Tornos universales: descripción general, especificaciones y reseñas

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Los tornos universales son máquinas relativamente pequeñas principalmente para el trabajo por piezas. En modelos simples, para controlar los accionamientos del husillo y los ejes, no se requiere una automatización compleja, todo se simplifica al máximo. A menudo, el diseño utiliza un dispositivo de indicación digital para controlar la posición de los ejes.

Clase separada de equipo

Los tornos universales son adquiridos por pequeños sitios de producción, talleres de reparación, aficionados. El proceso de procesamiento se puede visualizar, así como el control automático se puede realizar utilizando una computadora convencional de bajo consumo. Las instrucciones de refinamiento se pueden encontrar en Internet, toda la información está abierta.

Más a menudo compran pequeños tornos universales, cuyo precio comienza en 1 millón de rublos, de fabricantes rusos y chinos. Si tomamos equipos europeos, el costo puede ser de unos 10 millones de rublos, según el tamaño y la configuración. ALos clientes rusos prefieren las marcas de los fabricantes de máquinas-herramienta taiwaneses, que tienen una relación calidad-precio casi perfecta.

Los tornos universales trabajan cerca de complejos centros de mecanizado donde el proceso de mecanizado es totalmente automático. Pero configurar un ciclo sin CNC es imposible sin usar una computadora. Sin embargo, cuando el costo de un CNC moderno es comparable a la mitad del costo de una máquina, el control desde una PC antigua será mucho más rentable. El software necesario es de dominio público y trabajar con él no requiere inversiones adicionales, excepto el costo de estudiar los manuales.

Los tornos universales tienen una alta precisión geométrica. Se puede instalar sobre la cimentación sin anclajes. La electrónica moderna permite implementar microalimentaciones para los ejes, lo que amplía las posibilidades de procesamiento de piezas.

¿Qué se puede producir?

El amplio uso de las máquinas se debe a su versatilidad, es decir, la capacidad de procesar varias superficies con un tiempo mínimo de cambio de equipo. Un artesano experimentado es capaz de tallar una pieza según un dibujo con precisión de laboratorio.

Los tipos de procesamiento en una máquina universal de torneado y fresado son los siguientes:

1. Torneado exterior, mandrinado, mecanizado de caras frontales.
2. Los tornos universales le permiten procesar piezas cortando. La tecnología se implementa gracias a la rotación axial de la pieza y al movimiento de traslación de la herramienta.
3. Perforación. si unDado que hay una función de posicionamiento del husillo y un cabezal de fresado, la máquina puede producir piezas con orificios en cualquier posición de la pieza de trabajo.
4. Fresado de superficies helicoidales (con cabezal divisor y mesa giratoria). Roscado exterior e interior.
5. Procesamiento por conformado en frío durante la rotación.

Diseño

La torreta con una herramienta motorizada de 12 estaciones amplía enormemente las capacidades del equipo. El disco de herramientas se fabrica a pedido del cliente para un mayor número de posiciones, pero esto aumenta el costo del equipo. El tocadiscos es una opción, solo disponible en modelos más caros.

Para procesar barras, se puede conectar un alimentador de barras (bar feeder) a las máquinas. La barra se alimenta automáticamente a través del husillo del torno directamente al dispositivo de sujeción. Para implementar la tecnología, necesitará un husillo hueco con el orificio requerido y casquillos adaptadores para cada diámetro de la pieza de trabajo (para que no haya vibración de la barra durante la rotación). Además, la máquina debe tener una interfaz compatible para las conexiones eléctricas.

El cabezal divisor es un análogo más económico del posicionamiento del husillo. La última opción requiere tableros CNC caros. El cabezal es fácil de montar para tareas de fresado multiángulo ocasionales (por ejemplo, superficies hexagonales).

Compacto

Universalun torno con un DRO tiene como mínimo una parte eléctrica, que está bien embalada en un marco o en un gabinete de pared separado. Uso eficiente del espacio de trabajo, donde es fácil de instalar: una pequeña torreta, contrapunto y mandril de husillo. Los ejes están limitados en coordenadas por software y finales de carrera de emergencia.

La disposición compacta de las unidades de trabajo permite el uso de máquinas en la industria médica (odontología). Todos los componentes mecánicos están estandarizados. Es posible reconfigurar el equipo para cualquier tarea de producción. En muchos modelos, se puede instalar fácilmente un husillo de fresado (cabezal de fresado) en el lugar donde se instala el mandril. O, en lugar del contrapunto, monte un contrahusillo.

Husillo

En todos los tornos, la unidad principal es el husillo. Según su potencia, se calcula la potencia de suministro. Puede ser hueco o liso dependiendo de las necesidades de producción.

En las máquinas universales, se utiliza más a menudo una caja de cambios manual (que es un conjunto de engranajes con palancas de cambio).

