Taller de galvanoplastia: descripción, equipo, requisitos de seguridad, nocividad

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Actualmente se necesita un taller de galvanoplastia para aplicar un recubrimiento especial a un producto de metal. Por sí mismo, este material está sujeto a la corrosión y su vida útil no es demasiado larga. Por eso se utiliza un método en el que se deposita una fina capa de otro metal sobre la superficie de la materia prima en una solución electrolítica y utilizando corriente eléctrica. Este es el objetivo principal del taller de galvanoplastia.

Equipos para el trabajo. Baño

En estos talleres hay una variedad de equipos, pero el principal es un baño galvánico. Este dispositivo se divide en dos tipos. El primero se llama activo, el segundo - auxiliar. Se diferencian en que en los primeros tipos de baños se aplica directamente sobre el producto el recubrimiento deseado. En el equipo auxiliar del taller de galvanoplastia, se lleva a cabo la etapa de preparación de la pieza para el procedimiento posterior. Aquí es importante entender que el equipo auxiliar es tan importante como el principal. Entre ellos se encuentran los baños de lavado, secado, mezclado.

Diseño de baño

Por su diseño, los baños del taller de galvanoplastia son bastante simples y son un cubo que tiene nervaduras de refuerzo adicionales, así como algunos elementos adicionales. Entre tales dispositivos adicionales, por ejemplo, hay un elemento calefactor, una cubierta, filtración, un sistema de enfriamiento, un sistema de suministro y descarga de agua, sistemas de limpieza, suspensiones, ánodos y más.

Acero inoxidable, PVC, polipropileno y otras materias primas con características similares se pueden utilizar para la producción de tales cosas. Sin embargo, el PVC y el polipropileno son actualmente los más utilizados, mientras que los productos de acero y metal han pasado a un segundo plano. Esto se debe al hecho de que los materiales poliméricos son más resistentes a los productos químicos agresivos y a las altas temperaturas.

Dispositivos de propósito especial

La industria de la galvanoplastia necesita baños especiales diseñados para trabajar con piezas pequeñas.

El primer equipo de este tipo es un baño de campana. La principal diferencia entre este tipo de dispositivo y el principal es que tiene una campana especial, y el objetivo principal es aplicar recubrimiento galvánico a piezas pequeñas a granel. La campana en sí está truncada y tiene un diseño multifacético. Dicho dispositivo se utiliza tanto como máquina independiente como en línea.

La producción galvánica necesita periódicamente equipos como un tambor de tipo galvánico. Es un prisma quede PVC o de polipropileno, que tiene muchas facetas, y todas ellas perforadas. Para girar un prisma de este tipo, se utiliza un motor con una caja de cambios y el par se transmite a través de un sistema de ruedas dentadas. Puede utilizar el tambor en un tipo de línea manual, automatizada y mecanizada.

Qué es una línea

La línea galvánica es un conjunto de varios dispositivos que operan en un área. Los principales parámetros para el diseño de dichos sistemas son su rendimiento, así como las dimensiones del producto para el que se debe diseñar esta línea. El tipo de línea dependerá directamente de qué tan grandes serán las dimensiones del producto y qué tipo de serialización tendrá. Las líneas galvánicas pueden ser del tipo tornillo, pueden ser manuales o manuales con polipasto. Hoy en día, el tipo de línea de operador automático con control de programa se está volviendo muy popular.

También se pueden incluir equipos auxiliares en la línea. Es necesario para soportar el proceso tecnológico, así como para garantizar la total seguridad del trabajo de las personas en el sitio.

Variedades de instalaciones auxiliares

El equipo de galvanoplastia utilizado en el campo debe preparar las materias primas y los componentes para el trabajo posterior. Para esto, por ejemplo, hay dos instalaciones de filtro. Uno de ellos es estacionario, el otro es móvil.

Si hablamos del primer tipo de instalación, entonces se suele utilizar el modelo UFE-1C. está destinado afiltración de agua o electrolito de cualquier impureza de tipo mecánico. Una característica adicional del tipo estacionario es que se puede conectar a un sistema de mezcla sin aire, donde hay una función de filtración de solución.

El filtro de tipo móvil suele estar representado por el modelo UV 2400. Puede utilizarse, como uno estacionario, para filtrar el electrolito o el agua de las impurezas mecánicas. Su diferencia radica en el hecho de que esta bomba también puede bombear esta agua u otros productos químicos agresivos.

