Soldadura de tuberías: tecnología

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Al amueblar una casa o hacer reparaciones en una casa, usted mismo puede colocar el sistema de tuberías. Si estamos hablando de comunicaciones de acero, entonces puede usar soldadura eléctrica. Como resultado, es posible obtener una conexión fuerte, que se obtiene debido a la ocurrencia de procesos termoquímicos, mientras se usan electrodos conductores.

Cualesquiera que sean los trabajos de soldadura, requieren experiencia y conocimientos del maestro, que se aplican en el proceso. Si solo está aprendiendo, primero puede familiarizarse con el lado teórico del problema. Al igual que con el acero, las tuberías de polipropileno también requieren un equipo de soldadura adecuado. Sin embargo, la práctica demuestra que la última tecnología es mucho más fácil que la que se analiza en el artículo.

Preparación antes del trabajo

La soldadura de tuberías comienza con la preparación de la superficie. Es importante asegurarse de que esté seco y uniforme. El siguiente paso es elegir una fuente de alimentación. Esto afecta la calidad de la educación. Puedeser inversores compactos o transformadores pesados. Con su ayuda, el alto voltaje se puede convertir en bajo voltaje en el circuito secundario.

Para trabajos domésticos, la soldadura eléctrica será la opción preferida. El transformador es más fácil de operar. Tiene las ventajas expresadas en la operación sin fallas y la resistencia. El equipo inverter tiene unas dimensiones menos impresionantes, además, te permite ajustar los modos de funcionamiento.

Variedades de uniones soldadas

Los siguientes tipos de juntas se utilizan hoy en día en los sistemas de soldadura de tuberías:

• trasero;
• superposición;
• junta de esquina;
• T-joint.

En este caso, la posición de la costura puede ser vertical u horizontal, así como techo o fondo. La posición más baja se considera la más ventajosa, por lo tanto, si es posible volver a soldar, se debe preferir este método. La soldadura de tuberías cuando se colocan comunicaciones generalmente implica el uso de una junta a tope. En este caso, es importante realizar los bordes en todo el espesor. Para tuberías de paredes gruesas, se realizan costuras dobles, externas e internas. Para reducir la entrada de metal desde el interior, al realizar el trabajo, el electrodo debe mantenerse en un ángulo de 45 ° con respecto al plano horizontal.

Qué más es importante recordar al preparar

Antes de iniciar la soldadura manual, se deben realizar los preparativos. En este caso, es importante verificar el cumplimiento de los requisitos por parte de las tuberías. Productosdeben corresponder a las dimensiones, no deben estar deformados, no deben tener defectos. Debe asegurarse de que no haya diferencia en el grosor de la pared.

El material de la tubería debe coincidir con la composición química. Los bordes deben estar libres de suciedad y óxido. Se mide el tope, al igual que el ángulo de apertura del borde, así como la cantidad de embotamiento. Según las normas, la cantidad de embotamiento puede ser igual al límite de 2 a 2,5 mm. En cuanto al ángulo de bisel, puede ser de 70°. Si se identificaron inconsistencias, entonces es necesario realizar el mecanizado de los bordes.

Instalación de tachuelas

Las tuberías del proceso de soldadura deben incluir la instalación de tachuelas. Son una parte integral de la costura, y para su ejecución se utiliza un electrodo, que se utilizará al realizar la costura. Si estamos hablando de tuberías cuyo diámetro no exceda los 300 mm, entonces se hacen 4 tachuelas, deben distribuirse alrededor de la circunferencia de la manera más uniforme posible.

Cuando tiene que trabajar con una tubería de un diámetro más impresionante, las tachuelas se ubican en incrementos de 250 mm. La longitud recomendada de la tachuela es de 50 mm mientras que su ancho es de 4 mm.

Características de la soldadura eléctrica

La soldadura de tuberías debe realizarse de acuerdo con un cierto algoritmo. Es importante prestar especial atención a las juntas de giro. Si tiene que cocinar en condiciones difíciles, debe tener a mano un pequeño espejo. Si hay una necesidad, entonces el final.el electrodo debe estar doblado, haciendo el trabajo con la parte no dañada.

