Almacenes automáticos y sus equipos. Sistemas de almacén automático

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El transporte de mercancías es la base de los procesos de producción en almacenes de diversos tipos. Las operaciones de elevación y movimiento se realizan cada vez menos manualmente y requieren el uso de equipos especializados. En la etapa actual de desarrollo del soporte técnico del almacén, los componentes y conjuntos automáticos se consideran la solución más eficaz para este tipo de problemas de transporte. Otra cosa es que la implementación de esta automatización puede tener diferentes formas estructurales y contenido funcional.

¿Qué equipo se utiliza para la automatización?

Toda la infraestructura de trabajo se puede definir mediante tres grupos funcionales:

• Estructuras y dispositivos inamovibles estacionarios. Se trata de contenedores tradicionales y otros componentes de apoyo al almacén que realizan la tarea inmediata de contener el producto objetivo. En particular, los másuna unidad común de este tipo es un estante o estantería.
• La automatización como tal la proporcionan los mecanismos de accionamiento. Estos son motores conectados a controladores de control por un lado, y conectados mecánicamente a manipuladores y otros órganos ejecutivos por el otro. Como regla general, el funcionamiento de los almacenes automáticos y su equipo está respaldado por motores eléctricos, pero en presencia de un sistema efectivo de escape forzado, también se permite el uso de motores de gasolina. Aunque las tendencias aún muestran un aumento en la demanda de baterías de almacenamiento compactas y baterías industriales, que, junto con la automatización, brindan funciones integrales de ingeniería de almacén.
• Dispositivos ejecutivos. Una amplia gama de medios y mecanismos técnicos que realizan directamente las operaciones de carga y descarga, elevación y transporte de mercancías. Pueden ser transelevadores, transportadores de cadena, manipuladores aéreos, cintas transportadoras, etc.

Diseño de almacenes automáticos

El diseño se lleva a cabo en varias etapas, teniendo en cuenta una gran variedad de datos de entrada. En primer lugar, se determina un esquema de logística de flujo de carga, el cual deberá funcionar dentro de un área específica del almacén. Mediante el modelado, los diseñadores construyen un esquema dinámico para el movimiento de mercancías con puntos de trabajo para carga, descarga y elevación. Para la red de transporte, se calculan los contornos del movimiento de los flujos con la infraestructura técnica: se determinan los parámetros de los rieles,transportadores, sistemas de suspensión, etc. En la etapa de diseño, cada órgano ejecutivo de un sistema de almacén automático recibe su propia especificación que indica las características de rendimiento requeridas. Es obligatorio tener en cuenta la capacidad de carga, el método de agarre, el material de fabricación, la resistencia al desgaste y otras cualidades del equipo. Sobre la base del esquema funcional, se desarrolla la parte final del diseño con la distribución de lugares para el almacenamiento óptimo de las mercancías en términos de garantizar su seguridad y facilidad de manipulaciones físicas.

Sistemas de ascensores

En las condiciones de almacenamiento de mercancías voluminosas en áreas industriales de gran altura, es recomendable utilizar una configuración de ascensor para organizar un complejo automatizado. Estos son mecanismos de almacenamiento vertical sobre paletas que se mueven a lo largo de ciertos contornos entre los puntos tecnológicos de almacenamiento. Además, los diseños de ascensores modernos son flexibles en la instalación. Están construidos sobre módulos prefabricados que permiten una amplia gama de extensiones de altura. La interacción con la mercancía en un almacén automático de este tipo se realiza mediante un manipulador-extractor con un determinado programa de movimiento entre estanterías. El dispositivo se mueve sobre rodillos con ciertos ajustes de velocidad. Para garantizar la precisión de las manipulaciones, el mecanismo también está equipado con sensores especiales para monitorear la posición de la carga, que interactúan en tiempo real con sensores de respuesta en lugares libres.contenido de carga.

Carruseles

Estos sistemas también se denominan sistemas de ascensores. Se utilizan en almacenes comerciales para contener una variedad de productos. Sin embargo, los diseñadores recomiendan de antemano determinar las dimensiones de los estantes en términos de longitud, profundidad y altura con la mayor precisión posible. Esto optimizará el espacio a la hora de gestionar estanterías multifuncionales. La base de los sistemas de almacenamiento automático del tipo elevador son los estantes conectados por cadenas. También se desplazan sobre raíles cerrados por la fuerza del motor eléctrico. Pero a diferencia de los sistemas de ascensores, los sistemas de carrusel pueden ser no solo verticales, sino también horizontales. En el segundo caso, se supone una carga menor debido a la f alta de fuerza de elevación.

