Diseño de plantas: normas y documentación

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2024-01-07 20:57

Diseñar fábricas es, por supuesto, un asunto muy importante. Un enfoque responsable garantizará el rápido crecimiento de la producción en el futuro y, como resultado, su rentabilidad. Por supuesto, el proceso de diseño de una empresa industrial requiere la participación de especialistas de diversos campos de actividad. Al mismo tiempo, dicho procedimiento se lleva a cabo en varias etapas, de acuerdo con un plan claro.

Códigos de diseño

En cualquier empresa moderna, por supuesto, en primer lugar, se deben crear las condiciones para la implementación más eficiente del proceso tecnológico. Es esta tarea la que se considera prioritaria en el diseño de la planta. Además, al realizar dicho trabajo, los ingenieros deben tener en cuenta la comodidad del futuro personal y su seguridad.

Cumplir en el territorio de nuestro país, por ejemplo, se requieren los siguientes estándares de diseño de plantas:

• los talleres de la empresa deben, si es posible, tener una forma estrictamente rectangular en planta;
• spans deben construirse asíde tal forma que en su interior se pueda colocar todo el equipamiento necesario de la forma más óptima;
• lo mejor de todo, si el techo de la planta es simple, de una o dos aguas.

Además de las normas básicas, las organizaciones de diseño también deben guiarse por las recomendaciones, así como por las instrucciones técnicas emitidas por las organizaciones e institutos de investigación de la industria.

Código de urbanismo: licencia de obras

Por supuesto, el diseño de cualquier instalación industrial, en primer lugar, debe coordinarse con las autoridades pertinentes. Dicho permiso puede emitirse sobre la base de las disposiciones de varios documentos.

Por ejemplo, el Código de Urbanismo regula la construcción de diversos tipos de objetos, incluidos los industriales, en nuestro país. El permiso para construir una empresa industrial, de acuerdo con las leyes vigentes en nuestro país, es posible solo después de:

• preparar un paquete de documentos para enviar a las autoridades correspondientes;
• solicitando un permiso.

Coordinación para la construcción de instalaciones industriales, los clientes suelen encargar a la misma empresa que realiza el diseño. Además del proyecto en sí, lo más probable es que necesite los siguientes documentos para obtener un permiso:

• nota con explicaciones;
• Layout de los talleres, desarrollado teniendo en cuenta las condiciones del planeamiento urbanísticoplanificar;
• materiales sobre la organización de la seguridad ambiental y contra incendios, acordados con los departamentos pertinentes.

Después de completar la construcción de una instalación industrial, también es necesario obtener el permiso del gobierno local para ponerla en funcionamiento.

Etapas de diseño

La base para iniciar dicho trabajo puede ser:

• directiva del ministerio de industria pertinente;
• decisión de la junta de accionistas.

Este trabajo es realizado por empresas de ingeniería civil autorizadas, por supuesto, de acuerdo con un plan bien definido. Para empresas de diferentes sectores de la economía nacional, existen matices de diseño. Pero en la mayoría de los casos, dicho trabajo incluye dos etapas principales:

• preparación del anteproyecto;
• redacción real del proyecto.

Preparación de anteproyecto. La esencia del proceso

En esta etapa del diseño de la planta, se realiza un estudio de viabilidad de la viabilidad de su construcción (estudio de viabilidad). Para ello, los especialistas realizan trabajos de recopilación y preparación de datos iniciales. Además, esta etapa en la mayoría de los casos incluye un procedimiento como la redacción del contrato de diseño real. Este documento regula posteriormente todas las relaciones financieras y jurídicas entre el cliente y el promotor.

Qué incluyediseño

Después de redactar el contrato entre las partes, los especialistas de la organización de diseño proceden a los siguientes procedimientos:

• selección de un sitio para la construcción;
• desarrollo de proyectos por etapas.

En la etapa final, la documentación del proyecto terminado de la planta se aprueba después de pasar todos los exámenes necesarios.

Desarrollo de un plan por etapas

En esta etapa, todas las actividades de planificación para el futuro de la empresa se llevan a cabo teniendo en cuenta sus características específicas. Pero en cualquier caso, se distinguen los diseños de plantas de una y dos etapas. Al utilizar la primera técnica, se lleva a cabo una planificación general del tecno-trabajo. La segunda tecnología implica la compilación por fases:

• borrador de trabajo.
• proyecto técnico;

Este procedimiento de planificación suele utilizarse cuando es necesario construir grandes empresas con procesos tecnológicos complejos.

Qué es un proyecto técnico

En la primera etapa de la planificación de una planta, los expertos suelen realizar investigaciones para determinar la viabilidad y viabilidad de construirla en un sitio determinado. Próximos ingenieros:

• elegir el sitio real para la construcción con su justificación;
• garantizar la elección correcta de fuentes para la construcción (materias primas, combustible, agua, energía);
• desarrollar la justificación del modo de producción;
• desarrollando métodos de ereccióninstalaciones proyectadas y calcular la capacidad de producción;
• calcular el costo de construcción.

