Descodificación CNC (abreviaturas), finalidad, principio de funcionamiento y secuencia de control

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Descifrar CNC (abreviaturas) significa literalmente control numérico. En un sentido más amplio, la abreviatura se refiere a un conjunto complejo de control de la máquina con un ciclo automático de corte de piezas. Se requieren trabajadores altamente calificados para mantener dichos sistemas.

¿Qué incluye el concepto?

Ahora conoce la decodificación CNC. Este equipo incluye varias partes:

• eléctrico - estos son sistemas de control y automatización;
• mecánica - estos son sistemas neumáticos e hidráulicos;
• diseño externo es diseño y usabilidad.

CNC está reemplazando gradualmente a los métodos manuales.

Todavía hay empresas en el país donde se requiere la decodificación CNC para cada empleado. Sin embargo, el progreso también es más profundo. Las máquinas controladas por programa se están introduciendo en la producción incluso para realizar las operaciones más simples.

Las máquinas CNC son rentables en aquellas industrias donde se lleva a cabo la producción en masa del mismo tipo de productos. Estos sistemas son elegidos por los clientes para realizar manipulaciones de alta precisión que una persona puede manejar.con mucha dificultad.

El principio de funcionamiento del equipo con control de programa

La decodificación CNC incluye dos partes:

• Control numérico. Todas las operaciones se basan en recuentos de códigos de máquina. El estado de los ejes se controla mediante la eliminación de pulsos de código.
• El control programático implica la conversión de comandos dados en código legible por máquina a través de aplicaciones. La interfaz hombre-máquina se presenta de forma visual.

Para un tipo de partes, el programa se compila solo una vez y se almacena en un medio externo o en el almacenamiento integrado, si la memoria lo permite. Si es necesario, el código máquina se transfiere a la RAM y el ciclo automático comienza de nuevo. Los sistemas CNC son buenos en cualquier equipo con múltiples ejes de coordenadas.

Hay una solución ideal para cada producción. Es importante tener en cuenta todos los requisitos básicos para el equipo. Enumeramos solo algunos de ellos: la carga de la herramienta, la intensidad y velocidad de procesamiento, el número de ejes y la posibilidad de actualizar la máquina en el futuro.

Fabricación de muebles

Cuando hablamos de la producción de productos de madera a partir de tableros de MDF, es adecuada una fresadora CNC. Para el consumidor, la calidad del producto se ha vuelto importante, lo que solo se puede lograr con la ayuda del procesamiento mecánico con una gran cantidad de productos. La suavidad y la precisión de los patrones resultantes son sorprendentes y, al mismo tiempo, el procesamiento mecánico hace que los muebles sean más accesibles.

Las operaciones más simples se crearon previamente usandológica de relé. Pero las imágenes volumétricas solo están disponibles para los propietarios de sistemas CNC. La velocidad de procesamiento se puede duplicar debido al uso del torneado a doble cara, cuando se realizan varias operaciones tecnológicas simultáneamente. Los líderes en la producción de controladores que pueden hacer frente a tales tareas son los fabricantes de productos electrónicos:

• "Fanuc";
• Siemens;
• "Heindenhain":
• "Aries".

Para implementar la máquina más simple se obtiene sobre la base de una computadora de escritorio convencional. Pero para el movimiento de los ejes, todavía se requiere un tablero de control. El costo de tales soluciones es bajo en comparación con las ganancias que genera la automatización de fábricas.

El principio de trabajar con sistemas multieje

El enrutador CNC debe recibir un comando determinado para realizar cualquier acción. La mayoría de los programas de control están escritos en los llamados códigos G. Estos son movimientos simples estándar integrados en la memoria del controlador.

En términos simples, para controlar la máquina, el operador selecciona la dirección, la trayectoria final, la velocidad de la herramienta, así como la velocidad del conjunto del husillo. Para la producción de la mayoría de las piezas, esto es suficiente. Pero además de los comandos, se requiere ingresar los parámetros de desgaste de la herramienta, el desplazamiento del punto de inicio del procesamiento, el tipo de cortador, los errores de recorrido del par de tornillos.

La secuencia de acciones de control está estrictamente regulada por los fabricantes de máquinas herramienta. Cada fabricante establece sus propias características en el funcionamiento de la máquina, con lo quetendrá que familiarizarse antes de realizar incluso el corte más simple.

Secuencia de equipo

El principio general de funcionamiento de las máquinas herramienta con control numérico es el mismo. Recordar todos los pasos no es difícil, y una vez que aprende a ejecutar un ciclo automático, puede manejar fácilmente el resto de las máquinas. Para comprender los comandos humanos, una máquina debe leer datos de bits. Las aplicaciones estándar para máquinas herramienta se utilizan para traducirlas en una vista comprensible para el controlador.

El modelo terminado, creado de acuerdo con ciertas reglas, se carga en una PC y se convierte en ceros y unos. Además, los comandos recibidos se prueban en la máquina sin movimiento de los ejes. Si todo va bien, comienza la depuración con la pieza. Los datos corregidos dependen del tipo de material que se está procesando, la complejidad de los contornos que se están realizando, el estado de la herramienta.