Máquinas para fabricar bloques de cemento. Equipos para la producción de bloques de hormigón

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La rentabilidad de la producción de material de construcción para la colocación de paredes y techos depende en gran medida del costo de las materias primas. Los ladrillos tradicionales y los bloques macizos representan el grupo del material más caro, que se apoya en cualidades técnicas y operativas bastante altas. Pero siempre habrá un consumidor dispuesto a comprar un producto menos atractivo pero más económico. Esto también puede explicar la alta tasa de distribución de equipos para la producción de bloques de hormigón y materiales de construcción similares. Con una pequeña inversión, el fabricante recibe componentes de construcción que brindan una buena conductividad térmica y una durabilidad razonable.

Tecnología de producción

El proceso de fabricación consta de tres pasos principales. El evento comienza con la formación de una mezcla de concreto, que debe incluir cemento, agua, así como tamices u otros desechos de las actividades productivas. En esta etapa, es importante utilizar correctamente los aditivos plastificantes. La rigidez de la solución dependerá de los rellenos en el futuro. En la segunda etapa, la máquina se utiliza paraproducción de bloques de hormigón, que, mediante el esfuerzo físico, realiza un amasado completo de la masa resultante y descarga porciones de la solución en formas especiales. Aquí es donde entra en juego la máquina vibroprensadora, que embiste con cuidado la masa dura colocada en la zona de moldeo. Cabe señalar que después de la retracción de la máquina, la solución en forma de bloque debe conservar su forma. Por lo general, para lograr este resultado, los fabricantes agregan aglutinantes como relaxol y fulleron. En la etapa final, los bloques se solidifican, después de lo cual se colocan en estantes especiales.

Molde para bloques de cemento

Dado que la geometría y la apariencia futura de los bloques de hormigón dependen de las formas utilizadas, se debe prestar especial atención a este equipo. Dichas celdas pueden estar hechas de cualquier material disponible, en particular, puede ser madera o metal. Lo principal es que en el proceso de vibrocompresión, la máquina para la producción de bloques de hormigón no daña el marco. Exteriormente, la forma terminada se asemeja a una caja abierta con un fondo y cuatro paredes. Por regla general, un elemento corresponde a un bloque, pero para ahorrar material, puede organizar secciones con varios compartimentos.

En cuanto a las dimensiones, es mejor usar los parámetros típicos del bloque de construcción: 40 x 20 x 20 cm Además, para la formación de huecos, es necesario prever la presencia de un espacio en blanco cilíndrico en cada celda, que llenará el espacio en la pieza de trabajo. Para la función de sustitución, es adecuado cualquier elemento que no sea dañado por las máquinas de fabricación.bloques de cemento durante el proceso de apisonamiento. Por lo general, se utilizan botellas de vidrio de paredes gruesas para esto.

Equipo principal de producción

La composición tradicional de una línea completa de producción de bloques de hormigón incluye una hormigonera, una planta vibratoria y una prensa. También se utilizan palas, carretillas y moldes como equipo auxiliar. La máquina mezcladora de hormigón realiza la preparación de la mezcla para su posterior moldeado, la máquina vibradora compacta la estructura de mortero y la unidad de prensado ensambla directamente el bloque. Las máquinas enumeradas para la producción de bloques de hormigón se pueden utilizar individualmente o como una instalación multitarea universal. Por lo general, el primer esquema se usa en la producción en masa, ya que permite fabricar productos de alta calidad a alta velocidad. Es cierto que se requiere más espacio para la operación y el mantenimiento de las unidades individuales.

Máquina de bloques de hormigón en miniatura

En este caso, estamos hablando de estaciones móviles, que son una línea de producción compacta para la producción de bloques de cemento y otros materiales de construcción con forma y estructura similares. Algunas modificaciones funcionan con una fuente de alimentación convencional de 220 V, por lo tanto, en general, el funcionamiento del equipo es posible en un hogar privado. El complejo incluye pequeñas máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, cada una de las cuales realiza su propia tarea: mezcla de mortero, vibrocompresión,replantear y dar forma. A pesar de ser de tamaño modesto, estas líneas suelen tener una sección ergonómica de alimentación de bloques que elimina la necesidad de paletas y estantes especiales.

Equipo casero

Es posible implementar un sitio de producción para bloques de hormigón por su cuenta. Por ejemplo, utilizando láminas de metal, un motor eléctrico y una máquina de soldar, puede hacer un ensamblaje que puede realizar la función de una prensa vibratoria. El caso es que este tipo de funcionamiento no requiere una gran potencia, como ocurre con los hidráulicos de fábrica. El efecto vibratorio lo proporcionará un motor que puede colocarse sobre una plataforma de goma y fijarse a una estructura metálica. Las máquinas restantes para la fabricación de bloques de hormigón pueden reemplazarse completamente por esfuerzo manual. Por ejemplo, se puede amasar con palas y dar forma con recipientes del tamaño adecuado. Por supuesto, no hay necesidad de hablar sobre la alta calidad de los productos obtenidos a tales capacidades, pero para el uso privado de bloques de cemento en pequeños volúmenes, esta opción se justifica por sí sola.

Conclusión

Si comparamos la tecnología de fabricación de bloques de hormigón con los métodos de creación de ladrillos, los beneficios serán evidentes. Otra pregunta es qué tan conveniente es construir casas con dicho material. Como muestra la práctica, el equipo profesional para la producción de bloques de hormigón forma elementos con indicadores óptimos de densidad y rigidez. Para aumentar la confiabilidad, los constructores prevénestructuras y la presencia de herrajes metálicos. Como resultado, de acuerdo con los criterios de resistencia, aislamiento y asequibilidad, el bloque de cemento puede considerarse como uno de los mejores materiales de construcción. Sin embargo, estas ventajas se ven eclipsadas por la ecología insatisfactoria de los aditivos que los fabricantes añaden a la composición del material.