Papel de madera: de qué está hecho

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La gente consume papel en grandes cantidades. Una persona por año representa ciento cincuenta kilogramos. De qué y cómo se hace el papel, lea el artículo.

Información histórica

Hace mucho tiempo, en el año 105 a. C., Cai Lun, un súbdito imperial de China, fabricó papel con madera de morera. Hizo una mezcla de su madera, cáñamo, trapos, añadió ceniza de madera y lo puso todo sobre un colador para que se secara. Después de eso, pulió la masa seca con una piedra.

El resultado fue papel a partir de madera, y el eunuco chino Cai Lun se convirtió en el primer autor de su tecnología. Eso es lo que piensan los chinos. Pero los científicos tienen una opinión diferente. Esto se debe al hecho de que los arqueólogos a menudo encuentran restos de papel en China que datan de un período anterior.

Materias primas

El papel se fabrica a partir de pulpa de madera, otras fibras vegetales: caña, arroz, paja, cáñamo, así como de desperdicios de trapos, desperdicios de papel y otros materiales. Para la obtención de celulosa se utiliza madera de diferentes especies de árboles. La pulpa de madera se puede obtener de varias formas.

El más económico es el método mecánico. en la empresacarpintería, la madera se tritura, se obtiene la miga. Se mezcla con agua. El papel de celulosa obtenido de esta manera es frágil, los periódicos están hechos de él. El papel de alta calidad está hecho de celulosa, que se obtiene mediante un método químico. Para hacer esto, se cortan pequeñas virutas de una viga de madera. Está ordenado por tamaño. Luego se sumergen en una solución con productos químicos y se hierven en una máquina especial. Después de eso, se filtra y se lava, como resultado de lo cual se eliminan el exceso de impurezas. Es así como se obtiene la materia prima del papel, que se denomina pulpa de madera. Se utiliza para producir papel para revistas, libros, folletos, materiales de embalaje de alta resistencia.

Papel de aserrín de bricolaje

El aserrín de pino o abeto se vierte con agua y se hierve durante exactamente un día. Se agrega sosa cáustica al agua. En ausencia de tal, puede usar bicarbonato de sodio. Después de hervir, la mezcla se lava con agua y se exprime. Luego, nuevamente, el aserrín se vierte en una olla con agua y se prende fuego. Tan pronto como hierven, la sartén se retira del fuego, su contenido se tritura con una batidora. Resulta una masa parecida a una papilla de consistencia homogénea.

Mientras el aserrín está hirviendo, se hace un marco, se coloca sobre una plataforma y se cubre con una gasa. La masa se vierte sobre el marco preparado y se distribuye uniformemente por toda la superficie. El exceso de agua se drenará en la bandeja. Pero para eliminar rápidamente la humedad, debe secarse con toallitas absorbentes. Luego se da la vuelta al marco y la lámina obtenida de la masa se separa fácilmente de él.

Hay que tapar la sábanaen ambos lados con papel o periódico y poner entre las tablas, presione algo pesado en la parte superior. Bajo tal presión, debería mentir durante cinco minutos. Después de eso, la hoja se coloca con cuidado sobre la lámina y se seca al sol, en el horno, cerca de la batería.

Composición

El papel de madera se fabrica a partir de pulpa de madera obtenida mediante un método de producción mecánica. A veces se toman otros materiales como base. Tal papel se puede hacer incluso en casa. Pero será de mala calidad.

En nuestro tiempo, la celulosa se produce químicamente mediante procesos tecnológicos. Para obtener papel de alta calidad, debe contener los siguientes ingredientes:

• El apresto es hidrofóbico, lo que evita que la tinta se esparza sobre el papel. No se ven en el reverso de la hoja. El pegamento de colofonia se utiliza como apresto.
• Resina, pegamento o almidón. Gracias a estas sustancias, el papel de madera se vuelve más duradero y resistente a diversas influencias.
• El caolín, el talco o la tiza hacen que el papel sea menos transparente, aumentan su densidad.

Tipos de madera

Ella es dura y suave. El primer tipo de madera se obtiene de coníferas: pinos, abetos, abetos, secuoyas y cicutas. La madera blanda se obtiene de especies de hoja ancha: haya, arce, álamo, abedul, roble. En climas tropicales, teca, ébano y caoba.

El papel de este tipo de madera es muy apreciado. Pero, desafortunadamente, están creciendo lentamente. A elloscortan más de lo que reproducen. Por lo tanto, en las selvas tropicales, los árboles de especies valiosas son cada vez menos.

Producción de papel hoy

Se considera verdadero papel el que se elabora a partir de la pulpa, cuyas fibras individuales se obtienen por remojo de materias primas celulósicas. La masa se mezcla primero con agua y luego se saca en una forma en la que se estira la malla. El exceso de agua se drena, la masa se seca, se obtiene una hoja de papel. Así recibió el ciudadano chino Cai Lun su primer papel. Durante este tiempo, aunque han pasado unos dos mil años, no se han producido cambios significativos.

Hoy en día, la producción de papel se lleva a cabo en fábricas modernas con grandes talleres, en cuyo equipo se realizan diversas operaciones. Luego de recibir la pulpa de madera, las fibras son moldeadas y estructuradas, para lo cual la materia prima papelera se mezcla con adhesivos y resinas. El pegamento repele el agua del papel y la resina evita que la tinta se corra. El papel de madera, cuya foto se presenta para su visualización, no necesita dicho procesamiento para fines de impresión, ya que la tinta de impresión no se esparce.

El siguiente paso es colorear. Para ello, el papel se coloca en una batidora con pigmentos o colorantes. Luego, la masa blanda ingresa a la máquina, que se llama máquina de papel. Después de todas las etapas de procesamiento en esta máquina, la masa se convierte en una cinta de rollo de papel, que pasa a través de muchos rodillos: uno escurre el agua, el otro seca la cinta, el tercero pule.

En la siguiente etapa, el papel se envía a húmedoprensado. Aquí las fibras se desengrasan y compactan aún más. El resultado es papel de madera blanco seco, enrollado en rollos enormes, que van a la imprenta. Allí se cortan a la medida.