Soldadera para soldar cobre, aluminio, latón, acero, acero inoxidable. Composición de soldadura para soldar. Tipos de soldaduras para soldar

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Cuando es necesario unir de forma segura varias uniones sólidas, la soldadura suele elegirse para ello. Este proceso está muy extendido en muchas industrias. Los artesanos caseros también tienen que soldar.

Esta operación ayuda no solo cuando el televisor o la computadora no funcionan, y para restaurar es necesario reemplazar el microcircuito o chip quemado. Con la ayuda de este proceso, se restauran equipos de refrigeración, sistemas industriales. La soldadura ayuda si necesita obtener una conexión estrecha. Además, algunos materiales simplemente no se pueden combinar de otra forma.

Aluminio, cobre, latón no se pueden unir mediante soldadura. Para obtener una conexión de alta calidad, confiable y estrecha, no solo debe tener un buen equipo y habilidades especiales, sino también consumibles adecuados: soldaduras y fundentes para soldar.

Las aleaciones de soldadura y los tipos de fundente se seleccionan según los materiales con los que tendrá que trabajar. Por ejemplo, cuando se trabaja con productos de aluminiose requiere un fundente diferente al adecuado para el cobre o la plata. A continuación veremos las principales características de cada uno de ellos y elegiremos la mejor opción para el trabajo.

Características clave de la soldadura por soldadura

Varias aleaciones de metal se utilizan como tal. También hay composiciones a base de metal puro. Para que una soldadura en particular pueda crear conexiones de alta calidad, estos materiales deben diferir en algunas cualidades.

Humeabilidad

En primer lugar, cualquier tipo de soldadura debe tener una excelente humectabilidad. Sin esta característica, las partes a soldar simplemente no podrán contactarse entre sí de manera confiable. ¿Qué es la humectabilidad? Este es un fenómeno tan interesante cuando la fuerza de los enlaces entre las partículas de un sólido y un líquido es mayor que la de las moléculas líquidas. Si hay humectabilidad, el líquido se extenderá sobre la superficie y entrará en todas las cavidades. Entonces, si la soldadura para soldar no moja, por ejemplo, el cobre, entonces no se puede usar con este metal. El plomo puro no se usa para soldar. Sus características de humectación son muy pobres y no se puede contar con una junta de alta calidad.

Punto de fusión

Cualquiera que sea el tipo de soldadura, la temperatura a la que comienza a fundirse debe ser necesariamente inferior a la de fusión de los materiales soldados. También debe ser superior a las temperaturas de funcionamiento de las piezas.

Cuando se habla del punto de fusión, se entienden dos puntos. Este es el valor en el que los componentes fusibles comenzaránel proceso de fusión y el mínimo en el que la aleación se convertirá en líquido. La diferencia entre estas dos temperaturas se denomina intervalo de cristalización. Si el punto de soldadura está dentro de esta diferencia, incluso las pequeñas cargas mecánicas en la pieza pueden destruir completamente la estructura de la soldadura. En tal conexión, se notará una alta fragilidad y resistencia. Recuerde lo principal: no trabaje en la unión de ninguna manera hasta que la soldadura se haya cristalizado por completo.

Propiedades importantes de las soldaduras

Sea cual sea el tipo y tipo de aleación, sea cual sea el material con el que se utilice, no debe contener metales pesados ni ninguna otra sustancia tóxica por encima de la norma establecida. La composición de la soldadura coincide lo más posible con el material de las piezas. De lo contrario, no podrá obtener una conexión confiable. Se observará excesiva fragilidad.

Cualquier soldadura, independientemente del tipo y propósito, debe ser térmicamente estable. También la soldadura para soldar debe tener estabilidad eléctrica. Se deben tener en cuenta los coeficientes de expansión térmica y conductividad térmica. No deben diferir significativamente de los valores que se aplican a los productos soldados.

Tipos de soldaduras para soldar

Todas las aleaciones existentes para esta operación se dividen en blandas, o fusibles, donde el punto de fusión es de hasta 450 grados centígrados, y duras. Aquí supera significativamente el valor anterior.

