2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24
El taller de herramientas de la planta de construcción de maquinaria es un departamento auxiliar, que está destinado a la fabricación y reparación de varios dispositivos. Estos pueden ser varios dispositivos y unidades de corte, medición, auxiliares, máquinas herramientas, montaje y otros.
Descripción
En el taller de herramientas, que se encuentra en el territorio de la planta de construcción de maquinaria, la mayoría de las veces se dedican a la producción en serie e individual de herramientas. En cuanto a la implementación de la mayoría de las operaciones, se llevan a cabo manualmente por un fabricante de herramientas. Para mejorar el trabajo de estos talleres, es necesario aumentar su productividad. Este objetivo se puede lograr si las máquinas y equipos se utilizan en su totalidad, y se eliminan todos los posibles tiempos de inactividad en el trabajo. Sin embargo, es importante recordar que el trabajo en el taller de herramientas se vuelve cada vez más complicado, ya que se deben resolver una serie de tareas adicionales. Por ejemplo, la provisión completa de la producción actual con todas las herramientas necesarias, la producción de nuevos dispositivos para el desarrollo de nuevos productos. La mayoría de las veces, el problema eses decir, que la capacidad del taller de herramientas no fue inicialmente diseñada para resolver este problema.
Taller de producción
La mayor parte de la producción que se produce en este sitio de la planta se destina al desarrollo de nuevos productos. Como principal factor de productividad de este taller se considera el volumen de producción, el cual se calcula en horas estándar planificadas, así como en términos de valor en base a precios en planta. Es importante señalar aquí que estos precios internos se fijan no solo para la fabricación de herramientas nuevas para el trabajo y equipos industriales, sino también para reparaciones, restauración y cualquier otro tipo de servicios que este sitio pueda brindar.
Por ejemplo, el trabajo de un taller de herramientas es fabricar grapas de hojas que van al uso interno de una empresa de construcción de maquinaria.
Uso del equipo
Si observamos las estadísticas, podemos ver que dichas áreas utilizan del 15 al 20 por ciento de todas las máquinas disponibles en la planta. Esta cifra es aproximadamente cinco veces mayor que el número total de máquinas en las fábricas de herramientas especializadas, que son una unidad separada y no forman parte de una empresa de construcción de maquinaria. Sin embargo, debe entenderse que la mayoría de las máquinas utilizadas en los talleres tienen 20 años o más. También vale la pena considerar que la mayor parte de la herramienta, que pertenece a una categoría especial, es ligeramentedifiere de los habituales solo en algunos parámetros dimensionales y geométricos. Con base en todo esto, se puede decir con confianza que es posible obtener importantes beneficios económicos por el hecho de que se automatizará el taller de herramientas, así como por la renovación completa de la flota de máquinas herramienta en la empresa. Además, la rentabilidad también aumentará si se utilizan equipos especializados, en lugar de equipos universales.
Tienda de equipos
Por ejemplo, en estos talleres puede usar una amoladora GAZ-50. Otro dispositivo son los cortadores con forma. Esta cosa pertenece a la categoría de herramientas especiales. La calidad de este dispositivo, que se suministra a los departamentos de herramientas de las plantas de construcción de maquinaria, está regulada por normas estatales. Todas las herramientas especiales generalmente se fabrican en tales talleres. Cabe señalar que su creación suele ser puramente individual. Si el uso de piezas y ensamblajes estándar está generalizado, entonces la producción de estos elementos se puede establecer para que fluya. La diferencia entre los talleres de una empresa constructora de maquinaria y los especializados también radica en que los primeros utilizan cianuración líquida y sólida, mientras que los segundos utilizan líquido y gas.
El objetivo principal de la existencia de un taller de herramientas es que debe proporcionar completamente a la empresa equipos tecnológicos, así como fabricar herramientas para su funcionamiento en su totalidad. Además de la fabricación, el taller también debe realizar reparaciones oportunas y completas de los equipos.
Fuente de alimentación para taller de herramientas
La alimentación de este tramo se realiza directamente desde el centro de transformación intrataller. Cuando se aplica voltaje, tiene un indicador de diez kV. Al pasar a través del transformador, el voltaje cae a 380 V aceptables. La carga en tales talleres siempre se distribuye uniformemente, lo que significa que allí se puede usar un circuito principal para encender dispositivos. Debido al hecho de que en la sala se utilizan máquinas CNC y tornos automáticos, pertenece a la tercera categoría de consumidores eléctricos.
Recomendado:
Descripción del trabajo de un fabricante de herramientas y funciones por categoría
El Código Laboral de la Federación Rusa prevé varios documentos que regulan las relaciones laborales entre un empleado y un empleador. Con el empleo oficial, una persona firma una serie de documentos con el empleador, en particular, un contrato de trabajo y reglamentos internos. En algunos casos, el empleador obliga al empleado a familiarizarse con un documento como una descripción del puesto
Taller de galvanoplastia: descripción, equipo, requisitos de seguridad, nocividad
Un taller de galvanoplastia es un área bastante importante en cualquier producción, sin embargo, se caracteriza por un alto peligro y nocividad. En tales talleres, es necesario equipar una buena ventilación, seguridad contra incendios y muchos otros factores de protección
Taller de frío: descripción, características. Organización del trabajo de la tienda frigorífica
En restaurantes, cafés, cantinas con estructura de producción de taller, se asignan salas especiales para la preparación de platos fríos y calientes. En empresas de baja capacidad, se crean lugares separados para estos fines en el espacio de producción general
Soldadura de forja: descripción, tecnología de trabajo y herramientas necesarias
La soldadura forjada es quizás el método más antiguo de unión de metales. La herrería fue el único método de procesamiento del acero durante varios milenios, hasta que en el siglo XIX los especialistas dominaron la industria de la fundición. Y en el siglo XX, se desarrolló el progreso tecnológico, como resultado de lo cual se pusieron a disposición de la humanidad otras formas progresivas de conectar metales. Debido a esto, la forja ha perdido su relevancia
Soldadura en un entorno de gas de protección: tecnología de trabajo, descripción del proceso, técnica de ejecución, materiales y herramientas necesarios, instrucciones de trabajo paso a paso y asesoramiento de expertos
Las tecnologías de soldadura se utilizan en diversas ramas de la actividad humana. La versatilidad ha hecho que la soldadura en un entorno de gas de protección sea un elemento integral de cualquier producción. Esta variedad facilita la conexión de metales con un grosor de 1 mm a varios centímetros en cualquier posición en el espacio. La soldadura en un entorno protegido está reemplazando gradualmente a la soldadura tradicional con electrodos
