Lavado de leche: tecnologías y equipos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Los procesos de purificación y filtración de la leche están diseñados para eliminar los contaminantes y las impurezas naturales no deseadas de su composición. Hay diferentes formas de resolver tales problemas, que difieren en la organización tecnológica, la eficiencia, la productividad y el rendimiento. También difiere el equipo para la purificación de la leche, que está equipado con líneas de producción.

Tecnología de limpieza general

Todas las operaciones de elaboración se realizan en condiciones especiales que cumplen los requisitos técnicos y sanitarios. Se toman como base las normas aplicadas a la organización del trabajo de las empresas alimentarias. En las granjas lecheras, se pueden llevar a cabo tanto procesos tecnológicos separados para el procesamiento de materias primas como una preparación compleja del producto.

Los principales métodos de limpieza en la actualidad se implementan en separadores de leche y centrífugas con pasteurizadores. Como mínimo, este equipo permite la eliminación de moco de plasma de leche, impurezas mecánicas y partículas de suciedad. Un filtrado más fino también tiene un efectoDesinfección para matar bacterias dañinas. También se están desarrollando métodos para purificar la leche a través de efectos térmicos y biológicos. En tales sistemas de procesamiento, se modifican las propiedades fisicoquímicas de la leche, se optimiza el contenido de tensioactivos (proteínas, fosfolípidos, glóbulos grasos y ácidos) y se reduce la tensión superficial.

Entrega de leche cruda a producción

El movimiento de la leche entre departamentos en la finca o su entrega por transporte a la planta procesadora se realiza en contenedores especiales o tanques con refrigeradores. De acuerdo con los requisitos, las superficies internas de los contenedores y depósitos deben ser de acero inoxidable o aluminio. Las superficies externas están acabadas con material termoaislante. Durante el proceso de transferencia, es importante mantener el régimen de temperatura óptimo de la leche cruda. Entonces, la temperatura promedio es de 4-6 °C. En este estado, la materia prima no puede conservarse más de 10 horas. Si se planea un transporte más largo, inicialmente se activa un enfriador de leche especial, un equipo en forma de tanque que, inmediatamente después del ordeño, baja la temperatura del producto líquido de 35 a 4 °C. Al mismo tiempo, se eliminan los elementos patógenos de la composición y se conservan las cualidades útiles.

Modos de refrigeración

Las propiedades de la leche, y en particular sus características bacteriológicas, dependerán en gran medida de la temperatura de su almacenamiento posterior. Si el producto se deja sin refrigerar,luego, después de 10 horas de mantenimiento, su acidez aumentará casi 3 veces y, al mismo tiempo, la cantidad de bacterias no deseadas aumentará considerablemente. Para un almacenamiento óptimo en términos de microflora favorable, el mantenimiento a largo plazo en la producción requiere mantener un régimen de 12 ° C. Tampoco se recomienda un enfriamiento fuerte, ya que también es perjudicial para los microorganismos beneficiosos. Una vez más, viene al rescate un enfriador de leche con sensores de control y un sistema de control de temperatura automático, que tiene en cuenta varias propiedades físicas y químicas de la leche a la vez. Estos equipos pueden contener de 100 a 1000 litros al mismo tiempo, según el modelo y las necesidades de producción. La elección de tácticas de enfriamiento específicas dependerá del tiempo de espera, pero los períodos cortos en las diferentes etapas de limpieza y procesamiento de la leche generalmente requieren mantener 4-6 ºС.

Mecanizado principal

Este proceso también puede denominarse separación centrífuga: es uno de los procedimientos básicos de limpieza, que implica la separación de la leche en fracciones de diferentes densidades. Por ejemplo, la leche desnatada y alta en grasa (crema) se puede separar. Técnicamente, el proceso se organiza a la capacidad de un separador con tambor giratorio. El operador de la instalación durante su funcionamiento controla los siguientes parámetros de depuración mecánica de la leche:

• Velocidad de rotación del tambor.
• Velocidad de liberación de glóbulos de grasa.
• Densidad de grasa y plasma.
• Viscosidad.