Equipamiento de almacén automático para productos pequeños

La configuración de una infraestructura de almacén diseñada para almacenar productos pequeños está más enfocada no en las características de potencia con patrones de movimiento optimizados, sino en la racionalidad del contenido celular. También es importante el principio de almacenamiento de bienes a personas, según el cual el proceso de servicio debe proporcionar un tiempo de acceso corto a una unidad específica de bienes. En su forma optimizada, este concepto se implementa sin manipular los contenedores, lo que inicialmente implica una configuración especial de estanterías de alta densidad y muchas áreas de transición. En términos de gestión, los almacenes automáticos de pequeña mercancía ofrecenconexión puntual de un sistema de accionamiento controlado electrónicamente a cada sección. Junto con el mecanismo de control físico, en este caso, se proporciona un alto grado de seguridad con control de acceso no autorizado.

Sistemas de posicionamiento

Junto con los controladores y manipuladores mecánicos, se están introduciendo cada vez más dispositivos para el posicionamiento de direcciones de estantes y estantes "inteligentes". La estructura de tales sistemas incluye placas de código, a través de las cuales se asegura la sincronización con el equipo de ejecución. Por ejemplo, en la codificación de almacenes automáticos con transelevadores se suele utilizar un sistema numérico binario o código Gray, que aumenta la fiabilidad de la dirección. El control operativo general se lleva a cabo a través de una computadora a bordo o una consola de despacho centralizada.

Ventajas del almacén automático

El concepto de automatización del almacén aporta muchos beneficios al propietario directo de las instalaciones y al personal de mantenimiento. Entre sus principales propiedades positivas se pueden distinguir las siguientes:

• Uso racional del espacio. El ahorro de espacio en comparación con los modelos de almacenamiento tradicionales puede ser de hasta un 75 %.
• Minimice los errores de selección y distribución.
• Posibilidad de integrar control de acceso inteligente con identificación multinivel según los derechos correspondientes.
• Manejo ergonómico. En el nivel actual de desarrollo, la automatización de almacenesse esfuerza por la exclusión completa del contacto físico entre una persona y el entorno de trabajo. En un futuro cercano, dichos sistemas podrán controlarse a través de canales remotos inalámbricos con monitoreo digital.

Desventajas de un almacén automático

Junto con las ventajas, también existen debilidades en los sistemas de automatización en términos de almacenamiento de mercancías. Están asociados a los siguientes matices de aplicación:

• Alta inversión. Como todas las nuevas tecnologías, el sistema de almacén automático requiere mucho dinero en la primera etapa de implementación. Otra cosa es que en el futuro estas inversiones puedan dar sus frutos.
• Problemas de interacción con los clientes. La eficiencia suficiente para la recuperación de la inversión de la gestión de la infraestructura del almacén solo es posible en los casos en que todas las etapas logísticas están más o menos sujetas a los principios del control automático. De lo contrario, pueden surgir dificultades tecnológicas con la aceptación de mercancías, el reconocimiento de marcas y la realización de otros procesos operativos.
• Altos requisitos para la ingeniería y la infraestructura de comunicaciones. Tecnológicamente, es posible dotar a un almacén de automatización solo si existen ciertas capacidades estructurales y de ingeniería en un sitio en particular.

Conclusión

En las condiciones rusas, el ámbito de aplicación de los sistemas automatizados se amplía constantemente. Y aunque la infraestructura del almacén se considera tradicionalmente bastante conservadora en términos de soporte tecnológico,Los requisitos cada vez mayores para las características de los procesos logísticos están obligando a los propietarios a modernizar también dichas instalaciones. Sin embargo, hasta ahora esto se aplica solo a grandes empresas industriales y, en principio, áreas tecnológicamente avanzadas. Por ejemplo, los almacenes automáticos para herramientas y equipos con fines de construcción funcionan con éxito con tecnologías de servicio de elevadores y carruseles. Las mercancías pequeñas están aún más interesadas en un sistema de almacenamiento automático gestionado. En particular, los productos electrónicos, las piezas de repuesto y otros artículos de gran tamaño pero de gran valor se trasladan cada vez más a salas con secciones con control de manipulación.