Soldaduras blandas

Estaño-aleaciones de plomo con diferentes contenidos de componentes. Para darle al material las características necesarias, se pueden agregar varios ingredientes adicionales a la composición de la soldadura para soldar. Por ejemplo, el bismuto y el cadmio se utilizan para reducir el punto de fusión. La adición de antimonio aumenta la resistencia de la unión soldada.

Las aleaciones de plomo y estaño tienen un punto de fusión bajo y poca resistencia. No deben utilizarse para piezas cuyo funcionamiento implique una carga importante. Estas soldaduras tampoco se recomiendan si las temperaturas de funcionamiento de las piezas serán superiores a 100 °C. Si tiene que soldar piezas cargadas con soldadura blanda, debe intentar aumentar el área de contacto entre los dos productos.

Entre los materiales blandos más populares se encuentran POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90. Los números están aquí por una razón. Este es el porcentaje de estaño en la aleación. En la industria, se usa con mayor frecuencia en la producción de electrónica, instrumentación. En la vida cotidiana, pueden conectar una variedad de partes: circuitos de televisores, microondas, hervidores eléctricos y otros pequeños electrodomésticos.

Asignación de soldaduras blandas

POS-90 está diseñado para trabajar con piezas, que luego serán procesadas usando tecnología galvánica. POS-61 se puede utilizar para reparar equipos de precisión. Asimismo, la aleación es ideal para unir piezas de alta responsabilidad de una gran variedad de materiales. POS-61 ha demostrado ser una soldadura para soldar cobre y latón. La soldadura entrará cuando sea necesariolograr conexiones fuertes con un alto grado de conductividad eléctrica.

POS-40 son ampliamente utilizados para operaciones con piezas irresponsables e inexactas. En este caso, el área de trabajo se puede calentar a altas temperaturas. POS-30 es adecuado para soldar cobre o latón, aleaciones de acero y hierro.

Sólido

Entre las aleaciones refractarias, solo dos grupos se distinguen y se usan ampliamente. Se trata principalmente de aleaciones de cobre o plata.

El primer grupo incluye soldaduras hechas de cobre y zinc. Son muy adecuados para aquellas conexiones que solo se verán afectadas por cargas estáticas. La fragilidad de estas aleaciones no permite su uso en ensamblajes que experimentarán golpes o vibraciones.

Las soldaduras de cobre o las soldaduras a base de zinc incluyen PMC-36 y PMC-54. La primera es la soldadura ideal para soldar latón y cualquier otra conexión de cobre. El segundo es adecuado para trabajar piezas de cobre, bronce o acero.

Si necesita conectar dos piezas de acero, puede usar cobre puro, latón grados L-62, L-62, L-68. Estas soldaduras a base de latón le permiten crear uniones más resistentes y dúctiles. Las aleaciones de cobre no tienen estas características.

Las aleaciones de plata se consideran de la más alta calidad. La composición también puede contener zinc y cobre. PSr-70: soldadura para soldar cobre, para trabajar con piezas de latón o plata. Este elemento es adecuado si la unión debe conducir electricidad. PSr-65 se utiliza en la producción de joyería,accesorios, tuberías de agua. El PSR-45 es necesario para conectar aquellas partes que operan bajo cargas de vibración y choque.

Otras especies

Hay otras soldaduras menos populares. A menudo se utilizan para metales raros o para trabajos en condiciones especiales. Por ejemplo, los compuestos a base de níquel están diseñados para productos que funcionan a temperaturas elevadas. También sueldan aleaciones de acero inoxidable. Las soldaduras a base de oro se utilizan para trabajar con tubos de vacío. También hay disponibles soldaduras adecuadas para magnesio.

Emitir formulario

Los materiales y compuestos de soldadura vienen en una variedad de formas. Entonces, puede ser alambre, lámina delgada, tabletas, polvo. Además, la soldadura está disponible en forma de pasta o gránulos. La forma determina cómo se entregará la soldadura al área de trabajo.

Características de la soldadura de aluminio

La conexión de piezas de aluminio mediante soldadura se utiliza en la industria y en la vida cotidiana. Por ejemplo, los cuadros de las bicicletas modernas están hechos de aleaciones de aluminio; en el proceso de conducción extrema, a menudo se rompen. Surge la pregunta: ¿qué tipo de soldadura elegir?

