Los cables de control son Descripción, tipos y aplicaciones

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Las redes eléctricas y los equipos que las sirven se construyen sobre una base de elementos de varios niveles, dentro de los cuales se proporcionan enlaces de comunicación con cables de varios tipos. Es un cableado eléctrico que puede realizar las tareas de distribución, transmisión y transporte principal de corriente. Los cables de control ocupan un lugar especial en este segmento. Este es un canal universal para el transporte de corrientes eléctricas bajo voltaje de 380 a 1000 V, que se utiliza principalmente no para dar servicio a los circuitos de energía, sino para proporcionar conmutación intermedia entre plantas de energía.

Dispositivo de cable de control

El producto está formado por varias capas tecnológicas y un núcleo directamente involucrado en la transmisión de corriente. La estructura más simple de dicho cable se puede representar de la siguiente manera:

• Conductores conductivos.
• Revestimiento aislante ensuperficie del núcleo.
• Relleno.
• Carcasa protectora exterior.

El lugar de operación determina en gran medida los requisitos para la cubierta exterior del cable. Por ejemplo, un cable de control blindado, además de la protección mecánica estándar, tiene un aislamiento que protege el núcleo de interferencias electromagnéticas y electrónicas. El blindaje es una de las formas más complejas de protección externa de un circuito portador de corriente, representando un recubrimiento metálico con ciertas propiedades para la localización de la energía eléctrica. También se pueden utilizar revestimientos estructurales a nivel del relleno y de la cubierta exterior, protegiendo el alma del cable de influencias físicas, humedad, fuego, polvo, etc. Para ello se utiliza una amplia gama de materiales diferentes desde policloruro de vinilo con el mismo metal a cintas que contienen mica.

Conductores de cables

Sin embargo, el principal elemento funcional de cualquier cable es su núcleo. En este caso, se utiliza cobre o aluminio (incluida su versión recubierta de cobre) para hacer el cable conductor. En cuanto al diseño, generalmente es un solo conductor o varios cables trenzados delgados que brindan la capacidad de doblar el cable de control de manera segura. Los conductores de un solo tipo se utilizan en centrales eléctricas estacionarias, donde no hay necesidad de curvas ni torceduras. El diseño de alambre trenzado, a su vez, se usa en equipos y lugares de operación donde se proporcionan cargas dinámicas en el alambre. Por ejemplo, estepueden ser instalaciones eléctricas móviles, grupos electrógenos o baterías.

El material de fabricación también determina la diferencia en los enfoques para el uso de cables. Como ya se mencionó, se utiliza principalmente cobre o aluminio para la parte conductora. Los productos de cobre se utilizan con mayor frecuencia en subestaciones de 220 kV. En principio, este material es el más adecuado para uso universal en instalaciones eléctricas. El aluminio se usa con más frecuencia debido a su costo más asequible donde no hay requisitos altos para la confiabilidad y precisión del sistema.

Clasificaciones principales del cable de control

Hay varios parámetros por los cuales se separan los cables de control. En particular, las principales clasificaciones incluyen:

• Material de la base de alambre.
• Material aislante.
• Forma del cable.
• Características de la sección.
• Propiedades de la cubierta protectora.

Las modificaciones especiales incluyen cables blindados, dieléctricos e impermeables diseñados para condiciones de operación severas en ambientes agresivos.

Clasificación por condiciones del sitio

Los cables también se dividen según las condiciones de uso en términos de influencia externa de cargas mecánicas:

• Interiores, en zanjas y canales sin la influencia de fuerzas que favorezcan el estiramiento. La protección está formada por el bobinado de cintas de acero con revestimiento anticorrosión. Este es un cable de control típico KVVGng, que se usa en lugares que no proporcionanfuertes impactos mecánicos, así como riesgos de incendio.
• En zanjas y suelos sin grandes fuerzas de tracción externas. La capa de armadura está formada por una doble cinta de acero con una cubierta exterior adicional de compuesto de PVC.
• En suelos y canales sujetos a altas fuerzas de tracción. La armadura está formada por alambrón de acero recubierto con una capa de zinc y cubierta de compuesto de PVC.

