MDF: densidad, características, aplicación, consejos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Fibreboard celebró recientemente su 50 aniversario. Durante este tiempo, quedó claro que la calidad del MDF no se puede comparar con revestimientos con otros materiales. Durante medio siglo, los fabricantes han logrado mejorar este material. Hoy se produce en forma de paneles y láminas. Con ellos se pueden fabricar paredes de muebles, puertas y enchapar cualquier superficie.

Densidad del material

Los tableros de fibra se fabrican con aserrín fino. Las placas están hechas de madera en rollo y sus desechos. En la etapa de producción, las materias primas se muelen y se someten a un tratamiento con vapor a alta presión. La materia prima deshilachada se seca y se envía para encolar y prensar.

La densidad de MDF kg por m3 es en promedio de 600 a 850. Estos valores pueden ser más o menos. Antes de comprar el material, es imprescindible determinar esta característica. La calidad depende de este indicador, mientras que el tipo de madera no juega un papel especial. El concepto de densidad es una cantidad física escalar definida por la relaciónmasa a volumen. La densidad del tablero MDF puede ser diferente, por lo que este material se divide en categorías y se abrevia como LDF y HDF.

La primera etiqueta debe entenderse como "tablero de partículas de baja densidad". Este indicador varía de 200 a 600 kg/m³. La 2ª de las variedades mencionadas es un tablero de alta densidad. Este indicador aquí puede exceder los 800 kg/m^{3. Las capas superiores del material, cuyo grosor es de 1 mm, poseen una dureza alta y casi siempre la misma. La densidad más profunda cae a la mitad.}

Si realiza un fresado a lo largo de la capa y abre el material desde el interior, puede estar seguro de que con una disminución de la densidad, las fibras están menos conectadas entre sí. Cuando se procesan placas que están cerca de LDF, las fibras que están débilmente unidas entre sí se desprenden a una profundidad suficiente. Debido a esto, aparecen irregularidades en el acabado. Para corregir la situación, se lleva a cabo un procesamiento adicional mediante rectificado y laminado térmico. Esto puede implicar costos adicionales y un aumento en el costo de MDF.

Características y aplicación del material de densidad media

La densidad del MDF varía de 600 a 1000 kg/m3. El elemento aglutinante aquí es resinas de carbamida modificadas con melamina. Esto garantiza una baja emisión de formaldehído, comparable a la emisión de la madera natural. Clase de emisión de formaldehído - E1.

Durante el proceso de producción, las materias primas adquieren propiedades especiales, a saber:

• resistente al agua;
• estabilidad biológica;
• retardante de llama.

El MDF de densidad media se utiliza en la fabricación de muebles, así como en la decoración de interiores. En este último caso, estamos hablando de la creación de paneles y paneles de pared económicos, así como de la colocación de tarima flotante. El MDF es adecuado para la fabricación de cajas acústicas porque el material tiene una estructura homogénea y absorbe bien el sonido. Se procesa fácilmente y se puede utilizar en la fabricación de armarios, en particular, fachadas con elementos tallados.

El material es fácil de mecanizar y no arroja virutas, lo que lo hace ideal para crear agujeros curvos, formas y planos de fresado de diferentes profundidades. El MDF se usa ampliamente en la fabricación de cajas y contenedores para regalos.

Material de alta densidad y su aplicación

El MDF de alta densidad es similar a sus contrapartes de baja y media densidad. Este material tiene una alta resistencia, por lo que es más fiable. El espesor estándar es de 4 mm. Estas placas se utilizan para lograr los siguientes objetivos:

• alineación de la pared;
• revestimientos de suelo;
• producción de puertas interiores;
• construcción de automóviles;
• al revestir el interior del coche;
• producción de equipos comerciales y de exhibición;
• ocultar comunicaciones si es necesario.

Especificaciones

La densidad del MDF de 16 mm es de 780 kg/m3. Pero esta característica no es la única queusted debe saber. Por ejemplo, una característica importante es la capacidad de soportar una presión de más de 15 MPa para tableros con dureza media. Otra ventaja es la resistencia a los microorganismos y microbios. También te puede interesar el contenido de humedad del material, que varía del 3 al 10%. El módulo de elasticidad es de 1700 MPa. La resistencia a la tracción es de 17-23 MPa.

El contenido de formaldehído puede ser inferior o igual a 8. Estas cifras dependen del espesor y las dimensiones de las láminas, así como de su composición. La densidad del MDF de 19 mm es de 750 kg/m3. Esto es cierto para la marca de materiales Kronopol. El espesor de las láminas puede variar de 5 a 25 mm. Si tienen un diseño de panel, entonces pueden ser:

• hoja;
• ajuste de tipo;
• bastidor.

