Subestación transformadora completa KTP: producción, instalación

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2024-01-07 20:57

Las subestaciones transformadoras completas se utilizan tanto en empresas industriales como en redes de servicios públicos de asentamientos. Se considera que su principal ventaja es la confiabilidad en la operación y el bajo costo relativo. KTP cuesta dos y, a veces, tres veces más barato que las estaciones transformadoras convencionales. Este equipo eléctrico se produce de acuerdo con una tecnología especial con estricta observancia de los estándares estipulados por GOST. Por lo tanto, si es necesario, dicha subestación se puede seleccionar absolutamente para cualquier línea.

Tipos de PTS

En el lugar de instalación, las subestaciones transformadoras completas se clasifican en KTP y KTPN propiamente dichas. Los bloques del primer tipo se instalan en interiores. Tales subestaciones se utilizan generalmente en la producción. Los KTPN se utilizan con más frecuencia en las redes de servicios públicos. Las dimensiones de la subestación de ambos tipos pueden ser diferentes. Se están sentando las bases para grandes instalaciones.

La subestación KTP puede tener diferente capacidad y propósito. Sobre esta base, dicho equipo se divide en las siguientes categorías:

1. CTP contransformadores con potencia de 25 a 400 kW. Estas estaciones se instalan en el exterior.
2. PTS para empresas industriales. Esta opción está equipada con transformadores con potencia de 160 a 250 kW.
3. PTS prefabricados.
4. KTP para fines especiales. Tales estructuras se pueden usar en minas, sitios de construcción, canteras, etc. Su diseño incluye un elemento como un trineo para el movimiento.

Según el método de montaje, las estaciones de este tipo se dividen en de mástil, de suelo y empotradas. El primer tipo se instala sobre soportes verticales. Las estaciones terrestres se pueden montar en cajas de metal, hormigón o sándwich.

Plantas de producción CTP

La producción de subestaciones KTP se lleva a cabo en empresas, cuya estructura incluye:

1. Taller metalúrgico.
2. Taller de montaje.
3. Tienda de baja y media tensión. Hay una sección de procesamiento de neumáticos, instalación eléctrica, ajuste y prueba.

Principales elementos estructurales del PTS

La subestación KTP se ensambla en producción utilizando los siguientes elementos básicos:

• dispositivos de entrada de alto voltaje;
• aceite o transformador de potencia seco;
• armario de distribución para disipación de tensión.

El cuerpo de la subestación, según el propósito y el grupo de rendimiento, puede ser de metal, hormigóno bloques sándwich.

Centro de transformación moderno KTP: producción

La fabricación de este tipo de equipos incluye varios pasos principales. El montaje del PTS más popular en una caja de acero comienza en el taller metalúrgico. Para su fabricación se utiliza material de la más alta calidad. Las partes del cuerpo generalmente se fabrican en máquinas especiales doblando y estampando. Los espacios en blanco obtenidos de esta manera se tratan primero con compuestos especiales anticorrosión. Luego se tiñen. En este caso, se suelen utilizar agentes en polvo. Estos tintes son los más resistentes a los factores ambientales negativos.

Continúa la producción de subestaciones KTP en el taller de montaje. Aquí, al remachar, todos los espacios en blanco se conectan en un cuerpo terminado. Finalmente, todos los elementos de este último son ensamblados en el taller de media y baja tensión. Aquí, en el sitio de procesamiento de neumáticos, los elementos del sistema de neumáticos se fabrican utilizando una tecnología especial. Además, todo el equipo de comunicación necesario está instalado en el caso. Esta operación se realiza en el lugar de la instalación eléctrica. Luego se realiza el montaje de toda la automatización y protección de relés.

En la etapa final, la estación terminada llega al lugar de instalación. Aquí se verifica la operatividad y el cumplimiento de los estándares estipulados por GOST.

Fabricación de estaciones en estructura de hormigón

Los centros de transformación completos KTP de este tipo se fabrican segúnotra tecnología. En este caso, se utilizan instalaciones de moldeo especiales en la primera etapa. Son necesarios para verter la capa de hormigón de la subestación. En la fabricación de este último, se utiliza un refuerzo de marco del diseño apropiado. Un bloque de hormigón endurecido con agujeros tecnológicos se trata con medios especiales que aumentan su resistencia a factores ambientales adversos. El suelo de cables del edificio resultante está impermeabilizado.

