¿Qué se produce a partir del petróleo? Tecnología de refinación de petróleo

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

¿Qué se produce a partir del petróleo en el mundo moderno? Tratemos de comprender esto más a fondo, así como de comprender qué tan seguros y prácticos son estos productos. Para referencia: el aceite es un líquido aceitoso que no se disuelve en agua, tiene una tonalidad pardusca o casi transparente. Los parámetros y características del procesamiento de este mineral dependen del porcentaje de carbono y otros componentes adicionales en la composición inicial.

¿Para qué sirve el aceite?

La humanidad descubrió los carbones hace mucho tiempo, hace unos siglos se usaban lámparas de gas para iluminar las calles británicas, y en muchas casas se usaba a menudo una lámpara de queroseno. Después de la llegada del motor de combustión interna, hubo un s alto significativo en el desarrollo de esta área. ¿Qué producir del petróleo al acero en primer lugar?

Gasolina y combustible diesel utilizados para repostar varios vehículos. Además, de este mineral también se obtienen cohetes, combustible para aviones y sus análogos para barcos de vapor. El consumo de derivados del petróleo en el sector industrial ha aumentado significativamente. Hay momentos en que el petróleo en el mercado mundial se valoraba más que el oro y el agua. A pesar de la mayor proporción del uso de energía nuclear y alternativala energía, los productos derivados del petróleo siguen estando en demanda.

Productos procesados

Para empezar, notamos que a partir del petróleo se producen diferentes tipos de combustible, a saber:

• Gasolina de varios grados.
• Diesel.
• Combustible para cohetes y aviones.
• Combustible.
• Keroseno.
• Coca-Cola.
• Gas licuado.

Este producto se obtiene como resultado del procesamiento más simple de las materias primas, el resultado final depende de la proporción de las partes usadas de ciertos componentes.

Muchos productos útiles y populares también están hechos de aceite. Los más populares, además del combustible, son los siguientes materiales:

• Aceite de motor.
• Película de plástico.
• Caucho, plástico, caucho.
• Nylon y tejido artificial.
• Aceite de vaselina, cremas farmacéuticas y cosméticas.
• Alquitrán, aspirina, chicle.
• Fertilizantes, detergentes, colorantes y más.

¿De qué está hecho el aceite?

La composición de este mineral puede variar un poco, dependiendo del yacimiento. Por ejemplo, en la cuenca de Sosnovsky (Siberia), la parte de parafina de los componentes ocupa alrededor del 52 por ciento, los hidrocarburos aromáticos, el 12 %, los cicloalcanos, alrededor del 36 %.

El campo Romashkinskoye en Tatarstán incluye hasta un 55 % de alcanos y un 18 % de hidrocarburos aromáticos en el petróleo, mientras que la capacidad de cicloalcanos no supera el 25 %. El resto de elementos incluidos en la composición,pertenecen a las impurezas minerales y nitrogenadas, así como a los compuestos de azufre. Dependiendo de los indicadores indicados, se utilizan varios métodos y tecnologías de refinación de petróleo.

Limpieza de materias primas

La limpieza preliminar del mineral extraído no es la etapa principal de la refinación del petróleo. Este trámite se puede realizar de una de las siguientes formas:

• Adsorción. En este caso, las resinas y los ácidos se eliminan tratando la composición con aire caliente o un adsorbente. Dicho material se utiliza a menudo para la producción de sintéticos, tejidos a base de ellos y polietileno.
• Limpieza química. El producto se trata con ácido sulfúrico concentrado y oleum. El método contribuye bien a la eliminación de hidrocarburos insaturados y aromáticos.
• Tratamiento catalítico: hidrogenación suave destinada a eliminar las inclusiones de azufre y nitrógeno.
• Método físico-químico. Se utilizan disolventes que eliminan selectivamente los componentes no deseados. Por ejemplo, el fenol polar sirve para eliminar rellenos sulfurosos y nitrogenados, mientras que el butano y el propano desplazan alquitranes e hidrocarburos aromáticos.