Se cree que soldar aluminio es un proceso muy complejo. Pero, de hecho, esto es así si en el proceso se utilizan materiales para acero inoxidable o latón, acero, cobre. La razón de esto es la película de óxido. Es ella quien no proporciona el nivel requerido de humectabilidad y el metal base no se disuelve.

Cómo soldar aluminio y aleaciones en base a él

Para que el trabajo se lleve a cabo al nivel adecuado,La soldadura para soldar aluminio debe contener silicio, aluminio, así como cobre, zinc y plata. Hoy a la venta puedes encontrar composiciones donde todos estos componentes están en diferentes proporciones.

Al elegir una soldadura confiable, es importante tener en cuenta lo siguiente. La unión que se hizo con soldadura, que contiene mucho zinc, tendrá máxima resistencia a la corrosión y alta resistencia.

También para el aluminio se pueden utilizar compuestos a base de estaño y plomo. Pero es importante preparar la superficie de trabajo con mucha calidad, limpiarla con un cepillo de acero inoxidable y utilizar fundentes activos. Pero los expertos no recomiendan usar dicho elemento.

Cualquier soldadura para soldar aluminio a alta temperatura. Los más óptimos, que le permiten obtener una conexión confiable, son aluminio-silicio y aluminio-cobre-silicio.

¿Cómo soldar cobre?

Como ya se indicó anteriormente, puede funcionar con la mayoría de las formulaciones. Se pueden usar tanto soldaduras duras como fusibles de baja temperatura. También utilizan composiciones a base de estaño con plomo, estaño, plata, cobre con plata y zinc.

Si necesita reparar la placa base de una computadora o reparar un televisor en el campo, cualquier elemento fusible servirá. Si necesita soldar accesorios en tuberías o reparar una plomería o un refrigerador, solo servirá la soldadura fuerte para soldar cobre. Así es como puede obtener un resultado de calidad.

Acero inoxidable

Si necesita conectar piezas de acero inoxidable, entonceslos profesionales recomiendan usar varillas de estaño y plomo. Los materiales con cadmio también son muy adecuados. Puede utilizar aleaciones de bajo punto de fusión a base de zinc. Sin embargo, no deben usarse junto con aceros al carbono o de baja aleación. La mejor soldadura para soldar acero inoxidable es el estaño puro. Además, solo se permite el estaño si el punto de soldadura entrará en contacto con alimentos.

Si el trabajo se va a realizar en un ambiente seco o en un horno, entonces se debe usar plata con manganeso, soldaduras de cromo-níquel o cobre puro (e incluso mejor latón). Cuando suelde en condiciones corrosivas, utilice tinoli de plata con una pequeña cantidad de níquel.

Soldadura de acero

Conectar dos de esas partes no es difícil. Soldadura asequible y eficaz para soldar acero - POS-41. También hay POS-60 y otros, incluso puedes usar estaño puro. Pero las composiciones de zinc no son adecuadas. Especialmente cuando se trata de carbono o materiales de baja aleación.

Fluxes para soldadura

En el proceso de operación, el fundente juega un papel tan importante como la soldadura. Es un solvente químico y eliminador de óxidos. También protege los metales de la oxidación y aumenta la humectación.

Para trabajar con elementos a base de plomo y estaño, se puede utilizar ácido clorhídrico, cloruro de zinc como fundente. También es adecuado el bórax, el cloruro de amonio. Estos son flujos activos. Las sustancias inactivas incluyen colofonia, vaselina, aceite de oliva y muchas otras sustancias.

Por ejemplo, solucionesEl ácido clorhídrico se puede utilizar con soldaduras blandas. El cloruro de zinc se usa con latón, cobre, acero. El amoníaco duerme perfectamente, diluye y disuelve las sustancias grasas. Para el aluminio se utiliza una composición de aceite de tung, colofonia y cloruro de zinc calcinado. También puedes usar ácido fosfórico concentrado.

Entonces, descubrimos qué soldaduras existen y cuál es mejor usar en diferentes casos.