Operador de unidad de compresor: descripción del puesto

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El operador de la unidad compresora es un especialista que garantiza el buen funcionamiento de la unidad compresora, la mantiene y la prepara para arranques y paradas. En el trabajo debe mantener el ritmo tecnológico establecido.

Usando herramientas de automatización, dispositivos de medición y control, sistemas de protección y alarma, así como bloqueos, el operador de la unidad compresora inspecciona el equipo y determina las causas de las averías, después de lo cual las elimina.

Requisitos

La descripción del trabajo de un operador de unidad compresora describe una lista de deberes que requieren la ausencia de contraindicaciones. Si un empleado tiene problemas de salud, está estrictamente prohibido trabajar en esta instalación.

El operador de una planta compresora debe tener una vista resistente a la fatiga. Una visión aguda con discriminación de color normal es uno de los criterios importantes.

Buena audición, agudo sentido del olfato, memoria desarrollada: cualidades que deben estar en un alto nivel.

El trabajo físicamente exigente requiere mucha resistencia. En caso de problemas de salud, como resultado de los cuales están contraindicados un gran esfuerzo físico y un trabajo monótono, el empleado debe ser relevado de su puesto.

La capacidad de trabajar en un gran equipo es una habilidad personal importante, sin la cual es difícil imaginar el trabajo de un mecánico.

Las contraindicaciones para trabajar en esta posición son violaciones del aparato vestibular, discapacidad auditiva y visual, predisposición a los resfriados.

Calificaciones

Trabajo difícil y responsable para este empleado. El ingeniero de unidades compresoras debe tener amplios conocimientos en el campo de la química, la física y la ingeniería eléctrica. Se requiere conocimiento de los tipos y tipos de herramientas y dispositivos de control y medición para realizar el trabajo de manera eficiente.

El conocimiento de los procesos tecnológicos utilizados en la producción es la clave para un trabajo exitoso.

También es necesario conocer los principios de funcionamiento de la instalación, el diseño del compresor, motores eléctricos, así como los instrumentos con los que se toman las medidas.

Descargas

Según el manual, hay 5 categorías de operadores de unidades compresoras. Para cada uno se plantean sus propios requisitos de formación profesional, así como las funciones que debe desempeñar un empleado en este puesto.

En el clasificador ETKS se distinguen maquinistas de segunda, tercera, cuarta, quinta y sexta categoría.

La más altaes la segunda categoría, está sujeta a los más altos requisitos de experiencia y habilidades. El sexto, respectivamente, es el más bajo.

Los rangos del operador de la unidad compresora se asignan de acuerdo con la experiencia laboral. Las responsabilidades dependen de la categoría, así como del nivel de remuneración.

Segundo rango

Un operador de unidad compresora de la segunda categoría atiende compresores con una presión de trabajo de hasta 10 kgf/cm² (1 MPa). El avance de esta unidad es de 5 m^3/min.

Responsabilidades incluyen:

• arrancar, parar y regular compresores;
• supervisar el funcionamiento de los equipos auxiliares, así como de los propios compresores;
• implementación de la lubricación de partes de mecanismos que experimentan fricción;
• prevención de fallas del compresor;
• solución de problemas;
• supervisión de dispositivos de seguridad;
• reparación de motores de accionamiento;
• llenado de aceite en tanques de emergencia y tanques de servicio, así como bombeo de aceite;
• participación en la reparación de equipos compresores.

Conocimiento para el segundo rango

La instrucción del operador de la unidad compresora supone la presencia de conocimientos profesionales, sin los cuales será imposible realizar tareas directas.

El empleado debe saber:

• principios de funcionamiento de un turbocompresor;
• principio de funcionamiento del compresor alternativo;
• vapor de trabajomáquinas y turbocompresores;
• el principio de funcionamiento de los motores eléctricos;
• cómo solucionar problemas de motores y compresores;
• métodos de uso de instrumentos para medición y control, así como el propósito de cada instrumento;
• diagrama de tuberías de la estación;
• presión de trabajo y temperatura del aire correspondiente a cada modo;
• temperatura admisible a la que se puede calentar la unidad de mando del aparato;
• formas de eliminar el sobrecalentamiento, así como medidas para evitarlo;
• marcas de aceites utilizados en la unidad de lubricación.

Tercer rango

El maquinista de la unidad de compresor está capacitado no solo en escuelas vocacionales o universidades. Hay cursos de formación avanzados, después de los cuales el estudiante recibe un certificado que le otorga un nivel superior.