Procesamiento al vacío

Este método produce un desperdicio mínimo. Sabiendo de qué está hecho el aceite, los desarrolladores utilizan el principio de su ebullición mientras reducen la presión y limitan la temperatura. Por ejemplo, algunos carbonos en la composición hierven solo a 450 grados centígrados. Sin embargo, se puede hacer que reaccionen más rápido si se reduce la presión. El tratamiento al vacío del aceite se lleva a cabo en evaporadores rotativos sellados especiales. Le permiten aumentar la intensidad de la destilación, mientras que el aceite obtenido del petróleo, las parafinas, el combustible, las ceresinas y el alquitrán pesado se utilizan para fabricar betún.

Tecnología atmosférica

Este método se ha utilizado desde el siglo XIX. Se ha mejorado la tecnología moderna, incluye limpieza adicional. Al mismo tiempo, la materia prima se deshidrata en dispositivos eléctricos especiales, se limpia de implantes mecánicos y carbohidratos ligeros. Luego, el aceite ya preparado se envía para su procesamiento final.

En el caso de los de tipo atmosférico, se trata de hornos sin ventana fabricados con ladrillos refractarios de primera calidad. En su parte interior hay tuberías en las que las materias primas se mueven a una velocidad de unos dos metros por segundo, calentándose hasta 300-325 grados. Como enfriador se utilizan columnas de destilación, en las que se separa y condensa el exceso de vapor. El producto terminado para la producción de combustible, aceite o película de polietileno ingresa a complejos completos desde tanques de varios tamaños y propósitos.

Hidrocraqueo

La extracción y el procesamiento modernos de productos derivados del petróleo incluyen varios tipos de hidrocraqueo. Este procedimiento es un proceso de limpieza hidráulica que divide las moléculas de hidrocarburo en pequeñas partículas y simultáneamente satura estos elementos con hidrógeno.

El hidrocraqueo es fácil: uso de un reactor, funcionandopresión - 5 MPa, temperatura óptima - hasta 400 grados. De esta forma se suele obtener combustible diesel y componentes para su posterior catálisis. La opción difícil implica el uso de varios reactores, la temperatura es de al menos 400 grados, la presión es de 10 MPa. Este método produce gasolina a partir del petróleo, queroseno, aceites con un alto coeficiente de viscosidad y baja inclusión de hidrocarburos aromáticos y sulfurosos.

Reciclable

Este proceso se puede realizar de una de las siguientes formas:

1. Visbreaking. La temperatura de trabajo del procesamiento de materias primas es de aproximadamente 500 grados, la presión es de 0,5 a 3 MPa. Tras el desdoblamiento de naftenos y parafinas, se obtienen gasolinas, gas hidrocarburo, asf altenos.
2. Reforma. Este método fue desarrollado en 1911 por un científico llamado Zelinsky. El procedimiento implica el procesamiento catalítico de materias primas con la posterior producción de hidrocarburos aromáticos, combustible, gas con un alto contenido de hidrógeno.
3. Coquización de residuos pesados. Este procedimiento incluye el procesamiento profundo de aceite (temperatura - hasta 500 grados, presión - alrededor de 0,65 MPa). El resultado es un trozo de coque que se somete a aromatización, deshidrogenación, craqueo y secado. El método se utiliza principalmente para la producción de coque de petróleo, sintéticos, textiles y polietileno.
4. Alquilación. En este caso, el procedimiento se basa en la introducción de componentes alquílicos en las moléculas orgánicas de la materia prima. Como resultado, los hidrocarburos se utilizan para crear material para la fabricación de gasolina con altooctano.
5. Otra forma popular de reciclar el aceite es la isomerización. En esta etapa, se obtiene un isómero de un compuesto químico mediante cambios en la composición de carbono de la sustancia. El principal producto recibido es combustible comercial.

Modernización

Arriba vimos lo que se produce a partir del petróleo. Resulta que este material tiene la más amplia gama de usos, que van desde varios tipos de combustible hasta materiales de construcción, cosméticos e incluso alimentos. La tecnología de procesamiento de materias primas se mejora constantemente, la profundidad de selección de productos de petróleo ligero aumenta y la calidad del producto final también aumenta, esforzándose por cumplir con los estándares europeos. Esto permite no solo hacer productos más seguros para el cuerpo humano, sino también reducir el impacto negativo en el medio ambiente.