Gearbox te permite cambiar:

1. Frecuencia de giro de la pieza (revoluciones).
2. Fuerza de rotación - momento.

El principal parámetro geométrico del husillo es el descentramiento, que en los equipos modernos no supera las 5 micras. Para el posicionamiento axial del husillo se utiliza un encoder (sensor de ángulo), así como una placa electrónica,responsable de rastrear el sensor de posición. El motor principal puede ser asíncrono o síncrono.

Los potentes husillos están equipados con un sistema de refrigeración. Si este último está disponible, se permite el procesamiento a largo plazo de piezas a máxima velocidad.

Características clave para la selección de equipos

Antes de buscar una máquina, debe tener los requisitos tecnológicos. Guiado por los siguientes criterios en el proceso de búsqueda de equipos:

1. Dimensiones: distancia entre centros (longitud de la abrazadera de la pieza de trabajo), altura desde el plano de la cama hasta el eje de rotación del husillo (altura de los centros), diámetro del orificio del husillo, movimiento lateral de la pieza de trabajo y contrapunto (caña) longitud de viaje.
2. Masa de sujeción de la pieza de trabajo.
3. Se tiene en cuenta el par del husillo.
4. Fuerza a lo largo de los ejes.
5. Presión de sujeción del husillo, contrahusillo, contrapunto.
6. Peso de la máquina.
7. Velocidad máxima del cabezal.
8. Tipos de conos de husillo, contrapunto. Dimensiones y tipo de herramienta a instalar.

Opinión de los usuarios del equipo

Talleres de reparación, casi todas las industrias, fábricas de muebles, incluso los comerciantes privados prefieren comprar tornos universales. El precio de los modelos profesionales más simples comienza desde varios cientos de miles de rublos. Las unidades menos funcionales se pueden comprar más baratas, pero esto no se recomienda debido al uso de materiales de mala calidad.

Cuando se utilizan tornos universales de corte de tornilloshay un aumento de rendimiento de al menos 2 veces. Y con tal costo de equipo, su compra es la compra más rentable.

Lo que piensan los usuarios experimentados sobre las máquinas:

1. Por ejemplo, los trabajadores responden muy positivamente al modelo Proma SPE-1000PV 25971000 como el modelo más simple y exitoso de un torno universal para metales. Muchos notan que este es un modelo más simple que el Proma SPF-1000P 25100000, pero no es muy inferior en términos de funcionalidad. Todos los engranajes son de metal por dentro y el "hermano mayor" también, solo que el fabricante se arrepintió del aceite, tuve que añadirlo para que realmente se llamara baño de aceite. También agregan que la calidad es comparable a las máquinas soviéticas.
2. En el modelo de la máquina clásica "Red Proletarian 1K62", los usuarios enfatizan la confiabilidad, seguridad y facilidad de uso durante muchos años de operación. Particularmente satisfecho con la versatilidad del trabajo realizado, la fiabilidad, la mano de obra y la calidad del montaje, la unidad, como ninguna otra, es adecuada para la producción individual.
3. Sobre el modelo económico de la máquina JET GHB-1340A por valor de 400 mil rublos, los usuarios dejan comentarios algo ambiguos. Muchos escriben que el máximo ahorro en todo, los parámetros de procesamiento extremos están al borde de una f alta. Si se usa en un taller de reparación, entonces la máquina es suficiente para cosas pequeñas. Para la producción, los usuarios no aconsejan. La unidad está hecha en 4+: los defectos de fundición son visibles en algunos lugares, pero esto no afecta el trabajo. Ligero, por lo que no se recomiendan las revisiones para procesar piezas de trabajo pesadas. Diámetro de procesamiento yla longitud se adapta a todos.

Recientemente, el torno CNC universal más popular. El control por software amplía al máximo las posibilidades de procesamiento. El proceso de producción se vuelve completamente automatizado. Para implementar la tecnología, ya no es necesario capacitar al personal durante muchos años, un ajustador experimentado es suficiente para una enorme flota de equipos.

Puesta en servicio

A pesar de la simplicidad de los modelos, los tornos universales son dispositivos técnicos complejos. Deben ser operados y puestos en marcha por personas capacitadas. A pesar de la aparente sencillez de instalación del equipo, cada maestro tiene que lidiar con tareas no estándar.

La puesta en marcha incluye 3 etapas: realización de la cimentación según los planos del fabricante, colocación y entrega de la precisión geométrica. El grosor estándar de una base monolítica para un peso de marco de más de 1 tonelada es de 300 mm. Solo bajo tales condiciones es posible establecer el nivel de la máquina y dar una garantía de trabajo por más de 1 año.

Parámetros de geometría

La precisión de la máquina se comprueba con los siguientes parámetros:

1. Excentricidad frontal y axial del husillo.
2. Nivel.
3. Desplazamiento longitudinal de los ejes al cabezal.
4. Desplazamiento transversal de los ejes al cabezal.
5. Alineación del husillo con contrapunto o subhusillo.
6. Desviación del cono del contrapunto.
7. La posición de la barra de mandrinar con respecto al eje del husillo (si hay una torreta)cabeza).

La precisión de la máquina la establece el fabricante, el capataz después de la instalación, y también la controla periódicamente el personal de mantenimiento.