Producción de contrachapado: tecnología, principales etapas del proceso y áreas de aplicación del material

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La madera contrachapada es uno de los materiales de construcción más baratos y prácticos. A pesar de la estructura multicapa, es fácil de instalar y se puede procesar en casa sin equipo especial. La producción estándar de madera contrachapada implica el uso de láminas de madera que, si se procesan adecuadamente, se pueden utilizar como material de acabado resistente a una amplia variedad de amenazas.

Tecnología general de fabricación

La lámina de madera contrachapada es un tipo de material de madera heterogénea. Solo se utiliza como base chapa de hoja delgada, superpuestas entre sí bajo alta presión de la prensa. En realidad, todo el proceso se puede dividir en tres etapas principales: preparación de la madera, su procesamiento y pegado. Asimismo, en diferentes industrias se pueden incluir etapas adicionales que mejoren o modifiquen ciertas cualidades de los formatos o productos terminados. Por ejemplo, las tecnologías modernas de fabricación de madera contrachapada prevén la impregnación repetida de la estructura de la chapa para darle cualidades refractarias y resistentes a las heladas. Esto es especialmente importante si se va a usar madera contrachapada en la construcción de techos más adelante. Después de la producción de este material, también hay una gran cantidad de residuos (principalmente después del pelado), que pueden consumirse en el proceso de fabricación de tableros de partículas.

Selección y preparación de piezas en bruto de madera

Los espacios en blanco de madera para madera contrachapada se llaman crestas. Para ellos se suelen utilizar macizos de abedules, tilos, alisos y algunas de las coníferas. Como en el caso de la producción de otros materiales a base de madera, las piezas brutas de madera contrachapada se someten a un riguroso control de calidad, durante el cual se eliminan las materias primas defectuosas o simplemente inadecuadas.

El principal procedimiento de procesamiento es aumentar la plasticidad de la estructura de la madera, lo cual es importante desde el punto de vista de la obtención de láminas adicionales. De acuerdo con la normativa, la producción de madera contrachapada a partir de chapas solo es posible cuando se cortan piezas en bruto que se han sometido a un tratamiento hidrotérmico. Esta operación consiste en el tratamiento con vapor de los troncos y su decantación en el medio acuático. Por ejemplo, las piscinas con una temperatura del agua de aproximadamente 40 ºС se utilizan para espacios en blanco de abedul. El remojo dura varios días, dependiendo de las condiciones microclimáticas externas.

El descortezado mecánico se realiza en la etapa final de preparación de la madera. Se quita la corteza, después de lo cual se forman bloques en máquinas de aserrar. estas son las piezastroncos sólidos, cuya longitud varía de 130 a 150 cm en promedio. Se utilizan para cortar chapas.

Obtención de chapa

Las industrias modernas utilizan varios métodos para cortar láminas para madera contrachapada. De estos, destaca el descortezado con ayuda de una máquina circular, cepillado de bloques, así como el aserrado en finas tiras. Sin embargo, los procesos de cepillado y aserrado, debido a la baja productividad y economía, están siendo reemplazados cada vez más por el pelado. Para esta operación, se utilizan máquinas especiales que cortan las piezas de trabajo en sección transversal. El tronco se fija sobre una base circular y, en el proceso de rotación alrededor de su eje, se corta con cuchillas peladoras de alta precisión. Es así como se realiza la etapa más crítica en el proceso de fabricación del contrachapado, de la cual dependen las principales características del futuro producto. Las tiras terminadas de láminas salen del torno. Se apilan en pilas, después de lo cual se envían para su posterior procesamiento.

Secado de chapa

Para este procedimiento, se utiliza un transportador especial en el que se soplan las láminas con corrientes de aire caliente. Con la ayuda de dispositivos de medición como un medidor de humedad, el operador de línea controla y clasifica la chapa. Según la tecnología, el contenido de humedad óptimo de las láminas para la producción de madera contrachapada debe ser del 6 %. Las hojas excesivamente mojadas después del tratamiento térmico se envían a secar o se rechazan. Dado que las laminillas tienen una estructura fina muy delicada, a menudo se encuentran defectos mecánicos. Pero en presencia de daños menores, la chapa no se descarta. Sobre elEn esta etapa, es posible reparar láminas de madera contrachapada con la ayuda de inserciones artificiales de fragmentos de una nueva chapa, que se selecciona según la textura, el contenido de humedad y el tamaño. Las láminas que pasan con éxito esta etapa se verifican con un escáner y se envían para su almacenamiento diario.

