2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24
En la etapa actual de desarrollo industrial, existen dos formas principales de organización de los sistemas de producción, que cubren áreas de producción desde bolígrafos hasta aviones de pasajeros. Según el tipo de productos, los volúmenes de producción, la complejidad de la tecnología y una serie de otros indicadores del sistema empresarial, se utilizan métodos estacionarios o en línea para fabricar o reparar productos.
Diferencia de métodos
La principal diferencia entre estas dos formas radica en los procesos de mover objetos o sujetos de reparación cuando se realizan algoritmos tecnológicos específicos. Con el método estacionario, un objeto (motor eléctrico, automóvil, etc.) se fija rígidamente en una posición durante todo el ciclo de producción. Los trabajadores realizan el conjunto necesario de etapas según las necesidades de producción.
Por el contrario, con los métodos en línea para organizar la producción, los trabajadores están rígidamente fijos en el espacio y el objeto de fabricación(reparación) se mueve entre posiciones con parámetros de producción seleccionados. Esto maximiza la productividad y reduce el tiempo de inactividad.
Historial de desarrollo
El desarrollo de los sistemas industriales de rama está determinado por las empresas de producción en masa que, debido a los altos volúmenes y tasas de producción, utilizan las tecnologías y enfoques más avanzados. No es de extrañar que los primeros casos de aplicación masiva de métodos de flujo para organizar la producción se registraran en la industria automotriz estadounidense a principios del siglo XX. El industrial Henry Ford es justamente llamado el padre de las formas de organización en línea. Después de todo, fue con sus ideas que comenzó la introducción de los principios de un nuevo paradigma de producción.
Requisitos previos para la creación
El método de flujo para organizar la producción supone un estudio de viabilidad. Por lo tanto, en las etapas iniciales, es necesario analizar la producción para reunir las condiciones para la transición a una forma de organización más compleja. Estos incluyen:
- posibilidad de carga completa de equipos tecnológicos, que está determinada por un número suficiente de productos homogéneos;
- diferenciación tecnológica detallada;
- vinculación a largo plazo de operaciones en tiempo y espacio;
- especialización en un número limitado de operaciones con su máxima mecanización;
- posibilidad de crear un flujo de producción (ubicación secuencial de posiciones), que permite obtener una óptimapatrones de flujo de productos;
- uso de un solo parámetro de tiempo (ritmo de producción);
- posibilidad de utilizar partes de transporte (paralelismo y concentración de la producción);
- disponibilidad de transporte especial para el traslado de productos.
Dinámica positiva de implementación
Ventajas características de los métodos de producción en línea:
- uso de equipos de alto rendimiento (especial);
- mecanización de unidades de tecnología de transporte,
- uso racional de los recursos del sistema.
La eficacia de las formas propuestas se basa en la optimización de una serie de indicadores de producción (productividad laboral, programa de producción, duración del ciclo de producción, áreas de taller y costos de producción).
El rendimiento general se ve afectado por:
- reducir la parte del trabajo físico (reducir el número de empleados) en las etapas de transporte mediante el uso de herramientas especiales (transportadores, transportadores, transportadores de rodillos);
- reducir el tiempo de inactividad de los empleados debido a cambios de equipo, carga desproporcionada y distribución de capacidad múltiple;
- especialización máxima de puestos de trabajo (varias operaciones heterogéneas por empleado);
- reducir la intensidad de mano de obra general de la fabricación como resultado de la introducción de nuevos regímenes tecnológicos.
Tipos de producción en masa
El elemento principal de la producción en línea es en línea (tecnológico)línea. Consiste en puestos o trabajos especializados tecnológicamente relacionados.
Las líneas de producción se clasifican según una serie de características:
- sobre la heterogeneidad de productos en el flujo - en la línea con productos homogéneos y líneas con productos que tienen diferentes dimensiones y elementos estructurales;
- según la estructura de los procesos - acción continua en el tiempo (continuo) y acción periódica;
- por tipo de ritmo - con un ritmo rígido (regulado) y con un ritmo cambiante (libre);
- para el transporte de productos - con y sin elementos de transporte;
- por escala de uso: a nivel de sitio (departamento), taller (edificio), fábrica (varios tramos con un ciclo de producción completo);
- sobre mecanización y automatización - no mecanizada (sin movimiento en el caso de productos de gran tamaño), con mecanización parcial (movimiento con vehículos estándar), con mecanización compleja (uso de transportador de cinta o cadena), automatizada o automático;
- según la configuración espacial - rectilínea, elipsoidal, etc.