A medida que aumenta la densidad del plasma lácteo y los glóbulos de grasase acelera la velocidad de separación y separación de la masa cremosa. A su vez, un aumento de la viscosidad contribuye a una disminución de la velocidad de separación de las fracciones grasas. El proceso de purificación centrífuga de la leche se ve afectado indirectamente por la temperatura y la acidez de la leche. La acidez puede cambiar la masa proteica de la leche aumentando su estado coloidal. Como resultado, el proceso de descamación comenzará en el contexto de un aumento de la viscosidad y la dificultad de separación. En cuanto al efecto de la temperatura, su aumento reduce el nivel de viscosidad y ralentiza el proceso de transición de la masa espesa grasa al estado líquido. Por lo tanto, antes de la separación, se recomienda calentar la leche a 35–45 °C. Aumentar la temperatura también proporcionará un proceso de desengrasado más eficiente.

Separadores de leche

Las operaciones anteriores para la separación de fracciones de leche y purificación se realizan en separadores especiales. Como regla general, se trata de máquinas eléctricas con un motor incorporado, un colector, un recipiente para cargar leche y una centrífuga. En granjas de tamaño mediano, se utilizan ampliamente dispositivos con una capacidad de hasta 50-70 l / h. Al mismo tiempo, la velocidad de rotación del tambor puede alcanzar las 12.000 rpm. Los equipos modernos para la producción lechera cuentan con medios de control y protección automatizados. El control y la gestión se realizan a través de una combinación de sensores y un controlador con un panel de operador en funcionamiento. Al configurar el programa deseado, el usuario inicia el proceso de separación con control robótico de acuerdo con los algoritmos de procesamiento establecidosLeche. Los sistemas de protección están representados principalmente por dispositivos que evitan sobrecargas eléctricas y térmicas.

Filtrado de leche

También uno de los procesos iniciales de preparación de leche cruda para su tratamiento biológico y químico. La tarea principal en esta etapa es eliminar los contaminantes que han caído durante el ordeño o el almacenamiento por filtración. Los filtros en sí pueden tener un dispositivo diferente. Entonces, las membranas de tipo cerrado liberan el líquido de grandes impurezas mecánicas. Por lo general, dichos filtros se instalan en las líneas de la tubería de producción de leche y los sistemas de ordeño. La calidad y el grado de profundidad de la limpieza dependerán de las características del material utilizado. El filtro más eficaz para la depuración fina de la leche, fabricado en tejido no tejido. A veces se utilizan varios dispositivos de filtrado en un circuito de circulación o en una instalación de ordeño para atrapar partículas de diferentes fracciones.

Fase de limpieza bactericida

Este es el período de tiempo durante el cual los microorganismos que han entrado en la leche no se multiplican, sino que mueren. En esta fase, el producto crudo se caracteriza por la presencia de propiedades bactericidas naturales proporcionadas por sustancias antibacterianas. Estos incluyen leucocitos, anticuerpos normales, lisozimas, etc. Esta capacidad de la leche dependerá del estado fisiológico del ganado del que se haya obtenido. La duración de la purificación bactericida de la leche está determinada por la microflora externa y la temperatura de almacenamiento, pero generalmente no supera las 2-3 horas. En el futuro, será importante no tanto limpiar comotales como procesos tecnológicos para mantener la vida de las sustancias antibacterianas. Las principales medidas de este tipo incluyen el enfriamiento primario y la filtración, así como la introducción de enzimas que combaten las toxinas que causan los defectos de la leche.

Tecnología para el tratamiento térmico de la leche

El tratamiento térmico se utiliza para desinfectar la leche cruda. En el proceso de su implementación, no solo tiene lugar la destrucción de microorganismos con sus productos metabólicos, sino que también se crean condiciones favorables para mantener y preservar las propiedades beneficiosas de la leche. Al mismo tiempo, cabe señalar que el efecto de la temperatura en sí mismo, en cualquier forma, destruye la estructura física y química primaria de la materia prima. El grado de cambio dependerá de la duración y la temperatura del tratamiento. En las granjas lecheras, esta operación se realiza mediante calentadores especiales de tipo tubular, capacitivo y de placa. El equipo multifuncional de tratamiento térmico también incluye un diseño de baño de pasteurización.

Conclusión

La eficiencia de preparar la leche cruda para su posterior procesamiento está determinada en gran medida por su estado inicial. No todas las materias primas son, en principio, adecuadas para su uso en la industria alimentaria. Existen normas y requisitos especiales que determinan la idoneidad del producto para la cosecha. Luego de un control de parámetros físicos, químicos y biológicos, se inicia la depuración de la leche según el esquema previamente prescrito. Estas pueden ser operaciones separadas de tratamiento químico con filtración, y separación profunda integral con la mejora de la microflora bacteriana del producto. El conjunto específico de operaciones de limpieza dependerá de las tareas de recolección del producto lácteo en la granja o línea de producción.