Soldadura de latón en casa

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

A menudo surgen dificultades en el procesamiento de metales no ferrosos, ya que sus propiedades físicas cambian a altas temperaturas. La soldadura de latón merece una atención especial, durante la cual el zinc se evapora activamente. A pesar de las dificultades existentes, es bastante posible trabajar con esta aleación en condiciones domésticas.

Propiedades básicas de los materiales y obtención

Antes de considerar en detalle la soldadura de latón, es necesario familiarizarse con las características del material en sí. La composición de la aleación incluye dos metales base: cobre y zinc. El contenido último de ellos puede variar dentro de los límites de 5-45 por ciento. Se introduce no solo para mejorar las propiedades físicas, sino también para reducir el costo del producto final.

Una gran cantidad de productos están hechos de latón. Estos incluyen todo tipo de casquillos, adaptadores, tuberías y diversos elementos decorativos. Durante su producción, se pueden agregar elementos de aleación que afectan las características de calidad:

• el estaño mejora la resistencia a la corrosión:
• el aluminio reduce algo la volatilidad del zinc;
• silicio mejora la soldabilidad enligera pérdida de fuerza;
• el plomo permite obtener productos menos duros para un corte cómodo.

Los espacios en blanco de zinc y cobre, así como algunos tipos de otros metales, actúan como materias primas para la fabricación de la aleación. En algunos casos se pueden utilizar residuos de producción propia. La fusión se lleva a cabo en salas con ventilación de extracción utilizando hornos de inducción.

Dificultades al crear conexiones de una sola pieza

Para que la soldadura de latón en el hogar se realice de manera eficiente y segura, debe conocer los problemas. Las conexiones permanentes obtenidas mediante calefacción local solo serán fiables si se cumplen requisitos especiales. En el curso del trabajo, uno no debe olvidarse de las medidas de seguridad, ya que se liberan humos peligrosos durante la exposición térmica.

El principal problema radica en el desgaste activo del zinc, que está asociado con su bajo punto de fusión (solo 419 grados). La mayor parte de la sustancia se evapora durante el trabajo. Parte de esto reacciona con el oxígeno, formando un polvo blanco que posteriormente cubre las áreas cercanas a la costura.

Precauciones de trabajo

El latón autosoldable no debe conducir a la formación de condiciones peligrosas para el cuerpo humano. Debido a la mayor actividad de liberación de compuestos volátiles, se deben usar respiradores durante el trabajo. Incluso cuando se utilizan métodos tecnológicos especiales, el agotamientoel zinc oscila entre el 25 y el 30 por ciento.

No está permitido realizar actividades de soldadura cerca de materiales y sustancias que se inflaman muy rápidamente. No debe haber gasolina, virutas de madera, remolque o cilindros de gas en las inmediaciones del lugar de trabajo. Un requisito previo es la presencia de ventilación en la habitación.

Medidas para preparar los elementos

Al soldar latón delgado, no es necesario precalentar. Al conectar elementos masivos, se recomienda realizar un tratamiento térmico local. No se puede realizar la preparación de bordes para productos con un grosor de 1,5-6 mm.

Si los elementos tienen una sección más grande, en cualquier caso, se requerirá un corte en forma de V de las costuras. Es simple, pero no óptimo. Lo mejor es realizar un corte en forma de X, en el que el ángulo de apertura será de 30-45 grados por cada lado.

Tipos y comparación de tecnologías aplicadas

En muchos casos, el latón se suelda con argón. La tecnología de conectar partes en un ambiente inerte se considera la más prometedora, ya que le permite lograr una alta velocidad de trabajo. Otras ventajas de esta opción incluyen:

• posibilidad de obtener costuras con geometría clara y limpieza;
• uniformidad de la estructura en lugares de conexiones permanentes;
• fiabilidad de las juntas;
• económico debido al uso de electrodos de tungsteno económicos.

Otra tecnología es la soldadura por gas. No implica el uso de una fuente de energía eléctrica, lo que en algunos casos está muy justificado. Con su uso, es posible regular la potencia de la llama saliente dentro de un rango bastante amplio. Con la selección correcta de materiales de relleno, se forman soldaduras de alta calidad.