También se utilizan dispositivos de desmineralización de líquidos. La unidad se presenta en forma de unidad UVD-500, que es capaz de eliminar la sal del líquido para que cumpla completamente con un estándar estatal como el 6709-97. Esta agua se utiliza para la preparación de nuevo electrolito, así como para eventuales operaciones de lavado realizadas en taller.

También existen equipos de menor escala, como bombas convencionales, pero con mayor resistencia a los químicos para poder bombear con éxito el electrolito. Se utiliza equipo de secado.

Ventilación

La ventilación del taller de galvanoplastia es uno de los requisitos de seguridad más importantes. Esto es muy importante, porque durante el proceso galvánico, es decir, los productos de recubrimiento, se liberan al aire vapores nocivos, que son peligrosos no solo para los humanos, sino también para la habitación donde se liberan. Por ello, a la hora de diseñar un taller, se presta especial atención a los equipos de ventilación yventilación en general.

Los tubos de ventilación de polipropileno están permitidos para este tipo de taller. Esto se debe a que este material pertenece al grupo de los incombustibles, es impermeable a la humedad, resistente al ataque químico, y además es muy fácil de montar tanto en techo como en suelo o paredes.

Seguridad en la tienda

El peligro del taller de galvanoplastia para la salud humana es bastante alto. Lo que pasa es que hay varios factores muy peligrosos. En primer lugar, existe la posibilidad de recibir una fuerte descarga eléctrica, en segundo lugar, existe el riesgo de quemaduras químicas, alcalinas o ácidas, y en tercer lugar, existe el riesgo de explosión e ignición.

Sin embargo, el daño a la salud humana no termina ahí. Por ejemplo, al preparar un producto, se somete a tipos de procesamiento mecánico. Esto puede ser esmerilado, limpieza por chorro con polvo mecánico y muchos otros. Todos ellos están unidos por el hecho de que durante su conducta se libera una gran cantidad de polvo en el aire. Además, el nivel de ruido y vibraciones supera lo permitido. Dado que se aplica una corriente eléctrica durante el recubrimiento, la probabilidad de ser golpeado por esta misma corriente aumenta considerablemente. Por esta razón, lo más común es utilizar corriente continua de 12 V. Sin embargo, hay algunas operaciones que requieren un aumento de voltaje a 120 V. Por ejemplo, esto sucede cuando se oxida el aluminio.

Requisitos de seguridad contra incendios paralas tiendas de galvanoplastia también son bastante altas. Para prevenir incendios en dichos locales, es necesario utilizar sistemas de prevención y protección contra incendios que cumplan con GOST 12.1.004-76. La seguridad contra explosiones en tales áreas debe garantizarse utilizando medidas de prevención y protección contra explosiones de acuerdo con GOST 12.1.010-76.

Líquido de limpieza

Cabe decir que los talleres de galvanoplastia deben contar con instalaciones para la limpieza del líquido que se utilizó en el trabajo. Esto es muy importante, porque durante el proceso tecnológico, el agua se mezcla con ácidos, álcalis y metales pesados. Las plantas de tratamiento de agua convencionales no pueden hacer frente a tal contaminación y, por lo tanto, al diseñar un edificio, inicialmente debe asignar espacio para instalaciones especiales.

Anhídrido crómico

Desde un punto de vista técnico, se trata de una combinación de dos sustancias como el cromo y el oxígeno. A menudo se usa en la industria química y, por lo tanto, a menudo se le llama ácido químico. Esta sustancia es bastante soluble en agua, lo cual es excelente para usar en talleres donde la mayoría de las operaciones se realizan con contenido líquido en un grado u otro. Actualmente, el anhídrido crómico se usa más ampliamente en tres áreas: ingeniería mecánica, metalurgia, química y petroquímica. Según su finalidad, esta sustancia se produce en tres categorías: A, B y C.

• El grado A se utiliza en condiciones de producciónnecesita obtener cromo metálico u otros materiales, pero con una dureza suficientemente alta.
• Grade B se utiliza para la producción de cromo electrolítico y en la producción de catalizadores. Es este anhídrido el que se utiliza en los talleres de galvanoplastia.
• En cuanto al grado B, es más adecuado para operaciones de fundición de materias primas.

En términos generales, este tipo de talleres son extremadamente necesarios, pero al mismo tiempo bastante dañinos y peligrosos. Por ello, en él se deben cumplir todos los requisitos de seguridad, así como la mejor ventilación.