Producción de bloques de gas: proceso tecnológico, materiales y equipos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La producción de bloques de gas es actualmente bastante rentable. El material pertenece al grupo del hormigón celular. Esto significa que la mayor parte está llena de burbujas de gas, lo que reduce significativamente su peso físico. Al mismo tiempo, tienen buenas características de aislamiento térmico y parámetros de resistencia. Gracias a las características enumeradas, los bloques de gas se han vuelto muy populares en poco tiempo.

Información general sobre los bloques de gas

Si hablamos de lo que constituye el hormigón celular o un bloque de gas, entonces se trata de una piedra de origen artificial, que se caracteriza por la presencia de una gran cantidad de poros microscópicos. Este material también se denomina con bastante frecuencia hormigón celular tratado en autoclave, lo que da una idea de la tecnología para la producción de bloques de gas.

Vale la pena señalar que el material de construcción también tiene una alta tasa de ahorro de energía. Esto se explica por la presencia de la misma estructura porosa. Otra buena ventaja es el pequeño peso de cada bloque.

La producción de bloques de gas se ha vuelto muy popular también debido a elloses posible construir no solo tabiques para estructuras, sino también muros de carga. No será posible utilizar dicho hormigón celular en la construcción industrial o en la construcción de edificios de gran altura. El área principal de uso es la construcción privada. En este caso, se puede distinguir una ventaja más, y es que los bloques no ejercen una fuerte presión sobre la cimentación, ya que pesan bastante. Esto ayuda a ahorrar fondos significativos en el arreglo de la fundación.

Materiales de hormigón celular

Todas las ventajas mencionadas anteriormente se deben a los materiales que sirven como materia prima para la producción de bloques de gas. De hecho, los tres componentes son necesarios para la fabricación del material: cemento, arena de cuarzo y un agente de expansión, cuyo papel desempeña el polvo de aluminio. Aunque se puede decir que algunos fabricantes aún agregan elementos adicionales a la composición, por ejemplo, cal o ceniza.

Producción de hormigón celular

La producción de bloques de gas se lleva a cabo a partir de un grupo de materiales secos, que se mezclan entre sí con la adición de agua. Como este último, puede usar cualquier agua de tipo técnico, que será adecuada de acuerdo con los requisitos de GOST 23732-79. Al agregar líquido, es importante controlar su temperatura. Si está lo suficientemente caliente (45 grados centígrados), acelerará el endurecimiento del bloque, aumentando su factor de seguridad máximo. Cuando se trata de producción a escala industrial,Esto también ayudará a aumentar la productividad. Por estas razones, casi todas las empresas que tienen fábricas de bloques de gas calientan el agua antes de agregarla a los ingredientes secos. Otra ventaja de usar un líquido caliente es que puede ahorrar la cantidad de cemento, ya que el agua caliente estimula con más fuerza la actividad de las materias primas secas.

Selección de arena para producción

La miniproducción de bloques de gas o industriales requiere una cuidadosa selección de un ingrediente como la arena. Si consideramos el problema desde un punto de vista teórico, entonces se pueden usar tanto arena de cantera como arena de río. Hay un requisito más importante, que es que esta materia prima debe tener un mínimo de impurezas de limo y arcilla. El tamaño de los granos de arena también juega un papel importante: no más de 2 mm.

Aquí cabe destacar la producción de un bloque de gas autoclave, ya que en su fabricación se puede sustituir la arena por ingredientes como escoria o ceniza. Por ejemplo, si usa cenizas de plantas de energía térmica, la densidad del producto terminado se reducirá, lo que reducirá los costos de fabricación.

Cemento y agente espumante

Para obtener un producto de calidad en la producción de bloques de gas, bloques de espuma y otros concretos celulares, es necesario utilizar marcas de cemento como M400 o M500. La mejor opción sería elegir la materia prima que cumpla totalmente con GOST 10178-85 en sus características. Sobregasificador, generalmente el polvo de aluminio se elige de la marca PAP-1 o la marca PAP-2. En casos raros, no se elige polvo, sino una pasta especial como agente de expansión. Vale la pena señalar que también se puede usar una suspensión, ya que no siempre es conveniente amasar el material en polvo.

La esencia de la acción del polvo es la siguiente. El aluminio reaccionará con cemento o mortero de cal, que tiene las propiedades del álcali. Durante este proceso se forman elementos como sales de calcio (aluminatos) e hidrógeno gaseoso. Estas dos sustancias formarán los poros, haciendo que la estructura coincida.

Para crear un producto de calidad, es muy importante elegir las proporciones correctas de cada componente. Hasta la fecha, existen recomendaciones generales sobre la tecnología para la producción de bloques de hormigón celular: del 50 al 70% de cemento de la masa total, del 0,04 al 0,09% de la mezcla de aluminio, y también del 20 al 40% de arena cruda materiales Adicionalmente se requerirá agua técnica de 0.25 a 0.8% y cal de 1 a 5%. En otras palabras, por ejemplo, para obtener 1 metro cúbico de un producto, debe tener: 90 kg de cemento, agua hasta 300 litros, 375 kg de arena y 35 kg de cal. La cantidad de polvo de aluminio es de solo 0,5 kg.