Tendido del cable de control

Ya en el proceso de colocación, se proporciona un vendaje metálico especial con un tubo corrugado para proteger la cubierta del cable. En el reverso, el cableado se cierra sobre terminales de distribución, cajas eléctricas y cajas. Por regla general, los equipos de instalación eléctrica funcionan a 380 kV. Desde los dispositivos de alimentación, se coloca un cable de control de cobre a través de canales y bandejas protegidos hasta el circuito eléctrico principal del consumidor. Las cajas de bornes y los armarios de distribución están marcados con tinta especial que indica las características del elemento conductor y las capas exteriores de la cubierta.

Conectar el cable

Hay diferentes formas de conectar el bucle al equipo de destino. Según el nodo de destino, se pueden utilizar las siguientes configuraciones:

• El cable sale de la línea principal con una bifurcación en dos corrientes.
• El cable se divide en los lados derecho e izquierdo del panel eléctrico para distribuirlo a varios circuitos.
• Visualización gratuita en todoárea de trabajo.
• La conexión punto a punto se realiza mediante abrazaderas de terminal.

Es importante no olvidar que los cables de control son un dispositivo con una estructura de varios niveles, por lo que se debe utilizar una herramienta de cableado especial durante su corte. Asegúrese de utilizar instrumentos de medición como un multímetro para un control completo de los parámetros de la red en todas las etapas del montaje del circuito.

El efecto de la temperatura y la luz en el cable

Durante el flujo de corriente eléctrica a través de los conductores del cableado, puede ocurrir sobrecalentamiento o hipotermia, lo que inevitablemente afectará el rendimiento del cable y las propiedades de su diseño. Los factores de temperatura deben calcularse inicialmente y reflejarse en presencia de las cualidades protectoras apropiadas. Por ejemplo, en condiciones de bajas temperaturas, se recomienda utilizar aislamiento plástico de los cables de control. Esto evitará la formación de grietas y la rotura del conductor en condiciones de heladas. Por ejemplo, una funda de polietileno convencional pierde su flexibilidad a temperaturas bajo cero y, a menudo, revienta, perdiendo el rendimiento necesario.

En cuanto a la exposición a la luz, la exposición al sol también dañará el cable de control. Para una protección óptima cuando se utiliza el cableado en exteriores, son adecuadas las cubiertas de armadura con una fina capa de aluminio o plomo.

Mantenimiento del cable de control

Eliminación y prevención de defectos menores y daños enLa línea de cable es un requisito previo para mantener un funcionamiento estable de la red eléctrica. Periódicamente, el personal de mantenimiento inspecciona y realiza diagnósticos eléctricos de la vía, cambiando puntualmente acoplamientos, elementos de fijación y capa protectora. De acuerdo con el cronograma y el mapa tecnológico, la limpieza y reconexión del cable de control se realiza a ciertos intervalos.

Los circuitos flexibles se comprueban por separado en codos y juntas. Incluso con una cubierta exterior sólida, dichos conductores pueden dañarse con los núcleos, por lo que se requiere un análisis de la estructura interna mediante ensayos no destructivos. Los intervalos de tiempo entre las actividades de supervisión integral pueden variar de varios meses a 2 a 5 años.

Conclusión

Los cables de este tipo son ampliamente utilizados debido a su versatilidad en cuanto a su capacidad para ser utilizados en una variedad de condiciones de trabajo. Este no es un medio objetivo de entregar corriente a largas distancias debido al alto costo y la complejidad tecnológica de la instalación. Sin embargo, para áreas críticas de suministro de energía, los cables de control son la solución óptima. La creciente popularidad de dicho cableado también se ve facilitada por su seguridad medioambiental. Incluso en entornos agresivos, el cable de control no emite sustancias peligrosas para la salud y no tiene un efecto nocivo para el medio ambiente. En términos de mantener las cualidades protectoras de un núcleo directamente conductor, nuevamente, mucho dependerá de la calidad de las capas del exterior.aislamiento y la cubierta principal de metal en el sitio de instalación.