utilizan con mayor frecuencia para necesidades industriales. Uno de los tejidos más famosos es el tejido de poliamida. Elimina las impurezas de los concentrados de mineral de hierro. Los materiales filtrantes de este tipo se utilizan a temperaturas de funcionamiento que no excedan los +90ºС y pH 4-10.

Los tejidos sintéticos son limpiadores de poliéster. Hay muchos tipos de ellos que difieren en densidad y condiciones de uso. Todas las fibras sintéticas utilizan un patrón de tejido especial.

Afecta las cualidades de filtrado de productos similares. Este tipo de limpiadores son utilizados tanto por la industria como por la industria alimentaria.

Dependiendo de la configuración del tejido, los filtros pueden manejar tanto líquidos como gases, lodos y aceites.

Uso de materiales sintéticos

El tejido de poliamida es conocido por su aspecto especial. El hilo de nailon se entrelaza formando rayas diagonales en la superficie. Dicho material se usa con mayor frecuencia en las industrias de minería y procesamiento.

Los limpiadores de poliéster tienen un alcance más amplio. Esto se debe a la diferencia en la densidad de la web (de 316 a 980 g/m²). El poliéster técnico tratado térmicamente es el material filtrante más conocido para la ventilación.

Uno de los tejidos que puede presumir de ser universal es el lavsan de leche. Es repelente al agua y resistente al sol. Este material previene la formación de microorganismos dañinos y, si se procesa adecuadamente, no se deforma ni se hunde. Por estas cualidades se utiliza tanto en la industria alimentaria como para la filtración de gases.

Tejidos no tejidos

Hay tipos de tejidos combinados que utilizan tanto fibras sintéticas como naturales. La más conocida en este campo es la tela no tejida de tipo punzonado. Su base es poliéster.

En la mayoría de los casos, estos limpiadores se utilizan en el sistema de filtración de los automóviles. Este material también es muy utilizado enindustria. El limpiador no tejido perforado con aguja es un producto ecológico. No daña el medio ambiente ni la salud humana. No provoca reacciones alérgicas.

También una de las ventajas de este tejido es su resistencia a cargas elevadas. Algunas aplicaciones industriales requieren un margen de seguridad para el limpiador. Si la carga en el sistema aumenta, el material debe soportar tales condiciones.

Telas no tejidas mejoradas

El fieltro fue el primer material no tejido para la limpieza de electrodomésticos. No estaba exento de ciertas deficiencias. Para aumentar su resistencia y calidad de filtración, las fibras fueron tratadas con resinas. Al mismo tiempo, se perforaron materiales filtrantes sintéticos no tejidos con agujas de cierto diámetro.

En los últimos años se han producido cambios significativos en la producción de estos materiales. El fieltro fue reemplazado por fibras poliméricas extruidas llenas de aire. Tienen un espesor mucho más delgado que el relleno natural modificado. Esto hizo posible purificar finamente varias sustancias.

Este material se utiliza para crear lienzos de "sándwich" de varias capas. Esto le permite aumentar la fuerza de los limpiadores. Dichos lienzos tienen una estructura tridimensional en la que las capas tienen diferentes propiedades y se mantienen unidas de cierta manera. Estos son materiales complejos.

Producción de filtros de tela

La mayor producción nacional de materiales filtrantes tipo tela se encuentra en Moscúáreas Este es CJSC Voskresensk-Tekhnotkan, que comenzó a funcionar en 1858. La empresa producía tejido técnico y, con el tiempo, se estableció la producción de tela filtrante.

La empresa produce una amplia gama de materiales naturales combinados sintéticos. Las últimas tecnologías se utilizan en los ciclos tecnológicos. Esto permite que CJSC Voskresensk-Tekhnotkan tome una posición de liderazgo en el mercado. La producción utiliza tecnología moderna, que permite producir productos con una densidad superficial de 250 a 2500 g/m².

Los productos de la empresa se utilizan en diversas áreas de la economía nacional. Pero, sobre todo, sus pinturas tienen demanda en la subindustria azucarera.

Producción de telas no tejidas

La fabricación de limpiadores no tejidos es un proceso complejo y de alta tecnología. Se utiliza con éxito en nuestro país. La empresa más famosa de este perfil es la Planta de Materiales Filtrantes de Inza. El fabricante utiliza tecnología mecánica. Las telas están hechas con agujas y cosidas en lona.

El alcance de estos productos es muy amplio. Los materiales no tejidos se utilizan desde la filtración de sustancias en la metalurgia no ferrosa hasta la purificación del aire en la producción de cemento y harina.

La segunda empresa más grande del perfil presentado es Komiteks OJSC. Su gama incluye más de 50 tipos de telas no tejidas. Se utilizan activamente para filtrar agua, gas, líquidos técnicos, aguas residuales, lubricantes.materiales y líquidos alimentarios.

Membranas

El material no tejido debido a sus cualidades es cada vez más utilizado por la industria moderna. Sin embargo, los materiales de tipo membrana son cada vez más populares. Su producción comenzó hace relativamente poco tiempo.

Las membranas se utilizan en procesos de microfiltración. Con su apariencia, se asocia el uso de la tecnología de ósmosis inversa. Para eliminar el fenómeno de la caída de presión, las membranas están hechas de polímeros duraderos.

Estos son dispositivos complejos. Su desarrollo tuvo lugar en dos direcciones a la vez. Por un lado, se requerían materiales con tamaño de poro mínimo, tamaño fijo y distribución uniforme sobre la superficie.

Por otro lado, los científicos han estado buscando tecnologías que permitan que las membranas funcionen a diferentes presiones. La mayoría de las veces se utilizan para purificar el agua. Pero paralelamente a esto, se están desarrollando tecnologías para la producción de tales membranas para medios agresivos y altas temperaturas. Los limpiadores para tales fines están hechos de metal y cerámica.

Filtración de aire y gas

Los materiales de filtro para la purificación de aire y gas son muy diversos. Se presentan requisitos estrictos para esta categoría de lienzos. La legislación eleva constantemente los estándares para limpiar dicho entorno, por lo que el desarrollo de tecnologías en esta dirección ha tenido lugar a un ritmo acelerado.

En la mayoría de los casos, se utilizan fundidos de cauchos de sulfuro de polifenileno para tales fines. Los filtros de tipo antiestático recibieron gran atención por parte de los científicos. El polvo en un ambiente gaseoso está electrificado. Aen algunos casos, provoca una explosión.

También se están desarrollando filtros que limpian los gases calientes. Para ello se utilizan materiales como la cerámica y el metal. Además, la producción moderna requiere eliminar del gas no solo partículas sólidas de polvo, sino también sustancias tóxicas. Para ello se utiliza una combinación de materiales con absorbentes (carbón activado). Esto permite alcanzar un alto grado de depuración de las masas de aire y del medio gaseoso.

Habiendo considerado qué son los materiales de filtro, puede comprender las principales tendencias en el desarrollo de dichas tecnologías. Se mejoran constantemente para cumplir con los requisitos de la producción moderna.