Subestación transformadora de mástil: principio de funcionamiento y finalidad

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Las subestaciones transformadoras son una parte integral de la infraestructura moderna de suministro de energía. Se utilizan en la etapa de distribución de energía, lo que permite minimizar los procesos de distorsión de las características actuales durante su transmisión a largas distancias. Existen diferentes tipos de tales objetos, que difieren en las características del diseño, el enfoque de la instalación y la operación. Por su parte, el centro de transformación de mástil es la estructura más habitual de este tipo, aportando una serie de ventajas.

Información general sobre la subestación de mástil

La subestación de mástil o poste se realiza como una sola unidad transformadora que, dependiendo de las características, puede operar con un rango de potencia de 25-250 kVA. Durante el funcionamiento, tales instalaciones pueden, en promedio, recibir electricidad de CA con un voltaje nominal de aproximadamente 6 kV. Con una instalación de calidad, un centro de transformación de postes es capaz de mantener un rendimiento óptimo tanto en condiciones de heladas como a altas temperaturas en verano.

Gran peligrorepresentan amenazas relacionadas con la función directa de dichos objetos. Dependiendo de las condiciones de operación, pueden existir riesgos de cortocircuitos, sobrecargas de línea, fallas de fase a fase y sobretensiones. Por ello, ya en la configuración básica, el centro de transformación de mástil se suministra con una amplia gama de sistemas de protección. Además, se proporcionan enclavamientos eléctricos y mecánicos para garantizar la seguridad del personal de servicio.

Designación de la subestación de mástil

La función de un centro de transformación está relacionada con la necesidad de reducir las pérdidas en las líneas eléctricas. Esta tarea se puede lograr de diferentes maneras, pero en este caso, la instalación debe proporcionar un aumento en el voltaje de la red. Para ello se dota a la subestación de una instalación eléctrica que realiza la función de convertir y distribuir la energía. El flujo de trabajo involucra varios componentes, incluidos interruptores, sistemas de control y mecanismos auxiliares que brindan las tareas de apoyo a la operación de la estructura misma. Nuevamente, dependiendo de la aplicación y las condiciones de operación, la distribución de energía eléctrica por una subestación de mástil puede ocurrir con diferentes características del sistema de potencia. Además, algunos modelos prevén la implementación de la tarea de contabilizar la electricidad. Se logra utilizando contadores preinstalados que pueden funcionar tanto según el principio de las reacciones electroquímicas como debido a la acción mecánica.

Principio de funcionamiento

La fuente de energía suministrada por la subestación son instalaciones completas de generación de electricidad. Desde ellos, se suministra voltaje a la subestación de conversión y distribución, que generalmente se encuentra cerca. La mencionada función de aumentar la tensión para minimizar las pérdidas en la línea se realiza por la acción de dispositivos transformadores elevadores. En el futuro, un transformador reductor también puede actuar como receptor de electricidad, lo que optimiza las características de voltaje a las óptimas desde el punto de vista del uso en la red local. Para realizar estas tareas de manera estable, la subestación transformadora del mástil debe enfriarse periódicamente. Normalmente, los sistemas de refrigeración son dispositivos con mecanismos de suministro de aceite. Este es uno de los sistemas que aumentan la confiabilidad de este tipo de subestaciones.

Tipos de subestaciones de mástil

Hay dos enfoques para la implementación del diseño estructural de dichas subestaciones. Una opción más simple es una subestación transformadora completa, que tiene un diseño externo en forma de A. Dichas estructuras incluyen un conjunto de seccionadores con mecanismos de accionamiento, elementos de descarga, fusibles y una unidad transformadora de potencia con un módulo de distribución.

La segunda opción es una estación en forma de U más complicada, funcional y productiva. Y si la primera variedad se completa con mayor frecuencia, entonces, en este caso, la instalación se puede llevar a cabo usando listo para usarinstalación de bloques. Sin embargo, a menudo se utiliza una subestación transformadora completa en esta configuración. La estructura de este sistema incluye el mismo conjunto de componentes, pero con algunas diferencias. En particular, la estación en forma de U también tiene limitadores de tensión y el módulo de distribución suele estar representado por dispositivos de baja tensión

¿Cómo se instala un centro de transformación de poste?

Las actividades de instalación incluyen varias operaciones, incluida la entrega de equipos, operaciones de montaje y fijación de elementos de soporte. A continuación, se reconcilia la posición de instalación, después de lo cual los bloques preparados se llenan con equipos eléctricos. La conexión directa de los dispositivos entre sí se realiza solo después de la revisión y el ajuste finales de los dispositivos. Por lo general, una subestación transformadora de mástil está equipada con equipos que utilizan equipos especiales. Por ejemplo, un camión grúa puede levantar un transformador de potencia sobre un soporte. Luego se fija el bloque: en soportes de hormigón armado, la fijación se realiza mediante un marco de metal que, a su vez, se sujeta al soporte con abrazaderas metálicas.

Conclusión

Las subestaciones de pilar debido a su diseño son ampliamente utilizadas en diversas industrias. Las empresas producen modelos especiales para su uso en la agricultura, mejoran la serie básica de uso universal, desarrollan poderosas estructuras completas para atender las necesidades de la industriaobjetos, etc. Pero independientemente del diseño, la subestación transformadora tipo mástil también se está desarrollando con confianza en términos de tecnología. Los fabricantes producen componentes de una nueva generación, cuyo trabajo ya se basa en los principios de la automatización. Esta transición, por un lado, complica las estructuras y su gestión, pero, por otro lado, permite optimizar los costes energéticos y los costes financieros de mantenimiento, además de aumentar la fiabilidad y la seguridad.