2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24
Los puntos de distribución de gas están diseñados para reducir automáticamente la presión del gas y mantenerla en un nivel determinado, independientemente de las fluctuaciones del caudal dentro de los valores nominales. Considere las características de la fracturación hidráulica.
Clasificación
Los fragmentos se subdividen según el método de colocación del equipo en los siguientes tipos:
- Puntos de distribución de gas en armario. En este caso, el equipo se coloca en armarios fabricados con materiales ignífugos.
- Unidades de control de gas. El equipo está montado en un marco. Se coloca en una habitación donde se usa la unidad o en una habitación que está conectada a las unidades por una abertura abierta.
- Bloque de puntos de distribución de gas. En este caso, el equipo está ubicado en un edificio tipo contenedor (uno o más).
- Puntos estacionarios de distribución de gas. El equipo se coloca en locales especialmente diseñados, estructuras o en áreas abiertas.
La diferencia fundamental entre la fracturación hidráulica de este último tipo es que noson productos típicos listos de fábrica.
Requisitos para las instalaciones de producción
Los puntos de distribución de gas con una presión de hasta 0,6 MPa en empresas municipales e industriales, en salas de calderas, separadas, están ubicadas en edificios cerca de la entrada del gasoducto, en habitaciones donde se encuentran los equipos que utilizan gas. Está prohibido instalar GRU debajo de tramos de escaleras.
No se permite el establecimiento de puntos de distribución de gas en sótanos, semisótanos de estructuras, en anexos a edificios de hospitales, escuelas, instituciones infantiles, edificios administrativos y residenciales.
La fracturación hidráulica ubicada por separado debe tener un piso y un techo combinado. El techo debe ser fácil de bajar (el peso de 1 m de superposición no supera los 120 kg).
No está permitido instalar conductos de ventilación y humos en los techos y paredes divisorias de las estructuras a las que se adosa el punto de distribución de gas. Todas las habitaciones deben contar con iluminación artificial y natural, un sistema de ventilación permanente (natural) con tres intercambios de aire.
La iluminación eléctrica y los equipos eléctricos están fabricados con materiales a prueba de explosiones. Las entradas de las redes de alimentación deben ser por cable.
Se puede colocar un teléfono en la sala reglamentaria. Sin embargo, debe estar protegido contra explosiones.
Calefacción
Al instalar un sistema local, la instalación de calefacción se coloca en una habitación aislada con una salida separada. Debe estar separado deotros locales del punto de distribución de gas con paredes ciegas de materiales ignífugos y estancos a los gases. La temperatura del refrigerante no debe ser superior a 130, y el equipo de calefacción - 95 grados.
Debe proporcionarse protección contra rayos para la fracturación hidráulica. Los suelos están fabricados con materiales antichispas.
Requisitos adicionales
En la fachada del edificio en un lugar visible, se aplica una señal de advertencia "Inflamable". Las letras deben tener una altura mínima de 300 mm.
Las puertas del punto de distribución de gas se abren hacia afuera. La lona está revestida con acero galvanizado (0,8 mm de espesor).
Equipo
Se coloca teniendo en cuenta la finalidad de la fracturación hidráulica. El equipamiento del punto de distribución de gas incluye:
- Regulador de presión que reduce automáticamente la presión y la mantiene en un nivel determinado.
- Válvula de seguridad de cierre. Con una disminución/aumento de la presión, cierra automáticamente el suministro de gas.
- Restablecer dispositivo de seguridad. Prevé la descarga del exceso de gas a la atmósfera, necesario para mantener el nivel de presión. El dispositivo está conectado a la tubería de gas de salida o detrás del medidor de flujo (medidor).
- Filtro para eliminar impurezas mecánicas.
Delante de la válvula de cierre, se instala una derivación (tubería de gas de derivación) con 2 dispositivos de cierre ubicados en serie. El gas se suministra a través del bypass durante la inspección y reparación de equipos en la línea.reducción. Para puntos con una presión de más de 0,6 MPa y una capacidad alta (más de 5 mil m / h), se instala una línea de control adicional en lugar de una tubería de gas de derivación.
