Cordón de soldadura: designación, reglas y tipos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La soldadura moderna de alta tecnología se lleva a cabo de acuerdo con los criterios de calidad generalmente aceptados. El producto final del trabajo son las costuras de soldadura, cuyos tipos y designaciones se clasifican, describen y dividen según la calidad y los métodos de ejecución.

Qué es una soldadura

Los términos "soldadura" y "soldadura" a menudo significan lo mismo, pero algunas fuentes comparten ambas formulaciones.

Según la designación más simple, una soldadura es una conexión integral de partes mediante soldadura.

Una definición más compleja está relacionada con la física del proceso: una soldadura es una sección de una sustancia cristalizada o deformada que combina varias partes. Las soldaduras y costuras, de una forma u otra, se perciben como la misma definición.

Clasificación

Los tipos y designaciones de soldaduras están determinados por sus características. La clasificación de las costuras se basa en el rango de su aplicación. Según el parámetro externo, las costuras se dividen en:

• Convexo, reforzado.
• Cóncavo, condiseño suelto.
• Plano.

Según el tipo de ejecución, las costuras se dividen en un lado y dos lados, según el número de pasadas por el electrodo, en paso único y paso doble. También existen métodos de penetración de una y dos capas.

Los largos de las costuras se clasifican en:

• Sólido de una cara.
• Intermitente de un solo lado.
• Punto. Típico para cocción eléctrica de contacto.
• Cadena bilateral.
• Patrón de tablero de ajedrez de doble cara.

Por disposición espacial se dividen en:

• Horizontal inferior.
• Techo vertical.
• En el bote.
• Semi-techo.
• Semihorizontal.
• Semi-vertical.

Según el vector fuerza impacto se clasifican en:

• Flanqueo o longitudinal. La fuerza se aplica paralelamente a la penetración.
• Transversal. La fuerza se aplica perpendicularmente.
• Combinado. Combina todas las variedades.
• Inclinado. La interacción se lleva a cabo en ángulo.

La designación de las costuras de soldadura según GOST, según las funciones y el propósito, se divide en fuerte, firme y fuerte. En ancho, se distingue una costura de hilo, cuyo valor no excede el diámetro de la varilla del electrodo, y una ensanchada, que se realiza mediante vibraciones en la dirección transversal durante la soldadura.

Según GOST, se describe una designación estricta de los tipos de soldaduras y uniones. La información sobre el tipo de fijación y el método de su implementación se refleja en iconos especiales,utilizado en la elaboración de dibujos.

Tipos de soldaduras

El tipo de soldadura a utilizar depende de los materiales, su espesor y características de diseño. Comprender los detalles de las piezas de soldadura y evitar defectos en el trabajo solo es posible si tiene la formación teórica adecuada. La razón de la débil resistencia mecánica de las uniones en la mayoría de los casos es una soldadura insuficiente de las uniones. La calidad y la resistencia adecuadas de las costuras se logran eligiendo los tipos y modos de soldadura correctos. La capacitación de soldadores incluye no solo una parte práctica, sino también teórica: el estudio de normas y reglas, símbolos para costuras de soldadura, características del equipo utilizado. Conocer los principios básicos del uso de ciertos sujetadores y operaciones de soldadura le permite obtener una conexión duradera y fuerte.

Soldaduras a tope

Tipo de juntas de soldadura, más utilizadas en tuberías, estructuras de láminas y secciones finales. Formado con tiempo, esfuerzo y materiales mínimos. Dichos sujetadores a tope tienen sus propias características: se sueldan láminas delgadas de metal sin bordes biselados.

Las juntas de mayor tamaño requieren un pretratamiento, que consiste en un biselado para una mayor profundidad de penetración. Dicha preparación preliminar se lleva a cabo para productos metálicos, cuyo espesor está en el rango de 8 a 12 milímetros. Los metales más gruesos se combinan mediante soldadura de doble cara con bordes biselados. Las soldaduras a tope se realizan con mayor frecuencia enplano horizontal.

Costuras en T

La designación de las costuras de soldadura tipo T se realiza en forma de la letra "T". El ancho de la soldadura depende del grosor de los objetos que se combinarán, las características de la unión afectan cómo será la conexión: de un lado o de dos lados.

El electrodo se mantiene en un ángulo de 60 grados cuando se trabaja con piezas metálicas de diferentes espesores. El proceso de soldadura se simplifica si se utilizan tachuelas o el método de "bote": reduce la cantidad de muescas. La imposición de una costura en T se realiza en una sola pasada. Para este tipo, las soldadoras eléctricas automáticas son ampliamente utilizadas.

Costuras traslapadas

Costuras utilizadas para soldar chapas de hasta 12 milímetros de espesor. Los materiales a unir se superponen y se sueldan por ambos lados a lo largo de las juntas. La parte interna de la estructura a soldar debe estar aislada de la humedad. Se realizan soldaduras adicionales alrededor del perímetro para fortalecer la unión.