Borrador de trabajo

Este documento es una decisión de planificación del espacio, en base a la cual los contratistas realizan posteriormente la construcción y el equipamiento de la planta. Los proyectos de trabajo consisten en documentos de texto y gráficos. En todo caso, dicho documento deberá redactarse de forma que:

• el contratista recibió instrucciones claras sobre sus acciones;
• el cliente obtuvo la mejor solución de construcción para ahorrar dinero.

Con un proyecto de trabajo debidamente redactado, se excluye la posibilidad de errores en el proceso de montaje y equipamiento de las instalaciones de producción. En la mayoría de los casos, dicho documento incluye:

• parte de aprobación con una lista de indicadores técnicos y económicos y características del objeto;
• diseños arquitectónicos de talleres;
• documentación de trabajo: un conjunto de dibujos y documentos de texto necesarios para la construcción.

Posible costo de diseño

El precio de este tipo de trabajo, por supuesto, puede ser diferente. El costo de diseñar plantas depende de su especialización, capacidades planificadas, grado de equipamiento y otras cosas.

Por ejemplo, precios para diseñar un taller de 1000 m2 necesario para la construcción2la documentación puede ser:

• redacción de una nota explicativa para obtener el permiso - alrededor de 15 mil rublos;
• planificación de terrenos - 60 mil;
• soluciones arquitectónicas - 95 mil rublos;
• soluciones constructivas - 100 mil rublos;
• comunicaciones de ingeniería - 200-250 mil rublos;
• soluciones técnicas - 45 mil rublos;
• proyecto de organización de la construcción - 20 mil rublos;
• estimación - 50 mil rublos. y más.

En total, el proyecto terminado de la planta puede costarle al cliente varios cientos de miles de rublos. La cantidad es bastante grande.

Diseñar una empresa de materiales de construcción, productos y estructuras. Como ejemplo

El plan para la construcción de instalaciones de producción, como ya se mencionó, debe elaborarse, incluso teniendo en cuenta sus detalles. Por ejemplo, ¿cómo se puede desarrollar un proyecto para una planta de prefabricados de hormigón?

El sitio de construcción de una empresa de tal especialización debe elegirse cerca de las principales arterias de transporte de la región. También es deseable que haya fuentes de materias primas en las inmediaciones de la futura planta:

• depósitos de arena;
• fábricas de cemento;
• depósitos de piedra triturada.

Al desarrollar justificaciones para el modo de producción, en este caso, se determina, entre otras cosas,con vista al equipamiento de la futura planta. Para una empresa que fabrica productos de hormigón armado, en nuestro tiempo, generalmente se elige un método de cinta transportadora para fabricar productos. Al mismo tiempo, los diseñadores están determinados, entre otras cosas, con el tipo de dicho equipo, que puede ser:

• acción periódica;
• continuo.

La mayoría de las veces en nuestro tiempo en las fábricas para la producción de productos de hormigón, se instalan líneas del primer tipo, que consta de 6-15 puestos. Tal equipo permite producir productos con un ritmo de 12-15 minutos.

Al calcular la capacidad al diseñar una planta para la producción de productos de hormigón, los ingenieros determinan, entre otras cosas, la necesidad de materiales: por hora, por día, por año, y también seleccionan las características de la línea tecnológica. Además, los especialistas proceden al desarrollo de la estructura de los almacenes de la empresa: cemento, arena y piedra triturada, productos terminados, accesorios. Al mismo tiempo, los ingenieros determinan el área requerida y la capacidad de dichas instalaciones.

Además, se requiere que los diseñadores elaboren un plan maestro para la planta para la producción de productos de concreto. Es decir, dividen su territorio en zonas: prefábrica, producción, auxiliar, almacén. Los caminos cerca de la empresa y en su territorio están planificados de tal manera que el transporte de materias primas, productos intermedios y terminados en el futuro se realice por la ruta más corta.

Responsabilidad del diseñador y del cliente

La organización de diseño contratada, al elaborar un plan de construcción de la planta, debe garantizar la seguridad, la confiabilidady rentabilidad de las futuras instalaciones. Además, dicha campaña es responsable del cumplimiento de todos los documentos reglamentarios, resuelve problemas relacionados con el diseño y garantiza la integridad y eficacia de las actividades previstas en el proyecto.

El cliente, a su vez, debe preparar las instalaciones puestas en servicio a tiempo durante la construcción de la planta. Además, las responsabilidades del iniciador de la organización de la empresa incluyen el procedimiento para probar el equipo inactivo, establecer procesos tecnológicos y poner en marcha capacidades a tiempo.