El equipo eléctrico dentro de la unidad está instalado en el mismo taller. Procede de un tramo de baja y media tensión. Después de su instalación, como en el primer caso, el equipo es probado y ajustado.

Instalación de PTS

La instalación de estaciones de este tipo suele ser realizada por especialistas de la misma empresa donde fueron fabricadas. El sitio se prepara cuidadosamente antes de la instalación. A continuación, se hacen marcas para la base de la estación: la base o los canales de soporte. Se puede entregar una pequeña subestación KTP en el sitio de instalación ya ensamblada. Los equipos grandes de este tipo se traen en partes, en bloques. Ya vienen ensamblados en el sitio de instalación.

Después de erigir los cimientos, comienza la instalación real de la estación. Los armarios se levantan con un camión grúa. En ausencia de dicho equipo, se utilizan rodillos especiales hechos de tubos de acero gruesos. Para la elevación de las celdas se utilizan eslingas de inversores fijadas en los extremos de los canales de soporte.

Despuésen la base se instalará la subestación KTP, proceder a conectar los equipos eléctricos. Esta etapa consta de operaciones tales como la conexión de los cables del transformador a la aparamenta, el montaje de líneas aéreas y de cables, etc.

Después de la finalización de estos trabajos, la confiabilidad de todas las conexiones atornilladas, la capacidad de servicio de los enclavamientos mecánicos, los dispositivos y los dispositivos se verifican sin f alta. El aislamiento también se inspecciona cuidadosamente para detectar posibles daños.

Instalación de centros de transformación completos KTP de varios bloques

En este caso, la instalación se realiza aproximadamente según el mismo método. Sin embargo, al montar PTS, que consta de varias partes principales, entre otras cosas, se debe observar el orden de montaje de los bloques. El primero puso el extremo. A continuación, los bloques se montan uno a uno. Antes de levantar, se quitan los tapones de cada uno de ellos, cubriendo los extremos de las llantas que salen. Después de instalar los bloques de bus, los sistemas de puesta a tierra se sueldan a los canales de soporte.

Funciones de conexión de red

El esquema de alimentación de una subestación KTP puede ser radial o principal. En el primer caso, cuando se conecta según el principio de bloque-línea-transformador, se permite usar una conexión ciega con un TM. Si el circuito de alimentación de la estación es principal, se instala preliminarmente un armario UVN. Con una potencia de transformador de 1000-1200 kW, generalmente se conectan 2-3 KTP a una línea. Si este valor es menor, se utilizan 3-4 estaciones.

Reglas a seguir

Instalación en cursola subestación KTP debe cumplir con las siguientes normas:

• La estación se puede instalar a una altitud de no más de 1000 m sobre el nivel del mar.
• La temperatura ambiente debe cumplir con las normas para este modelo en particular. Este parámetro viene indicado en las instrucciones (normalmente de -40 a +40 gr.).
• No debe haber sustancias explosivas o químicamente activas en las inmediaciones de la estación.
• El equipo instalado no debe someterse a golpes, golpes o vibraciones.

Características de funcionamiento

Los principales equipos que requieren mantenimiento periódico en la subestación son los equipos del tablero de distribución y el propio transformador de potencia. Al operar el PTS, se deben observar los siguientes estándares:

• La corriente de carga no debe exceder los indicadores especificados en las instrucciones. En una estación con dos transformadores, por ejemplo, no debe ser superior al 80% del valor nominal.
• Es necesario verificar periódicamente la circulación normal de aceite a través del filtro. La prueba se realiza por el grado de calentamiento de la parte superior de la carcasa.
• La película de óxido y el lodo del sistema de contacto deben eliminarse al menos una vez al año.

Si se cumplen todas las condiciones técnicas durante la fabricación, instalación y mantenimiento de la subestación, posteriormente funcionará sin problemas y durante mucho tiempo. De lo contrario, tengauna empresa de gestión o una empresa de fabricación definitivamente tendrá todo tipo de problemas. Por lo tanto, debe elegir un fabricante de PTS con cuidado, centrándose principalmente en la reputación de las empresas que ofrecen dichos servicios.