Comprobación de indicadores
Usando instrumentos de medición especiales, determine:
- Presión de gas antes y después del regulador. Para ello se utilizan manómetros indicadores y autograbadores.
- Caídas de presión en el filtro de gas. Estos indicadores se controlan con manómetros técnicos o manómetros diferenciales.
- Temperatura del gas. Para determinarlo se utilizan termómetros indicadores y de auto registro.
Purga y descarga de tuberías
Se utilizan para ventilar gases a la atmósfera y purgar equipos. Líneas de purga instaladas en:
- Tubo de gas de entrada detrás del primer dispositivo de conexión.
- Bypass entre mecanismos de bloqueo.
- Área con equipo apagado para reparación e inspección.
Las tuberías conducen al exterior a lugares donde se garantiza la dispersión segura del gas (al menos 1 m por encima del alero de la estructura).
Los dispositivos de bloqueo deben permitir cerrar el punto de distribución de gas, los instrumentos de medición y el equipo sin interrumpir el suministro de gas.
Reguladores
La fracturación hidráulica puede ser de una o dos etapas. En el primero, la presión de entrada a la salida está regulada por uno, y en el segundo, respectivamente, por dos reguladores instalados en serie. Actuaciónlos dispositivos deben ser aproximadamente iguales.
Los modelos de una etapa se utilizan, por regla general, cuando la diferencia entre las presiones de entrada y salida está dentro de los 0,6 MPa.
Las áreas de toma de impulso para reguladores y válvulas de cierre de seguridad se definen en la hoja de datos del equipo, pero están sujetas a cambios.
Puesta en marcha de puntos de distribución de gas
Se lleva a cabo de acuerdo con una orden escrita registrada en un diario de turno. Antes de comenzar, es necesario familiarizarse con el contenido de los trabajos que se han llevado a cabo desde la parada, así como las razones por las que se terminó la fracturación hidráulica.
El lanzamiento se realiza en 2 etapas:
- Inspección de equipos, instrumentos, accesorios.
- Lanzamiento inmediato.
Inspección
Durante el mismo es necesario indicar:
- Salud de los aparatos de control y medición.
- Estabilidad de los indicadores de presión (están dentro de los límites de la norma). Se determina abriendo la válvula del dispositivo de medición, mostrando el valor de la presión de entrada.
- Integridad de la válvula en la entrada. Debería estar cerrado.
- Capacidad de servicio e integridad del filtro.
- Válvula de cierre de seguridad incluida. El martillo y las palancas deben estar desconectados, la válvula en la línea debe estar cerrada.
- Regulador de presión defectuoso. El tornillo piloto debe estar hacia afuera, la válvula en la línea debe estar en la posición cerrada.
También en inspeccióndebes asegurarte de que:
- En la sección de entrada de la línea de producción, la válvula se ensambla y se cierra.
- La válvula de alivio de seguridad está en buenas condiciones, ensamblada y la válvula a ella está en la posición abierta.
- Ambas válvulas en el bypass están ensambladas, cerradas, la válvula entre ellas en la línea de purga está abierta.
Empezar a fracturar
Apertura secuencial:
- Válvula de purga.
- Golpee el manómetro.
- Válvulas a la salida de gas del punto.
- Golpee la línea de impulsión al dispositivo de regulación de presión.
Siguiente especialista:
- Active las palancas de la válvula de cierre de seguridad.
- Abre lentamente la válvula en la entrada. La presión del gas debe estar en cero.
- Cierra la válvula de purga después de la válvula de entrada.
- Lentamente gira el tornillo piloto del dispositivo de regulación, hace que la presión funcione.
- Comprueba la estabilidad del regulador, abre la válvula en la línea de impulso a la válvula de cierre rápido y activa el martillo y el balancín.
- Cierra lentamente la válvula de purga.
- Abre las válvulas de los dispositivos que funcionan, comprueba si hay mal funcionamiento, fugas.
El diario registra el trabajo realizado.
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