El empleado mantiene turbocompresores y compresores estacionarios con una presión de funcionamiento de hasta 10 kgf/cm² (1 MPa), caudal - superior a 5 m³ /minuto y hasta 100 m³/min. O instalaciones con presiones superiores a 10 kgf/cm² (1 MPa) y caudales hasta 5 m^{3/min. cuando se trabaja con gases no peligrosos impulsados por diferentes motores.}

Para un especialista de tercera categoría, las funciones son:

• regulación y arranque de compresores, motores y turbocompresores;
• manteniendo los parámetros necesarios del compresor;
• cambiar varias unidades;
• prevención de situaciones de emergencia enfuncionamiento de la estación;
• preparación de documentación técnica para la operación de equipos reparados;
• participación en la reparación de componentes y partes de la estación.

Conocimientos para el tercer grado

Un empleado con tercer grado debe saber:

• dispositivo de turbocompresores, compresores alternativos, motores de combustión interna, motores eléctricos, máquinas de vapor e instalaciones;
• características técnicas de las unidades descritas y normas para su mantenimiento;
• dispositivo de equipo de medición, normas y especificaciones de servicio;
• diagrama de instalación de tuberías;
• documentación requerida para que la instalación funcione;
• fundamentos de termodinámica, así como ingeniería eléctrica;
• propiedades de los gases en el funcionamiento del compresor.

Cuarto rango

Un controlador con la categoría especificada sirve para turbocompresores y compresores estacionarios de hasta 10 kgf/cm² (1 MPa). La alimentación en estas plantas es de más de 100 m^3/min.

El trabajo es:

• establecer y mantener un modo ventajoso para el funcionamiento del compresor;
• supervisión de la salud de motores, instrumentos, mecanismos;
• participación en la inspección y reparación de equipos (según las calificaciones de un cerrajero con 3 categorías).

Conocimientos para el cuarto grado

Para desempeñar funciones de alto nivel, debe saber:

• características de diseño, así como la disposición de varios tipos de compresores, motores de combustión interna, turbocompresores,motores eléctricos, instrumentos complejos de control y medida, accesorios y equipos, máquinas de vapor;
• diseños de tuberías, líneas de vapor, tanques y accesorios de la estación compresora;
• esquemas según los cuales se ubica el dispositivo automático para bloquear el funcionamiento de la estación;
• especificaciones técnicas de los compresores a reparar;
• normas de consumo eléctrico para el normal funcionamiento de la estación;
• Tasas de consumo de materiales para producir gases o aire comprimido.

Quinto rango

Un conductor de quinta categoría atiende estaciones automatizadas hasta 100 m3/min.

Sus deberes son:

• cambio, así como poner equipos en reparación y standby;
• control de procesos;
• compilar informes de defectos y registros de reparación de equipos;
• realización de reparaciones del equipo de la estación (cualificación de un mecánico 4 categorías);
• realización de reparaciones de motores de combustión interna y unidades compresoras en campo y freelance.

Conocimientos para quinto grado

Un mecánico de quinto grado debe conocer bastante bien el funcionamiento interno.

Conocimientos necesarios:

• diagramas cinemáticos de turbocompresores, motores eléctricos, máquinas de vapor, motores de combustión interna;
• dispositivos compresores,trabajando con alta presión;
• reglamentos de funcionamiento y características de los equipos auxiliares, máquinas de vapor, motores eléctricos, unidades turbocompresoras;
• procesos tecnológicos de la estación;
• Eficiencia del compresor y estructuras y sistemas aplicados.

Sexto rango

El trabajo de un conductor de sexta categoría requiere la mayor concentración, y el conocimiento debe sustentarse no solo en la teoría, sino también en la práctica. Debido a que las unidades atendidas tienen una gran capacidad, el empleado debe ser capaz de realizar:

• supervisando el correcto funcionamiento de los equipos de toda la estación;
• regulación del proceso de desarrollo de productos de la estación;
• redacción de declaraciones defectuosas;
• reparación de equipos (titulación de montador 5ª categoría).

Conocimientos para sexto grado

Se requiere conocimiento:

• diseños de turbocompresores;
• diagramas cinemáticos;
• diversos equipos de potencia: máquinas de vapor, equipos eléctricos, motores de combustión interna;
• características para el funcionamiento de centrales de compresores.

Seguridad laboral

La seguridad y salud ocupacional del operador de la unidad compresora está regulada por la legislación vigente de la Federación Rusa. La legislación laboral, así como las normas de protección laboral y de seguridad de la vida, establecen condiciones límite permisibles de operación para los mecánicos. El modo de trabajo es consistente con las calificaciones y se basa en el estado de salud del empleado.

Vacantes

En Moscú, el operador de una unidad compresora recibe de 80.000 tr. Se requiere un empleado de esta categoría en grandes empresas manufactureras. Para enviar su currículum para su consideración, debe monitorear el mercado laboral y realizar un seguimiento de las vacantes emergentes.