Pegado de lamas

Composiciones especiales a veces con recetas únicas se usan como pegamento. Cada planta se esfuerza por desarrollar sus propios métodos para hacer una mezcla adhesiva que haga que la lámina de madera contrachapada se destaque entre la multitud de competidores. Por ejemplo, algunas composiciones ya dentro de la estructura proporcionan el efecto de laminación con resinas de fenol-formaldehído. Pero la práctica más frecuente es la fabricación de contrachapados laminados con la aplicación de una película de resina de papel, lo que hace que el material sea más fuerte y más resistente a la absorción de humedad.

El ligante se aplica en máquinas especiales que utilizan tambores corrugados cilíndricos. Las láminas tratadas con cola se envían a un conjunto, donde se forman paquetes de chapa. Aquí, las hojas se someten a un preprensado en frío, que es una etapa preparatoria antes del encolado final. Las hojas se juntan perpendiculares entre sí. El procedimiento principal de encolado utiliza una prensa hidráulica en caliente provista de carga mecánica. Las láminas de madera contrachapada terminadas se envejecen durante 24 horas en el taller.

Hacer madera contrachapada con tus propias manos

La tecnología para la producción de madera contrachapada en el hogar no es fundamentalmente diferente de la fábrica. El menos,se llevan a cabo las mismas operaciones de procesamiento y preparación, tales como decapado, corte y encolado. También se utilizan materias primas de troncos (preferiblemente de abedul), después de lo cual se realiza el aserrado y el pelado, la operación más difícil para el procesamiento manual, que puede reemplazarse con cepilladoras especiales en pequeños volúmenes. Si se requiere producción en línea, entonces es mejor organizar una pequeña línea transportadora. Por ejemplo, las pequeñas fábricas de madera contrachapada en un área pequeña cuentan con líneas compactas con equipos que realizan automáticamente operaciones de pelado, aserrado, pelado, secado, prensado de cola y lijado.

Aplicaciones de madera contrachapada

Este es un material versátil que encuentra uso tanto en entornos profesionales como domésticos. Quizás los mayores volúmenes de madera contrachapada se utilizan en la construcción y la producción de muebles. En el hogar, estas hojas se pueden usar en diseño de interiores, decoración de interiores y necesidades del hogar. La producción industrial de contrachapados con cualidades técnicas y físicas mejoradas nos permite ofrecer productos dignos para la industria de la construcción de automóviles y carruajes. Nuevamente, la popularidad de este material se debe a su bajo costo y sus propiedades de rendimiento decentes. La madera contrachapada no es tan duradera en comparación con el metal y la fibra de vidrio, pero es más atractiva en el contexto de los productos de aglomerado. La única limitación seria en el uso de dichas láminas es la presencia de mezclas adhesivas químicamente inseguras en la estructura. Es decir, tampoco estamos hablando de limpieza ambiental.

Conclusión

Hoy en día, las tecnologías de producción de madera contrachapada están bastante estandarizadas y optimizadas. Los desarrolladores de métodos para la fabricación de este material se centran cada vez más en incorporar los últimos revestimientos protectores e impregnaciones que eliminan las imperfecciones físicas del propio árbol. Sin embargo, el costo de la hoja modificada aumenta notablemente. Por cierto, hoy en día, la producción de madera contrachapada por encargo varía en promedio de 300 a 600 rublos por hoja. Los paneles de pantalla ancha pueden costar incluso 1000 rublos y más. Al mismo tiempo, la inclusión de operaciones adicionales de pulido abrasivo de alta precisión o impregnación resistente al fuego en el proceso tecnológico aumenta el precio en otro 10-15%. Además, mucho dependerá del tipo de madera utilizada, la calidad del pelado y el tipo de bloques de chapa para chapa.