Una situación bastante común es soldar en un ángulo de 30 ° a la superficie del producto. La superposición de una costura al mismo tiempo se realiza en un círculo. Puede ser de una sola capa en las juntas de productos de acero de baja aleación. Se puede lograr una resistencia adicional realizando una segunda costura. Cuanto más impresionante sea la pared de la tubería, más pasadas se deben hacer, deben ser 2 o más.

Los tubos de gran diámetro deben soldarse en círculo. Su conexión se realiza hasta la mitad de la costura. Luego, las secciones se limpian de escoria y se cubren con la siguiente costura a una distancia de 1,5 cm de la anterior. Es necesario completar el trabajo conectando la soldadura con una ligera superposición. No se recomienda realizar trabajos sin remover la escoria, ya que no funcionará para lograr un buen resultado.

Control de calidad

Al soldar tuberías, en la etapa final debe asegurarse de que la calidad de las soldaduras sea perfecta. Las grietas invisibles se pueden detectar utilizando una solución jabonosa, que se aplica con un cepillo en las juntas soldadas. Luego se introduce aire en el sistema. Si hay costuras o lugares sin terminar, puede notarlos por las burbujas.

Método de soldadura por giro

La soldadura de tuberías de proceso generalmente involucra el número máximo de soldaduras realizadas en la posición hacia abajo. Esto indica que se puede utilizar el método de rotación. Si el tubo tiene un espesorparedes de hasta 12 mm, entonces se puede hacer una triple costura. La primera capa se suelda con un electrodo, cuyo espesor de varilla varía de 2 a 4 mm. Todas las capas posteriores se pueden soldar con electrodos de mayor diámetro.

Inicialmente, la articulación debe dividirse en 4 partes. La soldadura se realiza en el primer y segundo sector, que se encuentran en la parte superior de la tubería. Luego, la tubería gira y el maestro debe hacer una unión a lo largo del tercer y cuarto sector. La tubería en la siguiente etapa debe girarse nuevamente y hervirse 1 y 2 sectores. Al repetir el giro, la segunda capa se aplica en los sectores 3 y 4. La última capa debe aplicarse en una dirección, mientras que la tubería debe girar todo el tiempo.

Soldadura automática

El proceso de soldadura de tuberías se puede llevar a cabo en la producción a gran escala, donde la alta productividad es importante. En tales condiciones, la soldadura manual será laboriosa, por lo que se utilizan máquinas de soldar para trabajar. Todos los procesos se realizarán automáticamente.

La soldadura se realiza mediante alambre de soldadura, que se desenrolla de la bobina y se introduce en el área de trabajo. Los gases protectores también se suministran automáticamente al área de trabajo. Si el trabajo no se puede automatizar, se utiliza la soldadura semiautomática.

Métodos de soldadura alternativos

La soldadura y la instalación de tuberías se pueden realizar mediante soldadura con gas. Este método consiste en calentar los bordes hasta el punto de fusión. Al mismo tiempo, se funde la varilla de relleno, así como el metal utilizado para rellenar la costura. Como resultadoes posible obtener una costura lo suficientemente fuerte que tendrá un cordón que sobresalga.

La soldadura con gas se realiza mediante una mezcla de oxígeno y acetileno. Las herramientas principales son una antorcha y un cortador. El cuerpo del primero tiene dos canales a través de los cuales se suministran los gases a la cámara de mezcla. El maestro al mismo tiempo regula el suministro de gas al soldar diferentes materiales.

La soldadura de tuberías de acero también se puede realizar mediante el método de inducción. Esta tecnología consiste en calentar los elementos con corrientes de Foucault. Los bordes están conectados por rodillos de presión. Este tipo de soldadura se utiliza en la fabricación y la ingeniería.

Recomendaciones para elegir electrodos

Al soldar tuberías, se debe observar GOST 16037-80. También explicaron las características de la elección de los electrodos. Estos últimos son varillas metálicas hechas de alambre de soldadura. Su espesor puede variar de 2 a 5 mm. La superficie está cubierta con un revestimiento, que se aplica en una capa gruesa o delgada. En este último caso, la masa del revestimiento varía del 1 al 2% de la masa de la varilla. Si hablamos de una capa gruesa, su masa puede variar entre un 20 y un 30 %.

La tarea principal del recubrimiento es la formación de escoria, que tiene la forma de una aleación no metálica de menor peso en comparación con el metal. La escoria flota hacia la parte superior durante la soldadura, creando una capa protectora. Después de conectar las tuberías mediante soldadura, se debe derribar la escoria. Una vez que la corteza se vuelve quebradiza, se puede quitar con bastante facilidad.