Aunque es importante entender que estas son solo recomendaciones generales de composición. El número de componentes se puede ajustar ya en producción, dependiendo del resultado final deseado.

¿Qué necesitas para la producción?

En cuanto a la tecnología de producción,Suficientemente simple. Sin embargo, a pesar de esto, los métodos o equipos caseros no funcionarán aquí. En este caso, tendrá que comprar una máquina especial para la producción de bloques de gas, si necesita hacer hormigón celular para sus propios fines.

Sin embargo, debe comprender que no será posible comprar una sola máquina. El equipo está incluido en la línea de producción de bloques de hormigón celular en un complejo. Esta es una especie de mini-fábrica. Al comprar dicho equipo del fabricante, puede obtener los servicios de un especialista que lo ayudará a comprender y configurar el proceso tecnológico, le indicará cómo elegir los componentes correctos y su cantidad.

Variedades de equipos

Los accesorios de fabricación se dividen actualmente en varios tipos. El criterio principal para elegir uno de ellos es la productividad requerida por día. También es muy importante comprender cuántas personas atenderán esa fila.

El primer tipo de equipo es estacionario. La productividad diaria de dicha línea es de 60 metros cúbicos. En la mayoría de los casos, se utiliza un almacén o una instalación de producción para su colocación, cuya superficie total es de al menos 500 m22. La característica principal es que los moldes se trasladan a una mezcladora estacionaria, donde se rellenarán con mortero. Después de eso, se llevan a cabo todas las demás etapas tecnológicas de producción. Solo se necesita un trabajador adicional para operar con éxito la línea.

Equipo transportador

Las líneas transportadoras están equipadas donde es necesario aumentar significativamente la productividad. Este parámetro de dicho complejo es de 75-150 metros cúbicos por día. En este caso, el ritmo de producción es más rápido, solo la duración de la solidificación de los bloques no cambia, ya que esto no depende de la línea. Sin embargo, junto con esto, se requiere mucho más espacio que para el equipo estacionario. Además, en el servicio intervienen un mínimo de 8 personas, a pesar de que la mayoría de los trámites se realizan de forma automática.

Pequeños complejos

En cuanto a las minilíneas para la producción, estas son las plantas más ineficientes, solo 15 metros cúbicos por día. Se diferencian de los complejos estacionarios en que no es la forma la que avanza aquí, sino la mezcladora. Esto reduce en gran medida la cantidad de espacio necesaria a 140-160 m2. En la mayoría de los casos, se compran como una opción inicial para una línea de producción de bloques de gas.

Hay otro tipo aparte, que se llama instalaciones móviles. Se utilizan sólo durante la construcción privada. Vale la pena señalar que, según los cálculos de los especialistas, tales instalaciones se amortizan con bastante rapidez. Además, ayudan a ahorrar costos de construcción en aproximadamente un 30%. La peculiaridad de las unidades móviles es que vienen con un compresor y pueden funcionar incluso cuando están conectadas a una red eléctrica doméstica normal.

Pasos de producción

Es importante tener en cuenta aquí que el concreto aireado se puede esterilizar en autoclave y no esterilizar en autoclave. la diferencia es quela segunda opción es más barata, pero sus características de resistencia también son menores. Sin embargo, debido al hecho de que el costo de producción es mucho más bajo, es muy popular. Por esta razón, vale la pena considerar las etapas de la producción material.

1. La primera etapa es, por supuesto, la selección de todos los componentes necesarios en su dosis exacta. Después de eso, deben mezclarse bien para obtener una solución. Si tiene el equipo, este procedimiento no toma más de 10 minutos.
2. La segunda etapa es que la solución previamente preparada debe colocarse en formas especiales. Para ello se utiliza el equipo adecuado. Vale la pena saber que solo necesitas llenar el molde hasta la mitad, ya que la mezcla aumentará con el tiempo debido a la formación de burbujas de gas. En cuanto al tiempo, el proceso dura 4 horas, durante las cuales la mezcla suele llenar el molde por completo. También sucede que no hay suficiente espacio. En este caso, el exceso debe retirarse 2 horas después de la carga.
3. La última etapa es la exposición del bloque terminado. Este procedimiento dura aproximadamente 16 horas. Posteriormente, puede ocuparse del desmoldeo del material y su descarga en palets. Luego, debe dejarlos en paletas para que adquieran la llamada fuerza de templado. Con el tiempo, esta etapa toma de 2 a 3 días. Después de este período, los bloques se pueden enviar al almacén, pero solo se pueden vender el día 28, ya que solo en este momento la fuerza alcanzará el nivel deseado.

Producción a la venta

Al final cabe añadir que la producciónbloques de hormigón celular es un negocio muy rentable. Esto se ve claramente después de comparar el costo y el precio. El costo de 1 metro cúbico de productos terminados generalmente alcanza los 1800 rublos. En cuanto al precio de venta al público de 1 metro cúbico, puede alcanzar los 2500 rublos. Como puede ver, la ganancia neta de solo un metro cúbico alcanza los 700 rublos.