La formación de una junta de conexión por medio de una costura superpuesta se realiza entre la superficie de un producto y la cara frontal de otro. Este método de soldadura aumenta significativamente el consumo de materiales, que se tiene en cuenta de antemano. Antes de comenzar a trabajar, las láminas de metal se alinean y se presionan cuidadosamente una contra la otra.

Angular

Designación de soldaduras realizadas con cierto ángulo entre sí. Un rasgo característico esproporcionando una mejor penetración mediante el uso de pre-biseles. Esto no solo aumenta la profundidad de la soldadura, sino que también aumenta la confiabilidad de toda la estructura. La resistencia se mejora, entre otras cosas, debido a la soldadura de dos lados de productos metálicos sin espacios en los bordes. Tales soldaduras eléctricas se caracterizan por una gran cantidad de metal depositado.

Juntas de techo

Uno de los trabajos de soldadura eléctrica más difíciles de realizar debido a la ubicación de la costura sobre el soldador. Es creado por la fuerza mínima de la corriente eléctrica por una costura de soldadura intermitente. La designación de juntas de techo y verticales en las instrucciones advierte de la complejidad del trabajo y la necesidad de ciertas habilidades del soldador para lograr la máxima calidad. Se recurre a las costuras de techo en condiciones en las que no es posible desplazar las estructuras a soldar: trabajos con tuberías, canales de techo y vigas en obras de construcción, todo tipo de estructuras metálicas. Los detalles y matices de las costuras del techo solo se dominan en la práctica.

Limpieza de costuras completadas

Las costuras soldadas después de la finalización del trabajo tienen una textura desigual, sobresalen por encima de la superficie y dejan gotas de metal, rastros de escoria y escamas. Todo esto se elimina, y el proceso en sí se llama decapado.

Se lleva a cabo en varias etapas:

• La escoria se quita con un cincel o un martillo.
• La esmeriladora procesa la sección con la costura.
• A veces se realiza el estañado - se aplicafina capa de estaño fundido.

Matrimonio y posibles defectos

La mayoría de las veces en el trabajo de los soldadores hay una costura curva con un relleno desigual. Tal defecto es posible debido a la guía desigual de los electrodos. Se elimina solo con un conjunto de experiencia como soldador.

El segundo defecto más común es la elección incorrecta de la longitud del arco o la intensidad de la corriente, lo que conduce a un relleno desigual o "socavaduras". Dependiendo del tipo de defecto, la estética de las costuras o su resistencia pueden verse afectadas.

F alta de fusión

Bajo la f alta de fusión en las reglas para la designación de soldaduras y otras instrucciones, se entiende por llenado insuficiente de la unión de piezas con metal. Aparece en los siguientes casos:

• Materiales de borde f altantes o de mala calidad.
• Bajo amperaje.
• Velocidad del electrodo demasiado alta.

Cortar y quemar

Rebaje - una ranura innecesaria ubicada a lo largo de la costura. El defecto se produce debido al arco de gran longitud. Se evita acortando la longitud del arco o configurando una corriente más alta.

Quemaduras - un agujero en la costura - ocurre por varias razones:

• Gran espacio entre los bordes de metal.
• Corriente alta.
• Movimiento lento del electrodo.

La flacidez y los poros son pequeños agujeros que aparecen en grandes cantidades y afectan negativamente la resistencia de la costura terminada. Puede haber varias razones para su aparición:

• Rastros de óxido y suciedad en el metal.
• Oxígeno golpeando el metal fundido cuando se trabaja en una corriente de aire.
• Borde de metal de mala calidad.
• Electrodos de mala calidad.
• Con alambre de relleno.

Cuando se rompe la integridad de las costuras, se producen grietas. Ocurre después del enfriamiento del metal fundido y presagia la destrucción de la conexión. La única forma de salvar la situación es digerir la sutura o retirarla por completo y luego aplicar una nueva.

Consejos para cocinar diferentes tipos de compuestos

No es difícil aprender cómo aplicar costuras duraderas y de alta calidad por su cuenta: para este propósito, se ofrece una gran cantidad de literatura profesional, que indica no solo consejos de cocina, sino también la proporción de ruso y denominaciones internacionales de cordones de soldadura con otros matices. Cada tipo de costura tiene sus propias sutilezas que deben dominarse.

Se recomienda a los principiantes que comiencen con la soldadura por arco eléctrico y la preparación adecuada de las herramientas necesarias.

Se está preparando el siguiente equipo para soldadura por arco eléctrico:

• Equipos de soldadura.
• Electrodos de diámetro correcto.
• Martillo o cincel para limpiar costuras.
• Cepillo metálico para limpiar la zona soldada.
• Filtro de luz especial y máscara.

Se imponen requisitos especiales y al mismo tiempo simples a la ropa del soldador: debe ser densa, es obligatorio, con guantes y mangas largas. Cuando se trabaja con una soldadura viejaequipo, es conveniente utilizar un rectificador y un transformador.