Estas últimas son tablas de 10 cm, cuyo ancho varía de 11 a 29 centímetros. La longitud es de 4 m. La longitud mínima es de 2 m. El MDF de alta densidad se puede representar mediante paneles cuadrados apilados, cuyas dimensiones varían de 29 a 95 cm. Este tipo de material es adecuado para crear un patrón de mosaico en la superficie..

En cuanto a la versión de lámina, dicho MDF puede tener dimensiones de 1,2 a 2,5 m. Puede averiguar el grosor del material mirando la marca. La densidad del MDF no es menos importante que la composición del material, que puede contener más del 90% de aserrín. El 10% restante son formaldehídos y resinas. El material tiene una alta probabilidad de romperse. Esto se debe al hecho de que los paneles no están hechos de madera maciza. No contiene dentrosustancias peligrosas para la vida humana.

puntas para cortar

Cuando ya conoces la densidad del MDF, puedes estudiar los consejos para cortar el material. Lo mejor es comprar productos con tamaños estándar y con procesamiento de fábrica. Si es necesario realizar un aserrado, es mejor confiarlo a especialistas. En este caso, se utilizan máquinas especiales de corte de formato.

Los artesanos saben que las piezas de trabajo se apilan boca abajo si se realiza el corte en la máquina. Al poner en marcha la sierra, el movimiento de los platos debe ser progresivo y suave. Los dientes están sumergidos 1 mm. El corte adecuado le permite obtener piezas de trabajo precisas en las dimensiones correctas. Este proceso requiere mucha mano de obra, pero produce piezas para fabricar muebles y puertas.

Características del uso de MDF

MDF es ideal para montar en una variedad de superficies. Para llevar a cabo el trabajo, debe preparar:

• lápiz;
• nivel de construcción;
• esquina para marcar un ángulo recto;
• sierra;
• destornillador;
• perforador;
• martillo;
• tornillos;
• tacos.

Es necesario comenzar a trabajar limpiando la superficie donde se realizará la fijación. La base se limpia de suciedad y polvo. Es necesario hacer una inspección minuciosa del material en busca de moho y hongos. Si planea hacer un techo de MDF, necesitará perfiles de guía, bloques de madera y suspensiones. Las barras cumplirán la función.partes transversales del marco.

Pero si planea unir los paneles a la pared, habrá suficientes barras de madera o cajas de plástico. Para facilitar el proceso de montaje, debe usar abrazaderas. Esto permitirá fijar parte del revestimiento en la caja, facilitando la tarea. La principal dificultad radica en hacer marcas precisas para la caja, lo que le permitirá fijar los elementos.

Consejos para colorear hágalo usted mismo

Los tableros MDF son ideales para muebles de cocina y se utilizan como alternativa al plástico. Puede comprar una cocina hecha de MDF con impresión fotográfica, pero si las finanzas no lo permiten, puede pintar la superficie de la placa en el color que prefiera. En este caso, debe adherirse a un determinado algoritmo de acciones. En la primera etapa, la superficie se limpia bien, se lava y se lija.

Luego debe limpiarlo con un solvente. La imprimación en la siguiente etapa se aplica en 2 capas con un descanso para el secado. Usando un pincel o globo, se aplica una capa de pintura a la superficie. Puedes usar una pistola rociadora, te costará más, pero el resultado será mejor. Después de que la pintura se haya secado, puede aplicar una capa de barniz encima, lo que le dará brillo al producto y realizará una función protectora.

Recomendaciones para la selección de materiales

En cuanto a los materiales utilizados en el procesamiento de MDF, es mejor elegir una mezcla a base de poliuretano, que incluye agua, como imprimación. De esta manera puede ocultar la estructura de la losa. Es mejor si la composición está enpueden. Para pintar, lo mejor es usar pintura acrílica o esm alte de poliuretano para MDF. Una de las principales ventajas de la segunda opción es la f alta de olor. Se recomienda utilizar un barniz de poliuretano para la capa superior. Puede elegir una versión mate o brillante.

Para cerrar

La densidad del MDF es uno de los principales indicadores de este material. Debe elegirse en función de las tareas. Es necesario manipular el material con cuidado durante el proceso de instalación, ya que tiende a romperse. Esto se debe al hecho de que la base son las astillas de madera. Se puede prensar con diferentes densidades en diferentes capas de material. Esto debe tenerse en cuenta al aserrar, porque de lo contrario el material puede adquirir un borde irregular, desmoronarse y perder su apariencia. Además, la losa puede estar expuesta a la humedad a través del borde sin rematar.