Los electrodos actuales se fabrican con diferentestipos de recubrimientos, estos últimos destinados a resolver problemas específicos. Por ejemplo, el revestimiento de celulosa se utiliza para soldar tuberías de un diámetro impresionante. Con la ayuda de dichos electrodos, es posible crear costuras circulares y verticales.

A la venta también puede encontrar electrodos con un revestimiento de rutilo, que se enciende fácilmente y forma una costra de escoria muy quebradiza. Con la ayuda de dichos electrodos, es posible crear costuras comercializables, costuras de esquina, instalar tachuelas y soldar costuras de raíz. Esto le permite obtener conexiones con una apariencia hermosa.

La tecnología de soldadura de tuberías puede implicar el uso de electrodos recubiertos con ácido rutilo. Este material se caracteriza por la facilidad de pelado, y el consumo de electrodos es bajo, lo que permite ahorrar. El revestimiento de rutilo-celulosa es apto para realizar costuras en cualquier posición, pudiendo dirigirse hacia arriba, que es la más difícil.

Se puede obtener una costura de alta viscosidad con un recubrimiento de electrodo básico. Como resultado, es posible formar juntas que no se agrietan. El material es excelente para trabajar con tuberías de paredes gruesas y productos que operarán en condiciones difíciles.

Reparación por soldadura

Puedes reparar tuberías mediante soldadura. Para ello, la zona defectuosa debe limpiarse mecánicamente. Se puede limpiar con chorro de arena, ruedas abrasivas, amoladoras y cepillos de alambre de disco.

La reparación por soldadura implica el recargue de las áreas defectuosas. Dañopuede ser causado por la corrosión, la superficie puede estar rayada, con rebabas y muescas. Para aclarar el grosor de la pared, es necesario realizar mediciones y controles visuales. Se aceptan métodos físicos adicionales que no sean destructivos.

Los defectos con una profundidad de 0,2 mm se pueden eliminar mediante esmerilado. Las normas para soldar tuberías en este caso requieren el uso de un método manual utilizando electrodos con el tipo principal de recubrimiento. Para soldar la primera costura de relleno, se recomienda utilizar electrodos con un diámetro de hasta 3,2 mm. Para el revestimiento y relleno de juntas, el diámetro del electrodo puede variar de 3 a 4 mm.

El proceso tecnológico de soldadura de tuberías implica el recocido de electrodos. Es aceptable usar electrodos calcinados en condiciones estacionarias. Al mismo tiempo, deben entregarse en el lugar de producción en contenedores sellados. El almacenamiento de electrodos de acuerdo con las normas estatales debe llevarse a cabo en habitaciones secas y calentadas, cuya temperatura no descienda por debajo de +15 °C.

El área defectuosa debe calentarse con dispositivos de calefacción eléctrica antes de soldar. Puede utilizar el método de inducción, que garantiza un calentamiento uniforme. Es admisible el uso de sopletes de gas o calentadores. La soldadura se puede realizar mediante el método inverter. El reavivado se realiza con corriente continua de polaridad inversa.

El arco se enciende en los bordes de la muestra del área defectuosa. Soldadura de capas de rellenoLa forma rectilínea o redonda se realiza mediante un rodillo estrecho. El esquema utilizado es contrasimétrico. La dirección del movimiento en cada próxima costura debe ser de sentido contrario. El ancho de las primeras capas de relleno puede variar de 4 a 6 mm. Todas las capas posteriores tienen un ancho de 8 a 10 mm.

Conclusión

Si tiene el equipo adecuado, puede soldar los sistemas de tuberías usted mismo. Sin embargo, es importante elegir los electrodos correctos, teniendo en cuenta las propiedades de los materiales que subyacen a las tuberías. Por ejemplo, para unir tuberías de acero al carbono, debe abastecerse de consumibles de soldadura con un recubrimiento básico o de rutilo.

Si las costuras se realizan en tuberías de acero galvanizado, se deben preparar electrodos para soldar tuberías galvanizadas. La característica principal de la soldadura cuando se trabaja con tuberías galvanizadas es el punto de ebullición del zinc. Es más bajo que el que es cierto para el acero. Esto indica que el recubrimiento de zinc se evaporará cuando se caliente.