Soldadura de latón con argón: descripción del proceso

El entorno de gas de protección brinda la oportunidad de suavizar algunos de los efectos negativos. La soldadura de bronce y latón con esta opción se realiza utilizando corriente continua con polaridad directa. Debido a la alta probabilidad de quemarse, se recomienda procesar el sitio de acoplamiento con un arco largo.

El electrodo se inserta en el quemador, que es un mecanismo conductor. Después de eso, la unidad se enciende. La operación en sí se acompaña de un aumento del crujido, que aparece debido a la liberación de vapores de zinc. El alambre de relleno se inserta en la costura manualmente.

Las piezas se combinan mediante rodillos separados, no mediante tecnología de cocción continua. Al llenar un cráter, es deseable reducir ligeramente el voltaje del arco. En la etapa final, debe retirarse a un lado. El voltaje de operación no debe disminuir inmediatamente, sino gradualmente.

Uso de aparatos de gas

En áreas donde no hay fuente eléctrica, la tecnología de arco no se puede aplicar. Sin embargo, en este caso, la soldadura de latón con gas es bastante aceptable. Al usarlo se obtienen fuertes conexiones, sin embargo, el trabajo requiere bastantesustancias peligrosas que, junto con el oxígeno, forman mezclas explosivas.

La evaporación excesiva de zinc se puede evitar durante el trabajo utilizando una llama oxidante en el quemador en funcionamiento. Debería haber mucho más oxígeno que hidrógeno. Al procesar la junta, aparece una película de óxido en la superficie, lo que permite proteger hasta cierto punto el espacio circundante de las emisiones de zinc.

Al soldar, se recomienda colocar el alambre de relleno en un ángulo de 15 a 30 grados con respecto a los bordes laterales. Se deben evitar las oscilaciones transversales durante la operación. La antorcha debe estar en un ángulo de 70 a 80 grados con respecto a la pieza de trabajo.

El material de relleno se coloca sobre el baño fundido directamente en la llama del quemador. No sumerja la barra usada en el interior de la costura. Al conducir, es deseable adherirse a una cierta velocidad. Por lo general, es de 15 a 25 cm por minuto.

Si se conectan piezas de trabajo de gran espesor, deben colocarse en un ángulo de 10 a 15 grados con respecto al horizonte. La soldadura se realiza en subida. Por regla general, en este caso no se realizan juntas de techo, ya que el material es fluido.

Soldadura con otros metales y aleaciones

A veces es necesario combinar el latón con otros materiales diferentes. En este caso, debe conocer las características de dicho trabajo. Cuando se combina con el acero, pueden surgir algunas dificultades, que están asociadas con varios factores físico-químicos.características de las dos aleaciones.

Un defecto común en la soldadura es la aparición de grietas en la superficie del acero directamente debajo de la capa de latón. Para reducir el riesgo de tales defectos, se recomienda utilizar una aleación de níquel. La tecnología de arco de argón con electrodo de tungsteno es la más adecuada.

La combinación de titanio con aleaciones de cobre puede conducir a la formación de enlaces químicos quebradizos. El mejor efecto se logra cuando se utilizan insertos intermedios. Están hechos de aleación de titanio aleado con niobio o molibdeno. En algunos casos, se permite el uso de aleaciones combinadas.

En términos de propiedades físicas, el niobio es similar al titanio en muchos aspectos, por lo que se suelda satisfactoriamente con el latón. Sin embargo, la operación debe llevarse a cabo en un ambiente inerte. A menudo se utilizan cámaras especiales en las que la atmósfera está completamente controlada.

Parte final

Cabe señalar que la tecnología de soldadura de latón tiene sus propias características, que deben tenerse en cuenta al crear juntas permanentes en el hogar sin la participación de especialistas. Al estudiar todas las complejidades del proceso, es bastante realista lograr una conexión de piezas de trabajo de alta calidad. En cuanto a la elección de la metodología, depende en gran medida de la disponibilidad de equipos específicos y de las condiciones de trabajo.