El método de flujo para organizar la producción caracteriza la dinámica de la empresa. El uso de diferentes variantes de líneas de producción crea un cierto nivel de especialización de los departamentos y afecta la eficiencia general del sistema.
Características del diseño del sistema de flujo
Tenga en cuenta que el método en líneaLa organización determina el tipo de producción. La introducción de un modelo de máquina progresiva del sistema en presencia de los volúmenes de producción requeridos permite a la empresa elevar el nivel de excelencia tecnológica.
La base de diseño para la producción de flujo es un esquema racional de procesos de funcionamiento, que se basa en varias premisas:
- Los requisitos previos de diseño sugieren el mismo tipo de estructuras, la intercambiabilidad de los elementos y su estandarización.
- Las tecnologías tecnológicas permiten la máxima separación de los elementos tecnológicos en sus componentes, lo que permite introducir una profunda mecanización de los procesos.
- Las condiciones organizacionales se basan en un programa de producción suficiente, plena utilización de los fondos y un alto nivel de especialización.
- Los materiales se basan en un sistema progresivo de soporte de materiales para todo el sistema (MRP, "Máximo-Mínimo") y la provisión de trabajos (Kanban, FEED, etc.).
Estándares para el método de flujo para organizar la producción
Hay muchas opciones para la formación de la producción. Los volúmenes de mecanización, configuración espacial, uniformidad de las estructuras se encuentran en rangos bastante amplios. Para crear un sistema en línea eficiente, se aplican una serie de pautas de producción, más conocidas como parámetros de producción en línea.
Por regla general, se clasifican en una de las siguientes categorías:
- parámetros que caracterizan la obra en el tiempo (compás, ritmo);
- parámetros que determinan la posición en el espacio (largo, ancho, número de posiciones,área de taller, etc.);
- parámetros que muestran la productividad de la línea de producción (caudal, productividad por unidad de tiempo).
Ámbito de aplicación
Los métodos de flujo más comunes para organizar la producción se utilizan en la ingeniería mecánica. El uso en las empresas de la industria automotriz, el transporte ferroviario, los electrodomésticos es bastante comprensible desde el punto de vista de la homogeneidad del producto, la posibilidad de crear grupos de transporte, el detalle de la tecnología y factores relacionados. Al mismo tiempo, el método de flujo para organizar la producción también caracteriza el tipo de producción.
Sin embargo, la tecnología de flujo es un cierto enfoque para la organización, gestión y funcionamiento de varios procesos. Por lo tanto, la aplicación de los principios de flujo es posible en cualquier sistema que tenga los requisitos previos anteriores. Considere el uso de tecnologías de flujo en el ejemplo de la industria de la construcción.
Características de uso en la construcción
La construcción de diversos objetos es el mismo proceso de producción que la fabricación de bienes industriales. Tanto en el primer caso como en el segundo, nos ocupamos únicamente de diferentes productos (fabricación de electrodomésticos, construcción de una casa) y tecnologías (montaje de una fuente de alimentación, construcción de cimientos).
El propósito de la construcción son los objetos (edificios, estructuras) aceptados para la operación, obtenidos sobre la base de la implementación de un complejo de procesos en el sitio de construcción. Durante la construcción, se utilizan tipos en serie y en paralelo.ciclos de producción. Tampoco se pasó por alto la producción en línea.
El método de flujo para organizar la producción de la construcción consiste en dividir el proceso de construcción en una serie de etapas: sentar las bases de un edificio residencial, instalar pisos, trabajo interno que realizan los equipos de trabajo sobre la base del ritmo general del proceso de producción. Al mismo tiempo, se esfuerzan por crear áreas de trabajo con intensidad laboral de igual multiplicidad. Los procesos de producción de diferentes contenidos se realizan en paralelo, lo que ahorra recursos y reduce el tiempo del ciclo de producción.
Los parámetros del método de flujo para organizar la producción de la construcción caracterizan las características del flujo en función de la contabilidad y el análisis de las características tecnológicas, espaciales y temporales. Estos incluyen la estructura de flujo, el alcance del trabajo, la intensidad del trabajo, el paso del flujo, el módulo de ciclicidad, etc.
Para cerrar
El análisis muestra que el uso de métodos en línea para organizar la producción es una condición necesaria para la formación de una empresa moderna de alta tecnología. Las tecnologías en línea se pueden aplicar a una variedad de actividades de fabricación, lo que garantiza altos estándares de productividad y calidad del producto.
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